CN219504336U - 一种金属表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材打磨技术领域，特别是一种金属表面打磨装置，包括：安装座，安装座包括底部支承板、顶部安装板和多个平行设置的支撑柱，底部支承板和顶部安装板之间通过支撑柱连接；放置台，放置台设置于底部支承板上；打磨组件，包括液压缸、打磨电机和打磨盘，液压缸设置于顶部安装板上，打磨电机设置于液压缸的活塞杆一端，打磨盘设置于打磨电机的动力输出端；以及吸尘组件，包括连接件、吸尘头和吸尘器，吸尘头为环形，将打磨盘环绕，吸尘头上设置有第一管路并通过第一管路与吸尘器连通，吸尘器设置于安装座一侧。本实用新型优点是通过设置于打磨盘一侧的吸尘组件来吸尘，避免了金属板上残留下打磨后的金属粉尘。

Description

一种金属表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材打磨技术领域，特别是一种金属表面打磨装置。

背景技术

在金属板进行电镀之前，为了使金属板表面较为光滑，以便电镀后外观较为光亮，或者提高镀层的质量，通常会在电镀之前对金属板进行打磨抛光，在打磨时，会在金属板表面残留下打磨过程中打磨下的金属粉尘，在打磨后需要工人对附着于金属板上的金属粉尘进行清除，这样的处理方式需要的人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属表面打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属表面打磨装置，包括安装座，所述安装座包括底部支承板、顶部安装板和多个平行设置的支撑柱，底部支承板和顶部安装板之间通过支撑柱连接；

放置台，所述放置台设置于所述底部支承板上，用于放置所打磨的金属板；

打磨组件，包括液压缸、打磨电机和打磨盘，所述液压缸设置于所述顶部安装板上，所述打磨电机设置于所述液压缸的活塞杆一端，所述打磨盘设置于所述打磨电机的动力输出端；以及

吸尘组件，包括连接件、吸尘头和吸尘器，所述连接件包括连接环与多个连接臂，所述连接环滑动套设在所述液压缸的液压杆上，多个所述连接臂的一端均与所述连接环连接，多个所述连接臂的另一端与所述吸尘头连接，所述吸尘头为环形，将所述打磨盘环绕，所述吸尘头上设置有第一管路并通过所述第一管路与所述吸尘器连通，所述吸尘器设置于所述安装座一侧。环形的吸尘头可有效地将打磨路径上的附着于金属板上的金属粉尘吸除。

在一些实施例中，所述底部支承板上设置有第一滑槽，所述放置台底部对应所述第一滑槽设置有第一滑块，所述放置台通过第一滑块和第一滑槽与所述底部支承板滑动连接，所述底部支承板上沿所述第一滑槽方向转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述放置台并与所述放置台螺纹连接，所述底部支承板上第一滑槽一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端与所述第一螺杆传动连接。放置台可相对于底部支承板移动，便于在打磨过程中通过放置台来移动金属板，避免人工移动金属板。

在一些实施例中，所述放置台内设置有多个气道，所述气道一端连通所述放置台侧壁并外接真空源，所述气道另一端连通所述放置台顶部的放置面。虽然金属板的重量较重，可不通过夹持直接放置于放置台上进行打磨，但为了避免意外情况，使用真空吸附的方式将金属板固定在放置台上，并且通过这种夹持方式解决了现有夹持工具夹持金属板边缘时边缘部分不易打磨的问题。

在一些实施例中，所述顶部安装板上设置有第二滑槽，所述第二滑槽方向垂直于所述第一滑槽，所述液压缸的缸体一端设置有第二滑块，所述液压缸通过第二滑块和第二滑槽与所述顶部安装板滑动连接，所述顶部安装板上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆方向平行于所述第二滑槽，所述第二螺杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块螺纹连接，所述第二滑槽一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端与所述第二螺杆传动连接。使打磨组件可以移动，以便调整打磨路径。

