CN219987079U - 一种风管加工用毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管加工用毛边打磨装置，属于风管加工技术领域，包括龙门架，龙门架内固定连接有放置板，放置板上开凿有两个滑道，两个滑道内均滑动连接有滑块，两个滑块的顶端均固定连接有撑紧棒，龙门架上设置有磨边机构，磨边机构用于对风管开口的磨边进行打磨，放置板上设置推动机构，推动机构用于推动两个滑块移动，使两个撑紧棒移动将风管撑住固定；旨在解决现有技术中的毛边打磨装置通常只能够对一种或两种形状的风管进行固定，难以固定多种不同形状的风管，适用范围小，从而难以对多种不同形状的风管进行毛边打磨的问题。

Description

一种风管加工用毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及风管加工技术领域，更具体地说，涉及一种风管加工用毛边打磨装置。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，可按截面形状和材质分类，风管在进行加工时，截面通常是切割而成，切割后的截面经常会产生毛边现象，因此，风管在进行加工时需要通过该打磨装置对截面进行毛边打磨。

目前，常见的毛边打磨装置在进行风管的打磨时需要将风管固定，防止风管移动影响打磨效果，但是，由于风管的形状较为多样化，现有的毛边打磨装置通常只能够对一种或两种形状的风管进行固定，难以固定多种不同形状的风管，适用范围小，从而难以对多种不同形状的风管进行毛边打磨。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种风管加工用毛边打磨装置，旨在解决现有技术中的毛边打磨装置通常只能够对一种或两种形状的风管进行固定，难以固定多种不同形状的风管，适用范围小，从而难以对多种不同形状的风管进行毛边打磨的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种风管加工用毛边打磨装置，包括龙门架，所述龙门架内固定连接有放置板，所述放置板上开凿有两个滑道，两个所述滑道内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均固定连接有撑紧棒，所述龙门架上设置有磨边机构，所述磨边机构用于对风管开口的磨边进行打磨，所述放置板上设置推动机构，所述推动机构用于推动两个滑块移动，使两个撑紧棒移动将风管撑住固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述磨边机构包括液压气缸，所述液压气缸固定连接于龙门架的顶端，所述液压气缸与外部电源电性连接，所述液压气缸的输出端固定连接有电机框，且电机框位于龙门架的内侧，所述电机框内固定连接有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘，且打磨盘位于电机框的下侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推动机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板均固定连接于放置板的底端，两个所述第一固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有蜗轮，所述放置板的底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板上转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有两个行程螺母，且两个行程螺母分别固定连接于两个滑块的底端。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述撑紧棒的外表面均套设有防滑套，两个所述防滑套均采用橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选方案，所述龙门架的底端固定连接有两个固定座，两个所述固定座均与龙门架之间固定连接有三角板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案中，风管通过放置在放置板上将两个撑紧棒罩住，推动机构能够使两个撑紧棒远离在风管内部进行支撑，使风管保持稳定，从而方便打磨机构对风管截面的打磨，本实用新型中，现有的风管虽然具有多种形状，但是风管的内部均为中空状，两个撑紧棒是采用内部支撑的方式固定风管，推动机构使两个撑紧棒移动在内部对风管进行支撑固定，从而能够使多种不同形状的风管被固定打磨。

(2)本方案中，打磨机构通过液压气缸能够进行打磨位置的调整，使打磨盘能够对不同高度的风管进行毛边打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型中部分结构的立体图。

图中标号说明：

1、龙门架；2、放置板；3、滑道；4、滑块；5、撑紧棒；601、液压气缸；602、电机框；603、驱动电机；604、打磨盘；701、第一固定板；702、螺纹杆；703、蜗轮；704、第二固定板；705、蜗杆；706、行程螺母；8、防滑套；9、固定座；10、三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种风管加工用毛边打磨装置，包括龙门架1，龙门架1内固定连接有放置板2，放置板2上开凿有两个滑道3，两个滑道3内均滑动连接有滑块4，两个滑块4的顶端均固定连接有撑紧棒5，龙门架1上设置有磨边机构，磨边机构用于对风管开口的磨边进行打磨，放置板2上设置推动机构，推动机构用于推动两个滑块4移动，使两个撑紧棒5移动将风管撑住固定。

本实施例中，在对风管截面毛边进行打磨时，首先将风管放置在放置板2，风管将两个撑紧棒5罩住，通过推动机构推动两个滑块4在两个滑道3内滑动，从而使两个撑紧棒5在风管的内部向相远离的方向移动，两个撑紧棒5移动后会将风管撑住，使风管被固定在放置板2上，然后通过磨边机构对风管的截面进行打磨。

具体的，磨边机构包括液压气缸601，液压气缸601固定连接于龙门架1的顶端，液压气缸601与外部电源电性连接，液压气缸601的输出端固定连接有电机框602，且电机框602位于龙门架1的内侧，电机框602内固定连接有驱动电机603，驱动电机603与外部电源电性连接，驱动电机603的输出端固定连接有打磨盘604，且打磨盘604位于电机框602的下侧。

