CN117400083B - 一种管体端部去毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，具体公开了一种管体端部去毛刺打磨装置，两个支架分别位置可调地设置于底座上，两个支架的相对面分别设有链轮组件，传动链与第二驱动件传动连接；传动链的外周侧设有多个夹持组件，夹持组件包括与传动链固定连接的夹杆，夹杆与伸缩杆铰接，夹杆与伸缩杆之间设有第一弹性件，伸缩杆的一端设有滚轮，滚轮与滚轴固定连接，滚轴相对滚轮的伸出部设有第一传动齿，两个支架的相对面还分别设有传动槽，传动槽沿传动链的长度方向延伸，传动槽具有与第一传动齿配合使用的第二传动齿；两个支架的相对面还分别设有打磨辊。该管体端部去毛刺打磨装置提高打磨效果的均匀性，确保管体端部的平整度。

Description

一种管体端部去毛刺打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种管体端部去毛刺打磨装置。

背景技术

随着现代机械工业的发展进步，各类机械装置被开发应用，圆管作为机械加工制造中不可或缺的零件被广泛应用。圆管在应用前，需要通过切管机切割为合适的长度，切割后的圆管端部存在许多毛刺，毛刺可能导致管道连接不牢固或不完全密封，从而增加泄漏的风险，影响管道的密封性能和强度。因此，需要通过打磨装置对管道的端面进行打磨，去除管道端面的毛刺。

公开号为CN108284356B的中国发明专利公开了一种打磨装置，圆管经过支撑盘落入定位槽后，通过转动滚轮转动使圆管以自身轴线为转动轴转动，通过传送滚轮转动对圆管进行传送，直至圆管传送至打磨轮处，通过打磨轮转动对圆管外壁进行打磨，该打磨装置通过支撑盘起到了将已出料圆管和未出料圆管隔开的效果，避免未出料圆管对已出料圆管的打磨造成干扰，同时通过转动滚轮实现了圆管的周向打磨，提高了打磨效果。然而，圆管在打磨过程中，由于承受多种滚轮来自不同方向的摩擦力，而圆管的上方未被固定，圆管容易产生震动甚至弹起，打磨轮对管体端部的打磨深度和打磨方向难以控制，可能导致管体端部去毛刺不均匀，一侧的毛刺被去除，而另一侧的毛刺仍然存在，难以去除较为坚硬顽固的毛刺，无法确保管体端部的平整度，去毛刺效果不理想，同时存在一定的操作安全隐患。

发明内容

本发明提供一种管体端部去毛刺打磨装置，旨在解决相关技术中打磨装置存在的打磨效果不均匀，无法确保管体端部的平整度的问题。

本发明的一种管体端部去毛刺打磨装置，包括底座和两个支架，两个所述支架分别位置可调地设置于所述底座上，两个所述支架并排布置，两个所述支架的相对面分别设有链轮组件，两个所述链轮组件之间具有输料空间，所述链轮组件包括传动链和至少两个传动轮，所述传动轮与第二驱动件传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述传动轮转动；所述传动链的外周侧设有多个夹持组件，所述夹持组件包括与所述传动链固定连接的夹杆，所述夹杆与伸缩杆铰接，所述夹杆与所述伸缩杆之间设有第一弹性件，所述伸缩杆的一端设有滚轮，所述滚轮与滚轴固定连接，所述滚轴相对所述滚轮的伸出部设有第一传动齿，两个所述支架的相对面还分别设有传动槽，所述传动槽沿所述传动链的长度方向延伸，所述传动槽具有与所述第一传动齿配合使用的第二传动齿；两个所述支架的相对面还分别设有打磨辊，所述打磨辊与第一驱动件传动连接，所述第一驱动件用于驱动所述打磨辊转动。

优选的，沿所述传动槽的长度方向，所述第二传动齿依次分布于所述传动槽的上侧壁和下侧壁；所述夹杆垂直设置于所述传动链上。

优选的，所述支架包括底架体和设置在所述底架体上的主架体，两个所述支架的相对面分别设有护板，所述链轮组件设于所述护板上，所述链轮组件和所述护板之间设有支撑盘，所述支撑盘由矩形和两个半圆连接形成，所述支撑盘的侧边用于支撑管体，所述护板与所述主架体固定连接，所述护板在所述支撑盘的上方开设有条形槽，管体能够通过所述条形槽与所述打磨辊接触。

