CN221065788U - 一种耐磨钢板加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨钢板加工用抛光装置，包括抛光机和输送带，所述输送带位于抛光机的内部，且延伸至抛光机的前后两侧。本实用新型通过设置固定箱、毛刷辊、电机、传动杆、收集箱和限位机构，通过电机的工作带动传动杆和毛刷辊旋转，对抛光后的耐磨钢板表面的废屑起到清理的作用，通过收集箱对废屑起到收集的作用，通过限位机构对收集箱限位于抛光机前侧的作用，具备自动对抛光后的耐磨钢板表面的废屑清理的优点，解决了现有抛光机在将耐磨钢板打磨抛光后，表面会有着大量的废屑，需要使用者手动将其清理，现有的抛光机并不能对耐磨钢板表面的废屑清理，则降低了现有抛光机的实用性的问题。

Description

一种耐磨钢板加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于耐磨钢板抛光技术领域，尤其涉及一种耐磨钢板加工用抛光装置。

背景技术

金属铸件的打磨抛光，是一项耗时耗力又单调繁琐的工作，采用人工方式，不仅成本高，而且效率低，尤其对于小件、大批量的铸件，人工方式劣势更加突出，自动抛光机，滚桶内的工件(铸件)和磨料在双重离心力的作用下产生强大的摩擦，从而高效均匀地完成各种金属铸件的倒棱、去毛刺、打磨、抛光等光整效果。

现有技术存在的问题是：现有的抛光机在将耐磨钢板打磨抛光后，表面会有着大量的废屑，需要使用者手动将其清理，现有的抛光机并不能对耐磨钢板表面的废屑清理，则降低了现有抛光机的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐磨钢板加工用抛光装置，具备自动对抛光后的耐磨钢板表面的废屑清理的优点，解决了现有抛光机在将耐磨钢板打磨抛光后，表面会有着大量的废屑，需要使用者手动将其清理，现有的抛光机并不能对耐磨钢板表面的废屑清理，则降低了现有抛光机的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐磨钢板加工用抛光装置，包括抛光机和输送带，所述输送带位于抛光机的内部，且延伸至抛光机的前后两侧，所述抛光机前侧的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有毛刷辊，所述固定箱的右侧固定连接有电机，所述电机的左侧固定连接有传动杆，且贯穿至固定箱的内部与毛刷的右侧辊固定连接，所述抛光机前侧的底部设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有限位机构。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括传动箱、卡块、固定板和弹簧，所述传动箱与收集箱的内壁固定连接，所述卡块与传动箱的内部活动连接，且延伸至收集箱的后侧和延伸至传动箱的前侧，所述固定板与卡块的表面固定连接，所述弹簧与固定板的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述输送带前侧的两侧均固定连接有轨道，所述轨道相对应的通过第一转轴活动连接有辊筒。

作为本实用新型优选的，所述固定箱的底部开设有与毛刷辊配合使用的活动槽，所述毛刷辊通过第二转轴与活动槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述收集箱的后侧固定连接有安装块，所述抛光机的前侧开设有与安装块配合使用的安装槽。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的内部开设有与固定板配合使用的移动槽，所述传动箱的前侧开设有与卡块配合使用的开口。

作为本实用新型优选的，所述卡块的前侧固定连接有把手，所述抛光机的前侧开设有与卡块配合使用的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定箱、毛刷辊、电机、传动杆、收集箱和限位机构，通过电机的工作带动传动杆和毛刷辊旋转，对抛光后的耐磨钢板表面的废屑起到清理的作用，通过收集箱对废屑起到收集的作用，通过限位机构对收集箱限位于抛光机前侧的作用，具备自动对抛光后的耐磨钢板表面的废屑清理的优点，解决了现有抛光机在将耐磨钢板打磨抛光后，表面会有着大量的废屑，需要使用者手动将其清理，现有的抛光机并不能对耐磨钢板表面的废屑清理，则降低了现有抛光机的实用性的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够通过限位机构对收集箱限位于抛光机前侧的作用。

