CN211760531U - 一种用于陶瓷罐罐底的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷罐罐底的打磨设备，包括底座，所述底座一端的顶部固定有侧架，所述侧架上设置有夹持机构，所述底座另一端的顶部设置有打磨机构，所述夹持机构包括开设在侧架上的滑槽，所述滑槽的内壁滑动有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定有固定板，所述固定板的下侧铰接有支撑杆，所述侧架靠近固定板的一侧中间固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有移动套，所述移动套的表面与支撑杆的下端铰接，所述移动套远离固定板的一端转动有第一手柄。本实用新型，主要由夹持机构以及打磨机构组成，打磨时对陶瓷罐有效定位，不会偏移，同时打磨机构打磨时还能收集粉尘，环保无尘。

Description

一种用于陶瓷罐罐底的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷打磨设备技术领域，具体为一种用于陶瓷罐罐底的打磨设备。

背景技术

在陶瓷罐的加工和烧制的过程中由于罐底与烧制架接触和罐底内应力的存在，很容易造成罐底的变形和毛边情况的发生，对陶瓷罐的质量造成影响，目前补救的方法就是进行重新上釉修复，在上釉前就是进行打磨处理。

打磨通常采用打磨机，传统的打磨机是手持式，在打磨的陶瓷罐罐底的时候，一边手按着陶瓷罐，另一端手持打磨机对罐底打磨，这样打磨的效率低，而且由于陶瓷罐不能有效定位，所以可能会将罐底磨坏。

鉴于此，需要设计一种可以对陶瓷罐精准打磨的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷罐罐底的打磨设备，主要由夹持机构以及打磨机构组成，打磨时对陶瓷罐有效定位，不会偏移，同时打磨机构打磨时还能收集粉尘，环保无尘，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷罐罐底的打磨设备，包括底座，所述底座一端的顶部固定有侧架，所述侧架上设置有夹持机构，所述底座另一端的顶部设置有打磨机构。

所述夹持机构包括开设在侧架上的滑槽，所述滑槽的内壁滑动有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定有固定板，所述固定板的下侧铰接有支撑杆，所述侧架靠近固定板的一侧中间固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有移动套，所述移动套的表面与支撑杆的下端铰接，所述移动套远离固定板的一端转动有第一手柄，所述第一手柄的中间内部与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述第一滑块的另一侧固定有夹持板。

所述打磨机构包括固定在底座另一端顶部的导轨，所述导轨上滑动有第二滑块，所述导轨的内侧转动有第二螺纹杆，所述第二滑块的内侧固定有固定块，所述固定块的内部与第二螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆穿出导轨的外端固定有第二手柄，所述第二滑块的上面固定有固定座，所述固定座远离夹持板的一侧安装有打磨机，所述打磨机穿出固定座另一侧的轴端安装有打磨盘。

优选的，所述夹持板的数量不少于三个，且各个夹持板均以第一螺纹杆的截面圆圆心为中心环形阵列。

优选的，每个所述夹持板与移动套之间的支撑杆数量不少于两个，且各个支撑杆之间相互平行设置。

优选的，所述打磨机的轴心与第一螺纹杆的轴心水平对齐。

优选的，所述固定座靠近夹持板的另一侧固定有防护罩，所述防护罩罩在打磨盘的外侧。

优选的，所述防护罩的外侧面及内侧面均开设有吸尘口，所述底座的后侧安装有风机，所述风机的进风口连通有吸尘管，所述吸尘管与防护罩上的吸尘口连通，所述底座的内部插接有抽屉，所述风机的出风口延伸进抽屉中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置夹持机构，夹持机构的内径可以调节，因此可以适用于很大大小不同的陶瓷罐。

2、本实用新型，通过设置打磨机构，打磨机构固定于底座上，不需要手持，因此打磨精度会好很多，并且由于打磨机构与夹持机构距离可调，所以陶瓷罐罐底打磨的厚薄度可以调整的。

3、本实用新型，通过设置风机、吸尘管、防护罩、吸尘口等结构，在打磨的时候，打磨盘的边缘以及打磨盘的打磨面会产生粉尘，防护罩外侧和内侧的吸尘口经风机抽吸粉尘，抽送到抽屉中收集，环保无尘。

