CN114473692A - 一种钣金用去毛刺装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金用去毛刺装置及其使用方法，包括支撑底座、清理箱、位移调节组件、打磨组件、钣金件固定组件和吸尘器，所述清理箱设于支撑底座上，所述位移调节组件设于清理箱内顶部，所述打磨组件设于清理箱中部，所述打磨组件位于位移调节组件下方，所述钣金件固定组件对称设于位于调节组件下端，所述钣金件固定组件位于打磨组件两侧，所述吸尘器对称设于清理箱两侧壁上，所述吸尘器上设有吸尘管，所述吸尘管一端穿过清理箱侧壁延伸至清理箱内，所述吸尘器与钣金件固定组件相对。本发明涉及钣金加工处理技术领域，具体为一种高效的、可以批量的、对不同大小的钣金上的毛刺进行处理的钣金用去毛刺装置及其使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金用去毛刺装置及其使用方法。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合加工工艺，钣金件主要的加工流程包括剪板、切割、冲压、折弯、焊接成型，最后进行喷漆和组装形成钣金件产品，钣金件在进行冲孔加工后，其冲孔位置两侧边缘处会出现一些毛刺，目前对于小规模的毛刺处理都是通过人工手持砂纸逐一对其进行打磨，对孔内的毛刺处理十分麻烦，不仅效率较为低下，而且会对操作人员的手指造成损伤，为此，我们提出一种高效的、可以批量的、对不同大小的钣金上的毛刺进行处理的钣金用去毛刺装置及其使用方法来解决此问题。
发明内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种高效的、可以批量的、对不同大小的钣金上的毛刺进行处理的钣金用去毛刺装置及其使用方法。
本发明提供如下的技术方案：本方案提供的一种钣金用去毛刺装置，包括支撑底座、清理箱、位移调节组件、打磨组件、钣金件固定组件和吸尘器，所述清理箱设于支撑底座上，所述位移调节组件设于清理箱内顶部，所述打磨组件设于清理箱中部，所述打磨组件位于位移调节组件下方，所述钣金件固定组件对称设于位于调节组件下端，所述钣金件固定组件位于打磨组件两侧，所述吸尘器对称设于清理箱两侧壁上，所述吸尘器上设有吸尘管，所述吸尘管一端穿过清理箱侧壁延伸至清理箱内，所述吸尘器与钣金件固定组件相对。
为了方便对钣金件固定组件进行调节，以便于更好的利用打磨组件对钣金件进行打磨去毛刺，所述位移调节组件包括驱动箱、正反转电机和丝杠，所述驱动箱设于清理箱内顶壁上，所述正反转电机设于清理箱顶壁中部，所述正反转电机的输出轴贯穿驱动箱上壁延伸至驱动箱内，所述驱动箱内设有支撑隔板，所述支撑隔板关于正反转电机的输出轴对称设置，所述丝杠转动设于驱动箱内侧壁和支撑隔板之间，所述丝杠设有两组，两组所述丝杠关于正反转电机的输出轴对称设置，所述正反转电机的输出轴上设有主动锥齿轮，两组所述丝杠上设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，两组所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述驱动箱下底壁上设有滑槽，所述螺纹块一端穿过滑槽延伸至驱动箱下方。
为了方便快捷的将不同大小的钣金件批量进行卡夹固定板，并对批量卡夹的钣金件进行转动，所述钣金件固定组件包括电机防护壳、旋转电机、钣金件固定器和钣金件调向组件，所述电动防护壳设于螺纹块上，所述旋转电机设于电机防护壳内，所述钣金件固定器设于旋转电机的输出轴上，所述钣金件调向组件设于钣金件固定器下方。