优选的，两个相对设置的所述传动轮通过传动轴沿所述传动轴的长度方向限位滑动连接，所述传动轴呈多棱柱状，所述传动轴的两端分别延伸出支撑轴，所述支撑轴呈圆柱状；所述主架体包括设置在所述传动轴的长度方向上的两个支撑杆，所述支撑杆上开设有与所述支撑轴相适配的通孔，所述传动轴能够穿过所述通孔。

优选的，所述条形槽的上方设有调节板，所述调节板沿竖直方向位置可调地设置在所述护板上，所述调节板上开设有所述传动槽。

优选的，所述打磨辊上具有沿其长度方向均布的多个凹槽，所述凹槽内安装有凸出部，所述凸出部与所述凹槽之间设有第二弹性件，所述凸出部呈球状。

优选的，所述支架上设有沿所述打磨辊的长度方向均布的多个清洁刷，多个所述清洁刷与所述打磨辊相对设置。

优选的，所述底座具有集料仓，两个所述支架设置于所述集料仓的上方。

优选的，所述链轮组件包括三个所述传动轮，三个所述传动轮呈倒置的等腰梯形状分布，所述护板呈矩形，并在其底部向下延伸出倒置的等腰梯形，与三个所述传动轮的分布相适配。

优选的，所述滚轮的材质为橡胶；所述伸缩杆包括相互套设的伸缩内杆和伸缩套杆，所述伸缩内杆和伸缩套杆之间设有第三弹性件。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、通过在传动链上设置多个夹持组件，使管体放置在两个夹杆之间进行输送，并通过重力作用和啮合传动，使滚轮抵压在管体上方带动管体转动，由此在实现管体转动的同时，对管体的上方进行自动固定，确保管体在打磨过程中的稳定性，避免管体晃动甚至弹起，确保打磨辊对管体端部的打磨深度和打磨方向得以控制，保证打磨效果的均匀性和管体端部的平整度，同时提高操作安全性。

2、两组相对设置的链轮组件和打磨辊，实现了对管体的两端同时进行打磨，由此在提高工作效率的同时，通过两侧打磨辊对管体的相互作用力，对管体的两端进行固定，进一步提高了管体在打磨过程中的稳定性，进一步优化打磨效果，且免于为管体提供动力使其端部与打磨辊接触，符合节能环保的理念。

附图说明

图1是一实施例提供的管体端部去毛刺打磨装置的第一结构示意图。

图2是一实施例提供的管体端部去毛刺打磨装置的第二结构示意图。

图3是一实施例提供的夹持组件的结构示意图。

图4是一实施例提供的护板的结构示意图。

图5是一实施例提供的调节板的结构示意图。

图6是一实施例提供的打磨辊的结构示意图。

附图标记：

10、底座；110、集料仓；20、支架；210、底架体；220、主架体；2210、支撑杆；230、护板；2310、条形槽；240、支撑盘；30、调节板；310、传动槽；3110、第二传动齿；40、传动链；410、第二驱动件；50、传动轮；510、传动轴；520、支撑轴；60、夹持组件；610、夹杆；620、伸缩杆；6210、伸缩内杆；6220、伸缩套杆；630、第一弹性件；640、滚轮；650、滚轴；6510、第一传动齿；70、打磨辊；710、第一驱动件；720、凹槽；730、凸出部；80、清洁刷。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图6所示，本发明的管体端部去毛刺打磨装置，用于去除管体端部的毛刺，对管体的端部进行打磨，包括底座10和两个支架20，底座10具有开口朝上的集料仓110，两个支架20分别位置可调地设置于底座10上，并位于集料仓110的上方，使打磨过程中掉落的粉尘和碎屑能够落入集料仓110中，有利于保持工作环境的整洁，两个支架20并排布置。本实施例中，底座10呈长方体状，集料仓110呈长方体状，两个支架20沿底座10的长度方向位置可调，从而能够改变两个支架20之间的距离，满足不同的生产需求。