在一些实施例中，所述吸尘头侧面设置有多个牛眼滚轮。牛眼滚轮可以使吸尘头与金属板保持固定距离，便于吸尘时产生气流，将金属粉尘吸除。

在一些实施例中，所述吸尘头内设置有用于扫刷金属板的刷毛。刷毛可使未被吸除的金属粉尘被扫起从而被吸附。

在一些实施例中，所述液压缸的活塞杆上套设有一弹簧，所述弹簧两端分别与所述连接环和所述液压缸的缸体抵接。弹簧可以使牛眼滚轮始终贴合金属板。

在一些实施例中，还包括第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括吸尘罩，所述吸尘罩包括管状部和盘状部，所述管状部一端与打磨电机连接，所述盘状部将所述打磨盘半包覆，所述盘状部上连通有吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘器连接。第二吸尘组件可以避免打磨时金属粉尘飞入空气中。

本实用新型具有以下优点：

1、通过环绕打磨盘设置的吸尘头，将吸尘头连接吸尘器，在打磨盘将金属板打磨盘后，由于吸尘头环绕在打磨头，吸尘头可以将金属板打磨路径上残留的金属粉尘吸除，在打磨头上设置有牛眼滚轮，便于吸尘头与金属板相对滑动并将，吸尘头内部的PET刷毛可将吸尘头未吸附起的金属粉尘扫动，以便将剩余的金属粉尘吸起。

2、通过设置在打磨头上的第二吸尘组件，将打磨时可将打磨头附近悬浮的金属粉尘吸除，避免金属粉尘漂浮至空气中，危害人体健康。

附图说明

图1 为本实用新型的金属表面打磨装置的结构示意图；

图2 为本实用新型的金属表面打磨装置的爆炸视图；

图3 为本实用新型的吸尘组件的剖视图；

图中：1、支撑柱；2、底部支承板；21、第一滑槽；3、顶部安装板；31、第二滑槽；4、吸尘器；5、放置台；51、气道；52、第一螺杆；53、第一安装块；54、第一驱动电机；55、第一滑块；6、吸尘头；61、连接环；62、连接臂；63、牛眼滚轮；64、刷毛；7、液压缸；71、第二滑块；72、第二螺杆；73、第二安装块；74、第二驱动电机；8、打磨电机；9、打磨盘；10、吸尘罩；11、弹簧；12、第一管路；13、第二管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的

配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种金属表面打磨装置，它包括：

安装座，所述安装座包括底部支承板2、顶部安装板3和多个平行设置的支撑柱1，底部支承板2和顶部安装板3之间通过支撑柱1连接；

放置台5，所述放置台5设置于所述底部支承板2上，用于放置所打磨的金属板；

打磨组件，包括液压缸7、打磨电机8和打磨盘9，所述液压缸7设置于所述顶部安装板3上，所述打磨电机8设置于所述液压缸7的活塞杆一端，所述打磨盘9设置于所述打磨电机8的动力输出端；以及

吸尘组件，包括连接件、吸尘头6和吸尘器4，所述连接件包括连接环61与多个连接臂62，所述连接环61滑动套设在所述液压缸7的液压杆上，多个所述连接臂62的一端均与所述连接环61连接，多个所述连接臂62的另一端与所述吸尘头6连接，所述吸尘头6为环形，将所述打磨盘9环绕，所述吸尘头6上设置有第一管路12并通过所述第一管路12与所述吸尘器4连通，所述吸尘器4设置于所述安装座一侧。本实施例中，共设置有四根支撑柱1，分别位于底部支承板2的四角位置，液压缸7设置于顶部安装板3的底面。当吸尘头6通过连接环61自然处于液压缸7活塞杆最低点时，吸尘头6的底部吸附面高度高于打磨盘9底部高度，使打磨盘9在紧贴金属板时吸尘头6与金属板之间具有间隙，便于空气被吸入吸尘头6中形成气流，将金属粉尘吸除，在打磨时，将金属板放置于放置台5上，通过液压缸7的驱动，将打磨电机8驱动的打磨盘9贴紧金属板表面进行打磨，打磨过程中，由于吸尘头6为环形，环绕打磨盘9，吸尘头6可将打磨后金属板上附着残留的金属粉尘吸除。