其中，所述钣金件固定器包括支撑盘、支撑板、限位杆、支撑弹簧、U型固定架、磁铁和磁性吸盘，所述支撑盘设于旋转电机的输出轴上，所述支撑板对设于支撑盘两端，所述限位杆滑动设于支撑板远离与支撑盘连接的一端，所述限位杆上端设有挡块，所述支撑弹簧套设于限位杆上，所述支撑弹簧两端分别与挡块和支撑板相连接，所述U型固定架设于限位杆下端，所述磁铁设于U型固定架一内侧壁上，所述U型固定架与磁铁相对一侧壁上滑动设有拉杆，所述磁性吸盘设于拉杆一端，所述磁吸吸盘与磁铁相对，所述磁性吸盘与磁铁相互靠近一侧磁极相反。
为了方便对钣金件不同方位进行毛刺清理和打磨，所述钣金件调向组件包括驱动电机、电机箱、旋转轴、传动链条和钣金件固定卡块，所述支撑盘下端中部设有支撑轴，所述电机箱上端中部与支撑轴下端连接，所述驱动电机设于电机箱内顶壁中部，所述电机箱两侧对称设有托板，所述旋转轴转动设于托板上，两组所述旋转轴关于驱动电机的输出轴对称设置，所述旋转轴下端和驱动电机的输出轴上均设有链轮，所述传动链条与链轮啮合，所述钣金件固定卡块设于旋转轴上端，所述钣金件固定卡块与U型固定架相对，两组所述托板底部设有防尘护罩。
其中，所述打磨组件包括电动机和打磨筒，所述电动机设于驱动箱下底壁中部，所述清理箱下底壁设有锥形滑板，所述电动机的输出轴与锥形滑板转动连接，所述打磨筒设于电动机的输出轴中上部。
为了增加本装置的吸尘效果，所述吸尘管上均布设有多组吸尘头。
为了提高打磨组件的去毛刺效果，所述打磨筒上均布环绕设有多组打磨刷。
为了方便将毛刺铁屑铁渣进行排出，所述清理箱两侧壁下部对称设有清渣孔，所述请渣孔与锥形滑板下端相对，所述清渣孔上铰接设有排渣门。
为了便于观察本装置打磨清毛刺的效果，所述清理箱前端铰接设有开合门，所述开合门上设有观察窗。
一种钣金用去毛刺装置的使用方法，具体包括下列步骤：
步骤一：将开合门打开，拉动挡块，挡块带动限位杆上移，支撑弹簧随之被收缩，将需要清理表面毛刺的钣金件放入U型固定架内，使钣金件的一侧壁被磁铁吸住，推动拉杆，使磁性吸盘将钣金件另一侧壁吸住，钣金件载磁性吸盘和磁铁的磁性吸附下被固定，松开限位杆，支撑弹簧随之反弹将固定有钣金件的U型固定架向下压动，使钣金件的下端卡入钣金件固定卡块中，此时完成了对钣金件的固定，用此方法逐一放置需要清理表面毛刺的钣金件；
步骤二：启动正反转电机，正反转电机正向转动带动主动锥齿轮转动，与主动锥齿轮两端啮合的从动锥齿轮随之带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹块相向移动，使钣金件固定组件带动钣金件向打磨筒移动，对钣金件进行位置调节；
步骤三：启动电动机，电动机带动打磨筒转动使打磨筒上的打磨刷随之转动并对钣金件表面毛刺打磨掉；启动吸尘器，吸尘器将打磨时漂浮的粉尘通过吸尘管和吸尘头进行吸附，一些重量较重的毛刺及铁屑则落入锥形滑板上滑至排渣门处；
步骤四：启动旋转电机，旋转电机带动支撑盘转动，使钣金件固定组件进行180度旋转，将另一组未清理毛刺的钣金件转向打磨筒进行打磨，清理完毛刺的钣金件转向吸尘管，通过吸尘管对其表面进的灰尘继续进行吸附；
步骤五：对钣金件表面打磨完成后，启动驱动电机，驱动电机通过链轮和传动链条的传动作用带动两端的旋转轴转动，旋转轴带动钣金件固定卡块转动，使钣金件固定卡块上的钣金件随之进行180度旋转，挡块随之进行转动，钣金件转动使其未被打磨去毛刺的一面与打磨筒相对；