如图1所示，支架20包括底架体210和设置在底架体210上的主架体220，两个支架20的相对面分别设有护板230，护板230与主架体220固定连接，两个护板230上分别设有链轮组件，两个链轮组件之间具有输料空间。护板230的设置一方面能够防止打磨掉落的碎屑进入链轮组件，对链轮组件造成损坏，另一方面能够起到一定的缓冲作用，降低链轮组件在传动过程中产生的振动和冲击，从而保证打磨过程的平稳性。

如图1所示，链轮组件包括传动链40和三个传动轮50，三个传动轮50呈倒置的等腰梯形状分布，护板230呈矩形，并在其底部向下延伸出倒置的等腰梯形，与三个传动轮50的分布相适配；其中一个传动轮50与第二驱动件410传动连接，第二驱动件410用于驱动传动轮50转动，本实施例中，第二驱动件410为电机。三个传动轮50的设置，能够将负载分散到更多的齿轮上，从而减少每个齿轮所承受的负载，同时可以减小链条张力，从而提高传动系统的传动效率和寿命。

如图1所示，其中两个相对设置的传动轮50通过传动轴510沿传动轴510的长度方向限位滑动连接，传动轴510呈多棱柱状，传动轴510的两端分别延伸出支撑轴520，支撑轴520呈圆柱状；主架体220包括设置在传动轴510的长度方向上的两个支撑杆2210，支撑杆2210上开设有与支撑轴520相适配的通孔，传动轴510能够穿过通孔。通过设置多棱柱状的传动轴510，不仅实现了两组链轮组件之间的传动，还实现了两个相对设置的传动轮50沿传动轴510的长度方向的限位滑动，结构简单可靠，易于实现；支撑轴520用于将传动轴510在转动过程中产生的振动和冲击，通过其两端分散到主架体220上，从而增加传动系统的稳定性和可靠性。

如图1、图2和图3所示，传动链40的外周侧设有多个夹持组件60，夹持组件60包括与传动链40固定连接的夹杆610，夹杆610垂直设置于传动链40上，两个夹杆610之间用于放置管体，并通过传动链40带动夹杆610移动，使夹杆610推动管体移动，夹杆610与伸缩杆620铰接，夹杆610与伸缩杆620之间设有第一弹性件630，第一弹性件630可以采用弹簧、簧片等具有弹性的部件，伸缩杆620的一端设有滚轮640，滚轮640的材质为橡胶，滚轮640用于抵压在管体上方并带动管体转动，橡胶材质能够提供更好的摩擦力，使管体更稳定地滚动或停止，并具有良好的缓冲和减震性能；滚轮640与滚轴650固定连接，滚轴650相对滚轮640的伸出部设有第一传动齿6510；伸缩杆620包括相互套设的伸缩内杆6210和伸缩套杆6220，伸缩内杆6210和伸缩套杆6220之间设有第三弹性件，第三弹性件可以采用弹簧、簧片等具有弹性的部件，伸缩杆620能够适配不同管径的管体进行伸缩。

如图1所示，两个支架20的相对面还分别设有打磨辊70，打磨辊70设于主架体220上，打磨辊70与第一驱动件710传动连接，第一驱动件710用于驱动打磨辊70转动，本实施例中，第一驱动件710为电机；主架体220上还设有沿打磨辊70的长度方向均布的多个清洁刷80，多个清洁刷80与打磨辊70相对设置，清洁刷80用于对打磨辊70进行清洁。

如图1、图2、图4和图5所示，链轮组件和护板230之间设有支撑盘240，支撑盘240由矩形和两个半圆连接形成，矩形位于两个半圆之间，支撑盘240的侧边用于支撑管体，护板230在支撑盘240的上方开设有条形槽2310，管体能够通过条形槽2310与打磨辊70接触，条形槽2310的上方设有调节板30，调节板30沿竖直方向位置可调地设置在护板230上，能够适配不同管径的管体进行调节，调节板30上开设有传动槽310，传动槽310沿传动链40的长度方向延伸，传动槽310具有与第一传动齿6510配合使用的第二传动齿3110；沿传动槽310的长度方向，第二传动齿3110依次分布于传动槽310的上侧壁和下侧壁。