进一步的，所述底部支承板2上设置有第一滑槽21，所述放置台5底部对应所述第一滑槽21设置有第一滑块55，所述放置台5通过第一滑块55和第一滑槽21与所述底部支承板2滑动连接，所述底部支承板2上沿所述第一滑槽21方向转动设置有第一螺杆52，所述第一螺杆52贯穿所述放置台5并与所述放置台5螺纹连接，所述底部支承板2上第一滑槽21一端设置有第一驱动电机54，所述第一驱动电机54的动力输出端与所述第一螺杆52传动连接。本实施例中，底部支承板2上第一滑槽21的两端设置有两个第一安装块53，第一安装块53上设有孔，所述第一螺杆52的两端与两个所述第一安装块53转动连接，本实施例中，第一滑槽21为燕尾槽，相应的，第一滑块55为燕尾块。在其他实施例中，第一滑槽21和第一滑块55还可以为T形槽和T形块等。第一驱动电机54通过电机座与所述第一安装块53连接。使用装置时，将金属板放置好后，通过第一驱动电机54转动第一螺杆52，进而通过第一螺杆52将所述放置台5在第一滑槽21中移动，来带动金属板的移动，避免了手动拉动金属板移动而造成危险。

进一步的，所述放置台5内设置有多个气道51，所述气道51一端连通所述放置台5侧壁并外接真空源，所述气道51另一端连通所述放置台5顶部的放置面。金属板较重，可以直接放置于放置台5上进行打磨，为了避免意外情况，通过真空吸附将金属板吸附于放置台5上，可以避免金属板的意外滑动，并且通过真空吸附将金属板固定后，便于打磨盘9打磨金属板边缘位置，避免了夹持金属板两端部时边缘不便于打磨的问题。

进一步的，所述顶部安装板3上设置有第二滑槽31，所述第二滑槽31方向垂直于所述第一滑槽21，所述液压缸7的缸体一端设置有第二滑块71，所述液压缸7通过第二滑块71和第二滑槽31与所述顶部安装板3滑动连接，所述顶部安装板3上转动连接有第二螺杆72，所述第二螺杆72方向平行于所述第二滑槽31，所述第二螺杆72贯穿所述第二滑块71并与所述第二滑块71螺纹连接，所述第二滑槽31一端设置有第二驱动电机74，所述第二驱动电机74的动力输出端与所述第二螺杆72传动连接。本实施例中，第二滑槽31两端均设置有第二安装块73，第二安装块73上设置有安装孔，第二螺杆72与两个第二安装块73转动连接。第二驱动电机74通过电机座与所述第二安装块73连接。通过第二驱动电机74，可以使打磨组件移动，便于调整打磨组件位置，由于第一滑槽21垂直于第二滑槽31，通过打磨组件和放置台5的配合，可以将所打磨的金属板完全打磨覆盖。

进一步的，所述吸尘头6侧面设置有多个牛眼滚轮63。牛眼滚轮63是本领域技术人员常用现有技术，在此不再赘述其结构。本实施例中，吸尘头6的底部吸附面与金属板之间具有间隙，这种间隙会随着打磨盘9的磨损产生变化，当设置牛眼滚轮63后，牛眼滚轮63与金属板滚动接触，使吸尘头6和金属板之间的间隙固定，便于空气的流动形成稳定的气流将金属粉尘吸除，环形的吸尘头6可以避免打磨盘9将金属粉尘甩出而漏吸。

进一步的，所述吸尘头6内设置有用于扫刷金属板的刷毛64。本实施例中，刷毛64可将吸尘头6未吸除附着于金属板上的金属粉尘扫动，扫动后金属粉尘被气流带走从而被吸除。

进一步的，所述液压缸7的活塞杆上套设有一弹簧11，所述弹簧11两端分别与所述连接环61和所述液压缸7的缸体抵接，本实施例中，为了使吸尘头6始终与金属板保持最小间隙，使用弹簧11将连接环61顶压，进而将吸尘头6顶压至金属板。