附图说明

图1为本实用新型夹持机构与打磨机构立体图的结构示意图；

图2为本实用新型第一滑块与滑槽滑动连接立体图的结构示意图；

图3为本实用新型打磨机与打磨盘连接立体图的结构示意图；

图4为本实用新型底座俯视图的结构示意图；

图5为本实用新型沿着图4中A-A剖视图的结构示意图。

图中：1-底座、2-侧架、3-夹持机构、4-打磨机构、5-滑槽、6-第一滑块、7-固定板、8-支撑杆、9-第一螺纹杆、10-移动套、11-第一手柄、12-夹持板、13-导轨、14-第二滑块、15-第二螺纹杆、16-固定块、17-第二手柄、18-固定座、19-打磨机、20-打磨盘、21-防护罩、22-吸尘口、23-风机、24-吸尘管、25-抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷罐罐底的打磨设备，包括底座1，底座1起到支撑固定打磨机构4和侧架2的作用，底座1一端的顶部固定有侧架2，侧架2起到支撑固定夹持机构3的作用，侧架2上设置有夹持机构3，用于夹持陶瓷罐，底座1另一端的顶部设置有打磨机构4，用于打磨陶瓷罐罐底。

夹持机构3包括开设在侧架2上的滑槽5，滑槽5可以是工字型结构，滑槽5的内壁滑动有第一滑块6，第一滑块6可以是与滑槽5适配的工字型结构，第一滑块6的一侧固定有固定板7，固定板7的下侧铰接有支撑杆8，具体地可以通过铆钉、销轴等实现铰接固定。

侧架2靠近固定板7的一侧中间固定有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的表面设置有移动套10，移动套10的内径远大于第一螺纹杆9外径，可以沿着第一螺纹杆9外围移动，不与第一螺纹杆9有连接关系，移动套10的表面与支撑杆8的下端铰接，当移动套10往靠近侧架2方向移动时，通过支撑杆8逐渐支撑起固定板7，促使各个固定板7之间间距拉大，反之当移动套10往远离侧架2方向移动时，通过支撑杆8带动固定板7下落，促使各个固定板7之间的间距变小。

移动套10远离固定板7的一端转动有第一手柄11，第一手柄11的中间内部与第一螺纹杆9的表面螺纹连接，第一手柄11可以是呈手轮或者把手状，具体地第一手柄11中间有一筒状结构，筒状结构通过嵌在移动套10远离固定板7一端内壁的轴承，实现相对于移动套10转动，并且该筒状结构的内部具有螺纹，与第一螺纹杆9构成螺纹关系，所以当顺转第一手柄11的时候，第一手柄11往靠近侧架2的方向移动，反之逆转第一手柄11的时候，第一手柄11往远离侧架2的方向移动，由此实现带动移动套10直线运动，第一滑块6的另一侧固定有夹持板12，夹持板12起到夹持作用的一块板子，其外形可以根据陶瓷罐的形状进行设计，其下侧粘接有一层薄的橡胶层，用于保护陶瓷罐外壁。

打磨机构4包括固定在底座1另一端顶部的导轨13，导轨13的截面可以是工字型，导轨13上滑动有第二滑块14，第二滑块14的内壁可以是与导轨13外形适配的工字型，导轨13的内侧转动有第二螺纹杆15，具体可以在导轨13的两端内部嵌入轴承，第二螺纹杆15的两端与这两个轴承轴心固定，进而实现第二螺纹杆15可以在导轨13的内侧转动。

第二滑块14的内侧固定有固定块16，固定块16的内部与第二螺纹杆15的表面螺纹连接，当第二螺纹杆15顺转时，第二滑块14往靠近夹持板12的方向移动，反之当第二螺纹杆15逆转时，第二滑块14往远离夹持板12的方向移动。第二螺纹杆15穿出导轨13的外端固定有第二手柄17，第二手柄17可以是手轮或者把手，以方便手持带动第二螺纹杆15转动。第二滑块14的上面固定有固定座18，固定座18是用于安装打磨机19的，固定座18远离夹持板12的一侧安装有打磨机19，打磨机19穿出固定座18另一侧的轴端安装有打磨盘20，打磨机19与打磨盘20是现有技术，于本实施例中不再详述，通过第二手柄17的转动，调节打磨盘20与陶瓷罐罐底接触，另一方面调节打磨盘20与陶瓷罐罐底远离，方便上下料。