管体放置在该装置进料端的夹杆610上后，随着传动链40的输送，管体的两端分别沿支撑盘240的侧边移动，直至管体在夹杆610的推动下沿水平方向移动时，打磨辊70通过条形槽2310对管体的端部进行打磨；同时由于重力和第一弹性件630的弹力作用，滚轮640带动滚轴650进入传动槽310，第一传动齿6510与第二传动齿3110啮合，推动滚轮640转动，滚轮640抵压在管体上方带动管体转动；并通过第二传动齿3110在传动槽310上的分布，使第二传动齿3110能够对滚轮640进行正反转调节，使得管体能够先后进行不同方向的转动，避免管体单方向转动被打磨时，顽固毛刺受到打磨辊70的摩擦偏向一边无法彻底去除，使打磨辊70对管体的打磨更加均匀、充分、彻底，同时避免打磨方向出现偏差，进一步保证管体端部的平整度。

需要对管体端部的毛刺进行去除打磨时，可选用该管体端部去毛刺打磨装置，工作过程如下：

启动第一驱动件710和第二驱动件410；

将需要去毛刺的管体从该装置的进料端逐个放置在夹杆610上进行输送；

滚轴650进入传动槽310，第一传动齿6510与第二传动齿3110啮合，滚轮640抵压在管体上方带动管体先后进行不同方向的转动，同时打磨辊70对管体端部进行打磨；

将打磨后的管体从该装置的进料端逐个取出；

打磨完成后，关闭第一驱动件710和第二驱动件410。

该管体端部去毛刺打磨装置通过在传动链40上设置多个夹持组件60，使管体放置在两个夹杆610之间进行输送，并通过重力作用和啮合传动，使滚轮640抵压在管体上方带动管体转动，由此在实现管体转动的同时，对管体的上方进行自动固定，确保管体在打磨过程中的稳定性，避免管体晃动甚至弹起，确保打磨辊70对管体端部的打磨深度和打磨方向得以控制，保证打磨效果的均匀性和管体端部的平整度，同时提高操作安全性。

两组相对设置的链轮组件和打磨辊70，实现了对管体的两端同时进行打磨，由此在提高工作效率的同时，通过两侧打磨辊70对管体的相互作用力，对管体的两端进行固定，进一步提高了管体在打磨过程中的稳定性，进一步优化打磨效果，且免于为管体提供动力使其端部与打磨辊70接触，符合节能环保的理念。

实施例二

如图1和图6所示，本实施例与实施例一相比，打磨辊70上具有沿其长度方向均布的多个凹槽720，凹槽720内安装有凸出部730，凸出部730与凹槽720之间设有第二弹性件，凸出部730呈球状。

实施例一中，通过对管体进行固定，以及使管体先后进行不同方向的转动，虽然已经对管体端部外侧的毛刺进行均匀打磨，保证管体端部的平整度，但对管体端部内侧毛刺的去除效果仍旧不够充分。为此，本实施例在打磨辊70上增加具有弹性并可伸缩的凸出部730，通过球状的凸出部730在打磨辊70转动时，伸入管体端部，同时通过管体的转动，使凸出部730能够贴合管体的形状，对管体端部内侧的毛刺进行充分打磨去除，提高对管体端部内侧毛刺的打磨效果。