步骤六：再次启动电动机带动打磨筒旋转对钣金件另一表面进行打磨清除毛刺的工作；
步骤七：毛刺打磨清理完成后，打开排渣门可以将清理下来的铁屑铁渣进行清除；
步骤八：在清理过程中可以通过开合门上的观察窗进行内部观察。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种钣金用去毛刺装置及其使用方法，其优点在于，通过钣金件固定组件可以对不同尺寸的钣金件进行固定，通过位移调节组件可以对钣金件进行移动，调节打磨筒对钣金件的打磨力度，便于更充分的对钣金件表面毛刺进行清除，通过设置在钣金件固定组件上端的钣金件固定器，可以方便快捷的对钣金进进行稳固的固定，通过设置在钣金件固定组件下端的钣金件调向组件，可以对钣金件进行180度转动，使钣金件两面均能经过打磨筒的打磨，通过设置的旋转电机可以使钣金件固定组件整体旋转，使打磨能够批量对钣金件进行毛刺的清理和打磨，通过设置的吸尘器可以将打磨去毛刺时产生的粉尘轻质铁屑进行吸附，通过设置的锥形滑板和排渣门，可以将重量较重的铁屑铁渣方便的进行排出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种钣金用去毛刺装置及其使用方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种钣金用去毛刺装置及其使用方法的内部结构示意图；
图3为图2的A部分的局部放大图；
图4为图2的B部分的局部放大图。
其中，1、清理箱，2、位移调节组件，3、打磨组件，4、钣金件固定组件，5、吸尘器， 6、吸尘管，7、驱动箱，8、正反转电机，9、丝杠，10、支撑隔板，11、主动锥齿轮，12、从动锥齿轮，13、螺纹块，14、电机防护壳，15、旋转电机，16、钣金件固定器，17、钣金件调向组件，18、支撑盘，19、支撑板，20、限位杆，21、挡块，22、支撑弹簧，23、U型固定架，24、磁铁，25、磁性吸盘，26、拉杆，27、驱动电机，28、电机箱，29、旋转轴， 30、传动链条，31、钣金件固定卡块，32、支撑轴，33、托板，34、链轮，35、电动机，36、打磨筒，37、锥形滑板，38、打磨刷，39、排渣门，40、开合门，41、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示，本发明提供如下的技术方案：本方案一种钣金用去毛刺装置，包括支撑底座、清理箱1、位移调节组件2、打磨组件3、钣金件固定组件4和吸尘器5，所述清理箱1设于支撑底座上，所述位移调节组件2设于清理箱1内顶部，所述打磨组件3设于清理箱1中部，所述打磨组件3位于位移调节组件2下方，所述钣金件固定组件4对称设于位于调节组件下端，所述钣金件固定组件4位于打磨组件3两侧，所述吸尘器5对称设于清理箱1两侧壁上，所述吸尘器5上设有吸尘管6，所述吸尘管6一端穿过清理箱1侧壁延伸至清理箱1内，所述吸尘器5与钣金件固定组件4相对。
如图2所示，所述位移调节组件2包括驱动箱7、正反转电机8和丝杠9，所述驱动箱7设于清理箱1内顶壁上，所述正反转电机8设于清理箱1顶壁中部，所述正反转电机8的输出轴贯穿驱动箱7上壁延伸至驱动箱7内，所述驱动箱7内设有支撑隔板10，所述支撑隔板 10关于正反转电机8的输出轴对称设置，所述丝杠9转动设于驱动箱7内侧壁和支撑隔板10 之间，所述丝杠9设有两组，两组所述丝杠9关于正反转电机8的输出轴对称设置，所述正反转电机8的输出轴上设有主动锥齿轮11，两组所述丝杠9上设有从动锥齿轮12，所述主动锥齿轮11和从动锥齿轮12啮合，两组所述丝杠9上螺纹连接有螺纹块13，所述驱动箱7下底壁上设有滑槽，所述螺纹块13一端穿过滑槽延伸至驱动箱7下方。
