CN214869312U - 一种金属制品去毛刺的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属制品去毛刺的打磨装置,防尘外壳的水平相对面上分别开设有进料口、出料口,各组输送辊以及上层打磨辊、下层打磨辊以相对转动的方式嵌套安装在安装架上,上层打磨辊、下层打磨辊分别设置在进料口的上下两侧,出料口内侧设置有平行布置的上层毛刷、下层毛刷;导料机构包括多组并配套安装在各组输送辊的上方侧,每组导料机构均包括:滑槽,嵌套安装在滑槽中的滑块,两端分别与滑块、滑槽后侧端固接的复位弹簧,铰接在滑槽前端的连接杆,嵌套在连接杆上的滑轮,两端分与滑块、滑轮铰接的支撑杆。本实用新型能够对金属板材上下表面稳定打磨,保证金属板材沿直线稳定运转,能够去除金属板材上残留的毛刺。

Description

一种金属制品去毛刺的打磨装置
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域,具体的说是一种金属制品去毛刺的打磨装置。
背景技术
在对金属班次进行打磨以去除其表面毛刺时,由于金属板材面积较大,难以通过现有的打磨设备对其高效打磨,并且在打磨过程中难以独一金属板材的运动转动进行控制,造成打磨不均匀。在对金属板材打磨完成后,部分毛刺仍然会粘附在金属板材的上下表面,传统的处理方式是人工对板材表面进行清扫,效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种金属制品去毛刺的打磨装置,能够对金属板材的上下表面进行稳定打磨,能够保证金属板材沿直线稳定运转,能够去除经过打磨后的金属板材上残留的毛刺。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种金属制品去毛刺的打磨装置,包括防尘外壳,还包括配套安装在防尘外壳内部的安装架、输送辊、上层打磨辊、下层打磨辊、导料机构;
所述防尘外壳的水平相对面上分别开设有进料口、出料口,所述输送辊包括水平布置的多组,且各组输送辊以及上层打磨辊、下层打磨辊以相对转动的方式嵌套安装在所述安装架上,所述上层打磨辊、下层打磨辊分别设置在进料口的上下两侧并与各组输送辊平行布置,所述下层打磨辊的最顶端与各组输送辊的最顶端设置在同一水平面上,所述出料口内侧设置有平行布置的上层毛刷、下层毛刷,且上层毛刷、下层毛刷分别设置在出料口的上下两侧;
所述导料机构包括多组并配套安装在各组输送辊的上方侧,每组导料机构均包括:水平固接在安装架两侧并与输送辊保持垂直布置的滑槽,以相对滑动的方式嵌套安装在滑槽中的滑块,两端分别与滑块、滑槽后侧端固接的复位弹簧,一端铰接在滑槽前侧端的连接杆,以相对转动的方式嵌套在连接杆另一端的滑轮,一端与滑块铰接且另一端与滑轮铰接的支撑杆。
所述防尘外壳底部固定安装有集料斗,且集料斗底部以相对滑动的方式嵌套安装有集料抽屉。
所述连接杆、支撑杆均呈水平状态布置,所述复位弹簧在自然状态下带动滑动块向滑槽前侧端运动,进而使支撑杆、连接杆保持折叠状态,使滑轮运动至输送辊中心处。
所述安装架上还固定安装有驱动电机,且驱动电机与所述输送辊、上层打磨辊、下层打磨辊动力连接,并带动所述输送辊、下层打磨辊转动方向保持相同,带动所述上层打磨辊与下层打磨辊转动方向保持相反。
各组所述输送辊的相同一端均固接有传动链轮,所述驱动电机转轴上固接有第一驱动链轮、第二驱动链轮,各组传动链轮通过第一链条与第一驱动链轮动力连接,所述下层打磨辊的端部固结有第一转动链轮、转动齿轮,所述安装架上以相对转动的方式嵌套安装有传动齿轮、第二转动链轮,第二驱动链轮通过第二链条与转动链轮动力连接,且传动齿轮与转动齿轮相啮合,第二转动链轮通过传动机构与所述上层打磨辊动力连接。