本实施例的其余内容可参照实施例一，此处不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种管体端部去毛刺打磨装置，包括底座（10），其特征在于，还包括两个支架（20），两个所述支架（20）分别位置可调地设置于所述底座（10）上，两个所述支架（20）并排布置，两个所述支架（20）的相对面分别设有链轮组件，两个所述链轮组件之间具有输料空间，所述链轮组件包括传动链（40）和至少两个传动轮（50），所述传动轮（50）与第二驱动件（410）传动连接，所述第二驱动件（410）用于驱动所述传动轮（50）转动；所述传动链（40）的外周侧设有多个夹持组件（60），所述夹持组件（60）包括与所述传动链（40）固定连接的夹杆（610），所述夹杆（610）与伸缩杆（620）铰接，所述夹杆（610）与所述伸缩杆（620）之间设有第一弹性件（630），所述伸缩杆（620）的一端设有滚轮（640），所述滚轮（640）与滚轴（650）固定连接，所述滚轴（650）相对所述滚轮（640）的伸出部设有第一传动齿（6510），两个所述支架（20）的相对面还分别设有传动槽（310），所述传动槽（310）沿所述传动链（40）的长度方向延伸，所述传动槽（310）具有与所述第一传动齿（6510）配合使用的第二传动齿（3110）；两个所述支架（20）的相对面还分别设有打磨辊（70），所述打磨辊（70）与第一驱动件（710）传动连接，所述第一驱动件（710）用于驱动所述打磨辊（70）转动。

2.根据权利要求1所述的一种管体端部去毛刺打磨装置，其特征在于，沿所述传动槽（310）的长度方向，所述第二传动齿（3110）依次分布于所述传动槽（310）的上侧壁和下侧壁；所述夹杆（610）垂直设置于所述传动链（40）上。

3.根据权利要求1所述的一种管体端部去毛刺打磨装置，其特征在于，所述支架（20）包括底架体（210）和设置在所述底架体（210）上的主架体（220），两个所述支架（20）的相对面分别设有护板（230），所述链轮组件设于所述护板（230）上，所述链轮组件和所述护板（230）之间设有支撑盘（240），所述支撑盘（240）由矩形和两个半圆连接形成，所述支撑盘（240）的侧边用于支撑管体，所述护板（230）与所述主架体（220）固定连接，所述护板（230）在所述支撑盘（240）的上方开设有条形槽（2310），管体能够通过所述条形槽（2310）与所述打磨辊（70）接触。

4.根据权利要求3所述的一种管体端部去毛刺打磨装置，其特征在于，两个相对设置的所述传动轮（50）通过传动轴（510）沿所述传动轴（510）的长度方向限位滑动连接，所述传动轴（510）呈多棱柱状，所述传动轴（510）的两端分别延伸出支撑轴（520），所述支撑轴（520）呈圆柱状；所述主架体（220）包括设置在所述传动轴（510）的长度方向上的两个支撑杆（2210），所述支撑杆（2210）上开设有与所述支撑轴（520）相适配的通孔，所述传动轴（510）能够穿过所述通孔。

5.根据权利要求3所述的一种管体端部去毛刺打磨装置，其特征在于，所述条形槽（2310）的上方设有调节板（30），所述调节板（30）沿竖直方向位置可调地设置在所述护板（230）上，所述调节板（30）上开设有所述传动槽（310）。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种管体端部去毛刺打磨装置，其特征在于，所述打磨辊（70）上具有沿其长度方向均布的多个凹槽（720），所述凹槽（720）内安装有凸出部（730），所述凸出部（730）与所述凹槽（720）之间设有第二弹性件，所述凸出部（730）呈球状。

7.根据权利要求3所述的一种管体端部去毛刺打磨装置，其特征在于，所述支架（20）上设有沿所述打磨辊（70）的长度方向均布的多个清洁刷（80），多个所述清洁刷（80）与所述打磨辊（70）相对设置。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种管体端部去毛刺打磨装置，其特征在于，所述底座（10）具有集料仓（110），两个所述支架（20）设置于所述集料仓（110）的上方。

9.根据权利要求3所述的一种管体端部去毛刺打磨装置，其特征在于，所述链轮组件包括三个所述传动轮（50），三个所述传动轮（50）呈倒置的等腰三角形状分布，所述护板（230）呈矩形，并在其底部向下延伸出倒置的等腰三角形，与三个所述传动轮（50）的分布相适配。

10.根据权利要求1至3任一项所述的一种管体端部去毛刺打磨装置，其特征在于，所述滚轮（640）的材质为橡胶；所述伸缩杆（620）包括相互套设的伸缩内杆（6210）和伸缩套杆（6220），所述伸缩内杆（6210）和伸缩套杆（6220）之间设有第三弹性件。