如图2和图3所示，所述钣金件固定组件4包括电机防护壳14、旋转电机15、钣金件固定器16和钣金件调向组件17，所述电动防护壳设于螺纹块13上，所述旋转电机15设于电机防护壳14内，所述钣金件固定器16设于旋转电机15的输出轴上，所述钣金件调向组件 17设于钣金件固定器16下方。
如图3所示，所述钣金件固定器16包括支撑盘18、支撑板19、限位杆20、支撑弹簧22、 U型固定架23、磁铁24和磁性吸盘25，所述支撑盘18设于旋转电机15的输出轴上，所述支撑板19对设于支撑盘18两端，所述限位杆20滑动设于支撑板19远离与支撑盘18连接的一端，所述限位杆20上端设有挡块21，所述支撑弹簧22套设于限位杆20上，所述支撑弹簧22两端分别与挡块21和支撑板19相连接，所述U型固定架23设于限位杆20下端，所述磁铁24设于U型固定架23一内侧壁上，所述U型固定架23与磁铁24相对一侧壁上滑动设有拉杆26，所述磁性吸盘25设于拉杆26一端，所述磁吸吸盘与磁铁24相对，所述磁性吸盘25与磁铁24相互靠近一侧磁极相反。
如图4所示，所述钣金件调向组件17包括驱动电机27、电机箱28、旋转轴29、传动链条30和钣金件固定卡块31，所述支撑盘18下端中部设有支撑轴32，所述电机箱28上端中部与支撑轴32下端连接，所述驱动电机27设于电机箱28内顶壁中部，所述电机箱28两侧对称设有托板33，所述旋转轴29转动设于托板33上，两组所述旋转轴29关于驱动电机27 的输出轴对称设置，所述旋转轴29下端和驱动电机27的输出轴上均设有链轮34，所述传动链条30与链轮34啮合，所述钣金件固定卡块31设于旋转轴29上端，所述钣金件固定卡块 31与U型固定架23相对，两组所述托板33底部设有防尘护罩。
如图2所示，所述打磨组件3包括电动机35和打磨筒36，所述电动机35设于驱动箱7下底壁中部，所述清理箱1下底壁设有锥形滑板37，所述电动机35的输出轴与锥形滑板37转动连接，所述打磨筒36设于电动机35的输出轴中上部。
如图2所示，所述吸尘管6上均布设有多组吸尘头。
如图2所示，所述打磨筒36上均布环绕设有多组打磨刷38。
如图2所示，所述清理箱1两侧壁下部对称设有清渣孔，所述请渣孔与锥形滑板37下端相对，所述清渣孔上铰接设有排渣门39。
如图1所示，所述清理箱1前端铰接设有开合门40，所述开合门40上设有观察窗41。
具体使用时，将开合门40打开，拉动挡块21，挡块21带动限位杆20上移，支撑弹簧22随之被收缩，将需要清理表面毛刺的钣金件放入U型固定架23内，使钣金件的一侧壁被磁铁24吸住，推动拉杆26，使磁性吸盘25将钣金件另一侧壁吸住，钣金件载磁性吸盘25 和磁铁24的磁性吸附下被固定，松开限位杆20，支撑弹簧22随之反弹将固定有钣金件的U 型固定架23向下压动，使钣金件的下端卡入钣金件固定卡块31中，此时完成了对钣金件的固定，用此方法逐一放置需要清理表面毛刺的钣金件；启动正反转电机8，正反转电机8正向转动带动主动锥齿轮11转动，与主动锥齿轮11两端啮合的从动锥齿轮12随之带动丝杠9 