所述上层打磨辊的两端配套安装在安装轴承上,所述传动机构包括:固定安装在安装架上并分别沿竖直方向、水平方向布置的纵向伸缩套管、横向伸缩套管,固接在上层打磨辊端部的第三转动链轮,以相对转动的方式嵌套安装在横向伸缩套管外侧端的第四转动链轮;纵向伸缩套管的端部与安装轴承固定连接,第二转动链轮、第三转动链轮、第四转动链轮通过第三链条动力连接。
本实用新型的有益效果:在上层打磨辊、下层打磨辊打磨过程中,受金属板材厚度作用,上层打磨辊自动上升特定高度,能够对金属板材的上下表面进行稳定打磨并去除毛刺。当金属板材经过打磨通入输送辊上进行输送时,属板材的最前端与滑轮、支撑杆、连接干相抵,并带动滑块向复位弹簧一侧运动,进而使支撑杆、连接杆彼此分离,使滑轮运动至金属板材的两侧边,能够保证金属板材沿直线稳定运动并由出料口输出。当金属板材由出料口输出的过程中,通过上层毛刷、下层毛刷能够经金属板材上下表面粘附的毛刺扫落至集料抽屉中进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为导料机构与输送辊配套安装的结构示意图。
图中:1防尘外壳、2安装架、3输送辊、4上层打磨辊、5下层打磨辊、 6进料口、7出料口、8上层毛刷、9下层毛刷、10滑槽、11滑块、12复位弹簧、13连接杆、14滑轮、15支撑杆、16集料斗、17集料抽屉、18驱动电机、 19传动链轮、20第一驱动链轮、21第二驱动链轮、22第一链条、23第一转动链轮、24转动齿轮、25传动齿轮、26第二转动链轮、27第二链条、28纵向伸缩套管、29横向伸缩套管、30第三转动链轮、31第四转动链轮、32第三链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种金属制品去毛刺的打磨装置,包括防尘外壳1,还包括配套安装在防尘外壳1内部的安装架2、输送辊3、上层打磨辊4、下层打磨辊5、导料机构;
防尘外壳1的水平相对面上分别开设有进料口6、出料口7,输送辊3包括水平布置的多组,且各组输送辊3以及上层打磨辊4、下层打磨辊5以相对转动的方式嵌套安装在安装架2上,上层打磨辊4、下层打磨辊5分别设置在进料口6的上下两侧并与各组输送辊3平行布置,下层打磨辊5的最顶端与各组输送辊3的最顶端设置在同一水平面上,出料口7内侧设置有平行布置的上层毛刷8、下层毛刷9,且上层毛刷8、下层毛刷9分别设置在出料口7 的上下两侧;
导料机构包括多组并配套安装在各组输送辊3的上方侧,每组导料机构均包括:水平固接在安装架2两侧并与输送辊3保持垂直布置的滑槽10,以相对滑动的方式嵌套安装在滑槽10中的滑块11,两端分别与滑块11、滑槽 10后侧端固接的复位弹簧12,一端铰接在滑槽10前侧端的连接杆13,以相对转动的方式嵌套在连接杆13另一端的滑轮14,一端与滑块11铰接且另一端与滑轮14铰接的支撑杆15。
本实用新型中,防尘外壳1底部固定安装有集料斗16,且集料斗16底部以相对滑动的方式嵌套安装有集料抽屉17。方便收集由上层打磨辊4、下层打磨辊5打磨下的毛刺。
连接杆13、支撑杆15均呈水平状态布置,复位弹簧12在自然状态下带动滑动块向滑槽10前侧端运动,进而使支撑杆15、连接杆13保持折叠状态,使滑轮14运动至输送辊3中心处。当金属板材经过上层打磨辊4、下层打磨辊5打磨后在输送辊3上运输时,金属板材的最前端与滑轮14、支撑杆15、连接干相抵,并带动滑块11向复位弹簧12一侧运动,进而使支撑杆15、连接杆13彼此分离,使滑轮14运动至金属板材的两侧边,能够保证金属板材沿直线稳定运动并由出料口7输出。