夹持板12的数量不少于三个，且各个夹持板12均以第一螺纹杆9的截面圆圆心为中心环形阵列，这样才能稳固地夹持住陶瓷罐，防止陶瓷罐晃动，有利于提高打磨精度。

每个夹持板12与移动套10之间的支撑杆8数量不少于两个，且各个支撑杆8之间相互平行设置，这样在移动套10移动时，通过这些个支撑杆8稳定地支撑起固定板7。

打磨机19的轴心与第一螺纹杆9的轴心水平对齐。

固定座18靠近夹持板12的另一侧固定有防护罩21，防护罩21罩在打磨盘20的外侧，但是打磨盘20突出于防护罩21的，打磨机19带动打磨盘20快速转动时，附着在打磨盘20上的粉末，会被离心甩进防护罩21内。

防护罩21的外侧面及内侧面均开设有吸尘口22，便于吸尘，底座1的后侧安装有风机23，风机23的进风口连通有吸尘管24，吸尘管24与防护罩21上的吸尘口22连通，

进一步地，吸尘管24可以采用伸缩的管子，比如波纹管，定型管等，已满足固定座18移动时伸缩需要。

底座1的内部插接有抽屉25，风机23的出风口延伸进抽屉25中，风机23启动后将这些粉尘从吸尘管24吸进来，收集进抽屉25中，抽屉25与底座1内部的抽屉槽有很小缝隙，便于透风，风循环流畅。

工作原理：该用于陶瓷罐罐底的打磨设备使用时，首先顺转第一手柄11，第一手柄11往靠近侧架2的方向移动，移动套10往靠近侧架2方向移动，通过支撑杆8逐渐支撑起固定板7，促使各个固定板7之间间距拉大，夹持板12间距拉大，接着将陶瓷罐置于夹持板12的内侧，逆转第一手柄11，夹持板12聚拢将陶瓷罐夹持住，再接着，顺转第二手柄17，第二螺纹杆15顺转，第二滑块14往靠近夹持板12的方向移动，使得打磨盘20贴合罐底，启动打磨机19，对罐底打磨，打磨过程中，风机23抽吸粉尘进入到抽屉25中收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷罐罐底的打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一端的顶部固定有侧架（2），所述侧架（2）上设置有夹持机构（3），所述底座（1）另一端的顶部设置有打磨机构（4）；所述夹持机构（3）包括开设在侧架（2）上的滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁滑动有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的一侧固定有固定板（7），所述固定板（7）的下侧铰接有支撑杆（8），所述侧架（2）靠近固定板（7）的一侧中间固定有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）的表面设置有移动套（10），所述移动套（10）的表面与支撑杆（8）的下端铰接，所述移动套（10）远离固定板（7）的一端转动有第一手柄（11），所述第一手柄（11）的中间内部与第一螺纹杆（9）的表面螺纹连接，所述第一滑块（6）的另一侧固定有夹持板（12）；所述打磨机构（4）包括固定在底座（1）另一端顶部的导轨（13），所述导轨（13）上滑动有第二滑块（14），所述导轨（13）的内侧转动有第二螺纹杆（15），所述第二滑块（14）的内侧固定有固定块（16），所述固定块（16）的内部与第二螺纹杆（15）的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆（15）穿出导轨（13）的外端固定有第二手柄（17），所述第二滑块（14）的上面固定有固定座（18），所述固定座（18）远离夹持板（12）的一侧安装有打磨机（19），所述打磨机（19）穿出固定座（18）另一侧的轴端安装有打磨盘（20）。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷罐罐底的打磨设备，其特征在于：所述夹持板（12）的数量不少于三个，且各个夹持板（12）均以第一螺纹杆（9）的截面圆圆心为中心环形阵列。

3.根据权利要求2所述的用于陶瓷罐罐底的打磨设备，其特征在于：每个所述夹持板（12）与移动套（10）之间的支撑杆（8）数量不少于两个，且各个支撑杆（8）之间相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷罐罐底的打磨设备，其特征在于：所述打磨机（19）的轴心与第一螺纹杆（9）的轴心水平对齐。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷罐罐底的打磨设备，其特征在于：所述固定座（18）靠近夹持板（12）的另一侧固定有防护罩（21），所述防护罩（21）罩在打磨盘（20）的外侧。

6.根据权利要求5所述的用于陶瓷罐罐底的打磨设备，其特征在于：所述防护罩（21）的外侧面及内侧面均开设有吸尘口（22），所述底座（1）的后侧安装有风机（23），所述风机（23）的进风口连通有吸尘管（24），所述吸尘管（24）与防护罩（21）上的吸尘口（22）连通，所述底座（1）的内部插接有抽屉（25），所述风机（23）的出风口延伸进抽屉（25）中。

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