转动，丝杠9转动带动螺纹块13相向移动，使钣金件固定组件4带动钣金件向打磨筒36移动，对钣金件进行位置调节；启动电动机35，电动机35带动打磨筒36转动使打磨筒36上的打磨刷38随之转动并对钣金件表面毛刺打磨掉；启动吸尘器5，吸尘器5将打磨时漂浮的粉尘通过吸尘管6和吸尘头进行吸附，一些重量较重的毛刺及铁屑则落入锥形滑板37上滑至排渣门39处；启动旋转电机15，旋转电机15带动支撑盘18转动，使钣金件固定组件4进行180度旋转，将另一组未清理毛刺的钣金件转向打磨筒36进行打磨，清理完毛刺的钣金件转向吸尘管6，通过吸尘管对其表面进的灰尘进行吸附；对钣金件表面打磨完成后，启动驱动电机27，驱动电机27通过链轮34和传动链条30的传动作用带动两端的旋转轴29转动，旋转轴29带动钣金件固定卡块31转动，使钣金件固定卡块31上的钣金件随之进行180度旋转，挡块21随之进行转动，钣金件转动完成后其未被打磨去毛刺的一面与打磨筒36相对；启动电动机35带动打磨筒36旋转对钣金件另一表面继续进行打磨清除毛刺的工作；在清理过程中可以通过开合门40上的观察窗41进行内部观察；毛刺清理完成后，打开排渣门39可以将清理下来的铁屑铁渣进行清除。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钣金用去毛刺装置，其特征在于，包括支撑底座、清理箱、位移调节组件、打磨组件、钣金件固定组件和吸尘器，所述清理箱设于支撑底座上，所述位移调节组件设于清理箱内顶部，所述打磨组件设于清理箱中部，所述打磨组件位于位移调节组件下方，所述钣金件固定组件对称设于位于调节组件下端，所述钣金件固定组件位于打磨组件两侧，所述吸尘器对称设于清理箱两侧壁上，所述吸尘器上设有吸尘管，所述吸尘管一端穿过清理箱侧壁延伸至清理箱内，所述吸尘器与钣金件固定组件相对。
2.根据权利要求1所述的一种钣金用去毛刺装置，其特征在于，所述位移调节组件包括驱动箱、正反转电机和丝杠，所述驱动箱设于清理箱内顶壁上，所述正反转电机设于清理箱顶壁中部，所述正反转电机的输出轴贯穿驱动箱上壁延伸至驱动箱内，所述驱动箱内设有支撑隔板，所述支撑隔板关于正反转电机的输出轴对称设置，所述丝杠转动设于驱动箱内侧壁和支撑隔板之间，所述丝杠设有两组，两组所述丝杠关于正反转电机的输出轴对称设置，所述正反转电机的输出轴上设有主动锥齿轮，两组所述丝杠上设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，两组所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述驱动箱下底壁上设有滑槽，所述螺纹块一端穿过滑槽延伸至驱动箱下方。
3.根据权利要求2所述的一种钣金用去毛刺装置，其特征在于，所述钣金件固定组件包括电机防护壳、旋转电机、钣金件固定器和钣金件调向组件，所述电动防护壳设于螺纹块上，所述旋转电机设于电机防护壳内，所述钣金件固定器设于旋转电机的输出轴上，所述钣金件调向组件设于钣金件固定器下方。
4.根据权利要求3所述的一种钣金用去毛刺装置，其特征在于，所述钣金件固定器包括支撑盘、支撑板、限位杆、支撑弹簧、U型固定架、磁铁和磁性吸盘，所述支撑盘设于旋转电机的输出轴上，所述支撑板对设于支撑盘两端，所述限位杆滑动设于支撑板远离与支撑盘连接的一端，所述限位杆上端设有挡块，所述支撑弹簧套设于限位杆上，所述支撑弹簧两端分别与挡块和支撑板相连接，所述U型固定架设于限位杆下端，所述磁铁设于U型固定架一内侧壁上，所述U型固定架与磁铁相对一侧壁上滑动设有拉杆，所述磁性吸盘设于拉杆一端，所述磁吸吸盘与磁铁相对，所述磁性吸盘与磁铁相互靠近一侧磁极相反。