安装架2上还固定安装有驱动电机18,且驱动电机18与输送辊3、上层打磨辊4、下层打磨辊5动力连接,并带动输送辊3、下层打磨辊5转动方向保持相同,能够保证金属板材沿输送辊3、下层打磨辊5稳定运动至出料口7 输出,带动上层打磨辊4与下层打磨辊5转动方向保持相反,能够保证金属板材稳定通过上层打磨辊4、下层打磨辊5,并由上层打磨辊4、下层打磨辊 5配合作用对金属板材上下表面进行打磨去毛刺。
各组输送辊3的相同一端均固接有传动链轮19,驱动电机18转轴上固接有第一驱动链轮20、第二驱动链轮21,各组传动链轮19通过第一链条22与第一驱动链轮20动力连接,下层打磨辊5的端部固结有第一转动链轮23、转动齿轮24,安装架2上以相对转动的方式嵌套安装有传动齿轮25、第二转动链轮26,第二驱动链轮21通过第二链条27与转动链轮动力连接,且传动齿轮25与转动齿轮24相啮合,第二转动链轮26通过传动机构与上层打磨辊4动力连接。驱动电机18工作带动第一驱动链轮20、第二驱动链轮21同步转动,第一驱动链轮20带动各组传动链轮19、输送辊3同步转动,第二驱动链轮21带动第一转动链轮23、转动动齿轮、下层打磨辊5同步转动,转动齿轮 24转动带动传动齿轮25、第二转动链轮26反向同步转动。
上层打磨辊4的两端配套安装在安装轴承上,传动机构包括:固定安装在安装架2上并分别沿竖直方向、水平方向布置的纵向伸缩套管28、横向伸缩套管29,固接在上层打磨辊4端部的第三转动链轮30,以相对转动的方式嵌套安装在横向伸缩套管29外侧端的第四转动链轮31;纵向伸缩套管28的端部与安装轴承固定连接,第二转动链轮26、第三转动链轮30、第四转动链轮31通过第三链条32动力连接。第二转动链轮26带动第三转动链轮30、第四转动链轮31同步反向转动。当金属板材通过上层打磨辊4、下层打磨辊5 时,受金属板材厚度作用,上层打磨辊4自动上升特定高度,以使金属板材的上下表面分别与上层打磨辊4、下层打磨辊5稳定接触,在上层打磨辊4向上运动的过程中,纵向伸缩杆伸长,而横向伸缩杆受第三链条32作用手收缩,保证第三链条32始终处于紧绷状态,保证第二日转动链轮能够带动第三转动链轮30以及上层打磨辊4稳定转动。
本实用新型的工作原理是:使用时,将所要进行打磨去毛刺的金属板材由进料口6通入防尘外壳1中,并受上层打磨辊4、下层打磨辊5作用对金属板材的上下表面进行打磨去毛刺。在上层打磨辊4、下层打磨辊5打磨过程中,受金属板材厚度作用,上层打磨辊4自动上升特定高度,以使金属板材的上下表面分别与上层打磨辊4、下层打磨辊5稳定接触,在上层打磨辊4向上运动的过程中,纵向伸缩杆伸长,而横向伸缩杆受第三链条32作用手收缩,保证第三链条32始终处于紧绷状态,保证第二日转动链轮能够带动第三转动链轮30以及上层打磨辊4稳定转动。
当金属板材经过打磨通入输送辊3上进行输送时,属板材的最前端与滑轮14、支撑杆15、连接干相抵,并带动滑块11向复位弹簧12一侧运动,进而使支撑杆15、连接杆13彼此分离,使滑轮14运动至金属板材的两侧边,能够保证金属板材沿直线稳定运动并由出料口7输出。
当金属板材由出料口7输出的过程中,通过上层毛刷8、下层毛刷9能够经金属板材上下表面粘附的毛刺扫落至集料抽屉17中进行收集。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属制品去毛刺的打磨装置,其特征在于:包括防尘外壳(1),还包括配套安装在防尘外壳(1)内部的安装架(2)、输送辊(3)、上层打磨辊(4)、下层打磨辊(5)、导料机构;