本实施例中，在对风管截面的毛边进行打磨时，通过外部电源移动液压气缸601，液压气缸601带动电机框602和驱动电机603向下移动，从而使打磨盘604与风管的截面相接触，然后通过外部电源启动驱动电机603，驱动电机603控制打磨盘604转动，打磨盘604对风管截面上的毛边进行打磨。

具体的，推动机构包括两个第一固定板701，两个第一固定板701均固定连接于放置板2的底端，两个第一固定板701之间转动连接有螺纹杆702，螺纹杆702的外表面固定连接有蜗轮703，放置板2的底端固定连接有第二固定板704，第二固定板704上转动连接有蜗杆705，且蜗杆705与蜗轮703相啮合，螺纹杆702上螺纹连接有两个行程螺母706，且两个行程螺母706分别固定连接于两个滑块4的底端。

本实施例中，在对风管毛边进行打磨时，首先将风管放置在放置板2上将两个撑紧棒5罩住，然后通过转动第二固定板704上的蜗杆705，蜗杆705控制蜗轮703转动，蜗轮703带动螺纹杆702转动，螺纹杆702使两个行程螺母706移动，行程螺母706带动两个滑块4在两个滑道3内移动，螺纹杆702的外表面设置有两处相反的螺纹，两个行程螺母706分别位于螺纹杆702两处相反的螺纹上，因此两个行程螺母706是向相反的方向移动，从而使两个撑紧棒5能够相远离，两个撑紧棒5远离后会与风管的内壁相接触，使风管被撑住固定，方便打磨盘604进行打磨。

具体的，两个撑紧棒5的外表面均套设有防滑套8，两个防滑套8均采用橡胶材质。

本实施例中，通过两个防滑套8能够增加两个撑紧棒5与风管内壁之间的摩擦力，使风管更加的稳定。

具体的，龙门架1的底端固定连接有两个固定座9，两个固定座9均与龙门架1之间固定连接有三角板10。

本实施例中，两个固定座9用于固定龙门架1，使龙门架1保持稳定，多个三角板10使龙门架1和两个固定座9之间的连接更加稳定。

工作原理：在对风管截面毛边进行打磨时，首先将风管放置在放置板2，风管将两个撑紧棒5罩住，通过转动第二固定板704上的蜗杆705，蜗杆705控制蜗轮703转动，蜗轮703带动螺纹杆702转动，螺纹杆702使两个行程螺母706移动，行程螺母706带动两个滑块4在两个滑道3内移动，从而使两个撑紧棒5在风管的内部向相远离的方向移动，两个撑紧棒5移动后会将风管撑住，使风管被固定在放置板2上，然后通过外部电源移动液压气缸601，液压气缸601带动电机框602和驱动电机603向下移动，从而使打磨盘604与风管的截面相接触，然后通过外部电源启动驱动电机603，驱动电机603控制打磨盘604转动，打磨盘604对风管截面上的毛边进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种风管加工用毛边打磨装置，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)内固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)上开凿有两个滑道(3)，两个所述滑道(3)内均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的顶端均固定连接有撑紧棒(5)，所述龙门架(1)上设置有磨边机构，所述磨边机构用于对风管开口的磨边进行打磨，所述放置板(2)上设置推动机构，所述推动机构用于推动两个滑块(4)移动，使两个撑紧棒(5)移动将风管撑住固定。

2.根据权利要求1所述的一种风管加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述磨边机构包括液压气缸(601)，所述液压气缸(601)固定连接于龙门架(1)的顶端，所述液压气缸(601)与外部电源电性连接，所述液压气缸(601)的输出端固定连接有电机框(602)，且电机框(602)位于龙门架(1)的内侧，所述电机框(602)内固定连接有驱动电机(603)，所述驱动电机(603)与外部电源电性连接，所述驱动电机(603)的输出端固定连接有打磨盘(604)，且打磨盘(604)位于电机框(602)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种风管加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述推动机构包括两个第一固定板(701)，两个所述第一固定板(701)均固定连接于放置板(2)的底端，两个所述第一固定板(701)之间转动连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的外表面固定连接有蜗轮(703)，所述放置板(2)的底端固定连接有第二固定板(704)，所述第二固定板(704)上转动连接有蜗杆(705)，且蜗杆(705)与蜗轮(703)相啮合，所述螺纹杆(702)上螺纹连接有两个行程螺母(706)，且两个行程螺母(706)分别固定连接于两个滑块(4)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种风管加工用毛边打磨装置，其特征在于：两个所述撑紧棒(5)的外表面均套设有防滑套(8)，两个所述防滑套(8)均采用橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种风管加工用毛边打磨装置，其特征在于：所述龙门架(1)的底端固定连接有两个固定座(9)，两个所述固定座(9)均与龙门架(1)之间固定连接有三角板(10)。