5.根据权利要求4所述的一种钣金用去毛刺装置，其特征在于，所述钣金件调向组件包括驱动电机、电机箱、旋转轴、传动链条和钣金件固定卡块，所述支撑盘下端中部设有支撑轴，所述电机箱上端中部与支撑轴下端连接，所述驱动电机设于电机箱内顶壁中部，所述电机箱两侧对称设有托板，所述旋转轴转动设于托板上，两组所述旋转轴关于驱动电机的输出轴对称设置，所述旋转轴下端和驱动电机的输出轴上均设有链轮，所述传动链条与链轮啮合，所述钣金件固定卡块设于旋转轴上端，所述钣金件固定卡块与U型固定架相对，两组所述托板底部设有防尘护罩。
6.根据权利要求2所述的一种钣金用去毛刺装置，其特征在于，所述打磨组件包括电动机和打磨筒，所述电动机设于驱动箱下底壁中部，所述清理箱下底壁设有锥形滑板，所述电动机的输出轴与锥形滑板转动连接，所述打磨筒设于电动机的输出轴中上部。
7.根据权利要求1所述的一种钣金用去毛刺装置，其特征在于，所述吸尘管上均布设有多组吸尘头，所述打磨筒上均布环绕设有多组打磨刷。
8.根据权利要求6所述的一种钣金用去毛刺装置，其特征在于，所述清理箱两侧壁下部对称设有清渣孔，所述请渣孔与锥形滑板下端相对，所述清渣孔上铰接设有排渣门。
9.根据权利要求1所述的一种钣金用去毛刺装置，其特征在于，所述清理箱前端铰接设有开合门，所述开合门上设有观察窗。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的钣金用去毛刺装置的使用方法，其特征在于，具体包括下列步骤：
步骤一：将开合门打开，拉动挡块，挡块带动限位杆上移，支撑弹簧随之被收缩，将需要清理表面毛刺的钣金件放入U型固定架内，使钣金件的一侧壁被磁铁吸住，推动拉杆，使磁性吸盘将钣金件另一侧壁吸住，钣金件载磁性吸盘和磁铁的磁性吸附下被固定，松开限位杆，支撑弹簧随之反弹将固定有钣金件的U型固定架向下压动，使钣金件的下端卡入钣金件固定卡块中，此时完成了对钣金件的固定，用此方法逐一放置需要清理表面毛刺的钣金件；
步骤二：启动正反转电机，正反转电机正向转动带动主动锥齿轮转动，与主动锥齿轮两端啮合的从动锥齿轮随之带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹块相向移动，使钣金件固定组件带动钣金件向打磨筒移动，对钣金件进行位置调节；
步骤三：启动电动机，电动机带动打磨筒转动使打磨筒上的打磨刷随之转动并对钣金件表面毛刺打磨掉；启动吸尘器，吸尘器将打磨时漂浮的粉尘通过吸尘管和吸尘头进行吸附，一些重量较重的毛刺及铁屑则落入锥形滑板上滑至排渣门处；
步骤四：启动旋转电机，旋转电机带动支撑盘转动，使钣金件固定组件进行180度旋转，将另一组未清理毛刺的钣金件转向打磨筒进行打磨，清理完毛刺的钣金件转向吸尘管，通过吸尘管对其表面进的灰尘继续进行吸附；
步骤五：对钣金件表面打磨完成后，启动驱动电机，驱动电机通过链轮和传动链条的传动作用带动两端的旋转轴转动，旋转轴带动钣金件固定卡块转动，使钣金件固定卡块上的钣金件随之进行180度旋转，挡块随之进行转动，钣金件转动使其未被打磨去毛刺的一面与打磨筒相对；
步骤六：再次启动电动机带动打磨筒旋转对钣金件另一表面进行打磨清除毛刺的工作；
步骤七：毛刺打磨清理完成后，打开排渣门可以将清理下来的铁屑铁渣进行清除；
步骤八：在清理过程中可以通过开合门上的观察窗进行内部观察。
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