所述防尘外壳(1)的水平相对面上分别开设有进料口(6)、出料口(7),所述输送辊(3)包括水平布置的多组,且各组输送辊(3)以及上层打磨辊(4)、下层打磨辊(5)以相对转动的方式嵌套安装在所述安装架(2)上,所述上层打磨辊(4)、下层打磨辊(5)分别设置在进料口(6)的上下两侧并与各组输送辊(3)平行布置,所述下层打磨辊(5)的最顶端与各组输送辊(3)的最顶端设置在同一水平面上,所述出料口(7)内侧设置有平行布置的上层毛刷(8)、下层毛刷(9),且上层毛刷(8)、下层毛刷(9)分别设置在出料口(7)的上下两侧;
所述导料机构包括多组并配套安装在各组输送辊(3)的上方侧,每组导料机构均包括:水平固接在安装架(2)两侧并与输送辊(3)保持垂直布置的滑槽(10),以相对滑动的方式嵌套安装在滑槽(10)中的滑块(11),两端分别与滑块(11)、滑槽(10)后侧端固接的复位弹簧(12),一端铰接在滑槽(10)前侧端的连接杆(13),以相对转动的方式嵌套在连接杆(13)另一端的滑轮(14),一端与滑块(11)铰接且另一端与滑轮(14)铰接的支撑杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品去毛刺的打磨装置,其特征在于:所述防尘外壳(1)底部固定安装有集料斗(16),且集料斗(16)底部以相对滑动的方式嵌套安装有集料抽屉(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品去毛刺的打磨装置,其特征在于:所述连接杆(13)、支撑杆(15)均呈水平状态布置,所述复位弹簧(12)在自然状态下带动滑动块向滑槽(10)前侧端运动,进而使支撑杆(15)、连接杆(13)保持折叠状态,使滑轮(14)运动至输送辊(3)中心处。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品去毛刺的打磨装置,其特征在于:所述安装架(2)上还固定安装有驱动电机(18),且驱动电机(18)与所述输送辊(3)、上层打磨辊(4)、下层打磨辊(5)动力连接,并带动所述输送辊(3)、下层打磨辊(5)转动方向保持相同,带动所述上层打磨辊(4)与下层打磨辊(5)转动方向保持相反。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品去毛刺的打磨装置,其特征在于:各组所述输送辊(3)的相同一端均固接有传动链轮(19),所述驱动电机(18)转轴上固接有第一驱动链轮(20)、第二驱动链轮(21),各组传动链轮(19)通过第一链条(22)与第一驱动链轮(20)动力连接,所述下层打磨辊(5)的端部固结有第一转动链轮(23)、转动齿轮(24),所述安装架(2)上以相对转动的方式嵌套安装有传动齿轮(25)、第二转动链轮(26),第二驱动链轮(21)通过第二链条(27)与转动链轮动力连接,且传动齿轮(25)与转动齿轮(24)相啮合,第二转动链轮(26)通过传动机构与所述上层打磨辊(4)动力连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属制品去毛刺的打磨装置,其特征在于:所述上层打磨辊(4)的两端配套安装在安装轴承上,所述传动机构包括:固定安装在安装架(2)上并分别沿竖直方向、水平方向布置的纵向伸缩套管(28)、横向伸缩套管(29),固接在上层打磨辊(4)端部的第三转动链轮(30),以相对转动的方式嵌套安装在横向伸缩套管(29)外侧端的第四转动链轮(31);纵向伸缩套管(28)的端部与安装轴承固定连接,第二转动链轮(26)、第三转动链轮(30)、第四转动链轮(31)通过第三链条(32)动力连接。
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