进一步的，还包括第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括吸尘罩10，所述吸尘罩10为盘状，所述吸尘罩10一端与所述打磨电机8连接，所述吸尘罩10将所述打磨盘9半包覆，所述吸尘罩10上设置有第二管路13并通过所述第二管路13与所述吸尘器4连通。在打磨过程中，一些金属粉尘会被旋转的打磨头附近的气流带入到空气中，对人体的健康造成伤害，设置第二吸尘组件，通过将打磨盘9半包覆的吸尘罩10，将被打磨盘9带起的金属粉尘吸走，避免使金属粉尘逸散到空气中。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属表面打磨装置，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座包括底部支承板（2）、顶部安装板（3）和多根支撑柱（1），底部支承板（2）和顶部安装板（3）之间通过支撑柱（1）连接；

放置台（5），所述放置台（5）设置于所述底部支承板（2）上，用于放置所打磨的金属板；

打磨组件，包括液压缸（7）、打磨电机（8）和打磨盘（9），所述液压缸（7）设置于所述顶部安装板（3）上，所述打磨电机（8）设置于所述液压缸（7）的活塞杆一端，所述打磨盘（9）设置于所述打磨电机（8）的动力输出端；以及，

吸尘组件，包括连接件、吸尘头（6）和吸尘器（4），所述连接件包括连接环（61）和多个连接臂（62），所述连接环（61）滑动套设在所述液压缸（7）的液压杆上，多个所述连接臂（62）的一端均与所述连接环（61）连接，多个所述连接臂（62）的另一端与所述吸尘头（6）连接，所述吸尘头（6）为环形，将所述打磨盘（9）环绕，所述吸尘头（6）上设置有第一管路（12）并通过所述第一管路（12）与所述吸尘器（4）连通，所述吸尘器（4）设置于所述安装座一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨装置，其特征在于，所述底部支承板（2）上设置有第一滑槽（21），所述放置台（5）底部对应所述第一滑槽（21）设置有第一滑块（55），所述放置台（5）通过第一滑块（55）和第一滑槽（21）与所述底部支承板（2）滑动连接，所述底部支承板（2）上沿所述第一滑槽（21）方向转动设置有第一螺杆（52），所述第一螺杆（52）贯穿所述放置台（5）并与所述放置台（5）螺纹连接，所述底部支承板（2）上第一滑槽（21）一端设置有第一驱动电机（54），所述第一驱动电机（54）的动力输出端与所述第一螺杆（52）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面打磨装置，其特征在于，所述放置台（5）内设置有多个气道（51），所述气道（51）一端连通所述放置台（5）侧壁并外接真空源，所述气道（51）另一端连通所述放置台（5）顶部的放置面。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面打磨装置，其特征在于，所述顶部安装板（3）上设置有第二滑槽（31），所述第二滑槽（31）方向垂直于所述第一滑槽（21），所述液压缸（7）的缸体一端设置有第二滑块（71），所述液压缸（7）通过第二滑块（71）和第二滑槽（31）与所述顶部安装板（3）滑动连接，所述顶部安装板（3）上转动连接有第二螺杆（72），所述第二螺杆（72）方向平行于所述第二滑槽（31），所述第二螺杆（72）贯穿所述第二滑块（71）并与所述第二滑块（71）螺纹连接，所述第二滑槽（31）一端设置有第二驱动电机（74），所述第二驱动电机（74）的动力输出端与所述第二螺杆（72）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨装置，其特征在于，所述吸尘头（6）侧面设置有多个牛眼滚轮（63）。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面打磨装置，其特征在于，所述吸尘头（6）内设置有用于扫刷金属板的刷毛（64）。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨装置，其特征在于，所述液压缸（7）的活塞杆上套设有一弹簧（11），所述弹簧（11）两端分别与所述连接环（61）和所述液压缸（7）的缸体抵接。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨装置，其特征在于，还包括第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括吸尘罩（10），所述吸尘罩（10）为盘状，所述吸尘罩（10）一端与所述打磨电机（8）连接，所述吸尘罩（10）将所述打磨盘（9）半包覆，所述吸尘罩（10）上设置有第二管路（13）并通过所述第二管路（13）与所述吸尘器（4）连通。