3、本实用新型通过设置轨道和辊筒，能够通过轨道和辊筒的配合使用对抛光完成后的耐磨钢板起到支撑的作用。

4、本实用新型通过设置活动槽，能够通过活动槽对毛刷辊起到可在固定箱内部旋转的作用。

5、本实用新型通过设置安装块和安装槽，能够通过安装块和安装槽的配合使用对收集箱起到便于安装拆卸的作用。

6、本实用新型通过设置移动槽和开口，能够通过移动槽对固定板起到限位移动的作用，通过开口对卡块起到限位移动的作用。

7、本实用新型通过设置把手和卡槽，能够通过把手对卡块起到便于手动传动的作用，通过卡槽与卡块的配合使用对收集箱起到提升限位效果的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供固定箱、收集箱和传动箱的剖切爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、抛光机；2、输送带；3、固定箱；4、毛刷辊；5、电机；6、传动杆；7、收集箱；8、限位机构；801、传动箱；802、卡块；803、固定板；804、弹簧；9、轨道；10、辊筒；11、活动槽；12、安装块；13、安装槽；14、移动槽；15、开口；16、把手；17、卡槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种耐磨钢板加工用抛光装置，包括抛光机1和输送带2，输送带2位于抛光机1的内部，且延伸至抛光机1的前后两侧，抛光机1前侧的顶部设置有固定箱3，固定箱3的内部活动连接有毛刷辊4，固定箱3的右侧固定连接有电机5，电机5的左侧固定连接有传动杆6，且贯穿至固定箱3的内部与毛刷的右侧辊固定连接，抛光机1前侧的底部设置有收集箱7，收集箱7的内部设置有限位机构8。

参考图3，限位机构8包括传动箱801、卡块802、固定板803和弹簧804，传动箱801与收集箱7的内壁固定连接，卡块802与传动箱801的内部活动连接，且延伸至收集箱7的后侧和延伸至传动箱801的前侧，固定板803与卡块802的表面固定连接，弹簧804与固定板803的前侧固定连接。

采用上述方案：通过设置限位机构8，能够通过限位机构8对收集箱7限位于抛光机1前侧的作用。

参考图1，输送带2前侧的两侧均固定连接有轨道9，轨道9相对应的通过第一转轴活动连接有辊筒10。

采用上述方案：通过设置轨道9和辊筒10，能够通过轨道9和辊筒10的配合使用对抛光完成后的耐磨钢板起到支撑的作用。

参考图2，固定箱3的底部开设有与毛刷辊4配合使用的活动槽11，毛刷辊4通过第二转轴与活动槽11的内壁活动连接。

采用上述方案：通过设置活动槽11，能够通过活动槽11对毛刷辊4起到可在固定箱3内部旋转的作用。

参考图2，收集箱7的后侧固定连接有安装块12，抛光机1的前侧开设有与安装块12配合使用的安装槽13。

采用上述方案：通过设置安装块12和安装槽13，能够通过安装块12和安装槽13的配合使用对收集箱7起到便于安装拆卸的作用。

参考图3，传动箱801的内部开设有与固定板803配合使用的移动槽14，传动箱801的前侧开设有与卡块802配合使用的开口15。

采用上述方案：通过设置移动槽14和开口15，能够通过移动槽14对固定板803起到限位移动的作用，通过开口15对卡块802起到限位移动的作用。

参考图2和图3，卡块802的前侧固定连接有把手16，抛光机1的前侧开设有与卡块802配合使用的卡槽17。

采用上述方案：通过设置把手16和卡槽17，能够通过把手16对卡块802起到便于手动传动的作用，通过卡槽17与卡块802的配合使用对收集箱7起到提升限位效果的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，抛光后的耐磨钢板从抛光机1内部出来，通过电机5工作带动传动杆6和毛刷辊4旋转，毛刷辊4能够对耐磨钢板表面废屑进行清理，废屑会通过辊筒10的间距落到收集箱7的内部，对废屑收集，使用者需要将收集箱7拆卸将废屑回收时，通过手动将把手16向前侧移动，把手16带动卡块802向前侧移动，卡块802的移动同时带动固定板803移动，能够使弹簧804收缩，使卡块802从卡槽17的内部移出，对收集箱7起到解除限位的作用，然后将收集箱7向左或者向右移动，使安装块12从安装槽13的内部移出，则对收集箱7达到拆卸的作用。

综上所述：该耐磨钢板加工用抛光装置，通过设置固定箱3、毛刷辊4、电机5、传动杆6、收集箱7和限位机构8，通过电机5的工作带动传动杆6和毛刷辊4旋转，对抛光后的耐磨钢板表面的废屑起到清理的作用，通过收集箱7对废屑起到收集的作用，通过限位机构8对收集箱7限位于抛光机1前侧的作用，具备自动对抛光后的耐磨钢板表面的废屑清理的优点，解决了现有抛光机在将耐磨钢板打磨抛光后，表面会有着大量的废屑，需要使用者手动将其清理，现有的抛光机并不能对耐磨钢板表面的废屑清理，则降低了现有抛光机的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨钢板加工用抛光装置，包括抛光机(1)和输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)位于抛光机(1)的内部，且延伸至抛光机(1)的前后两侧，所述抛光机(1)前侧的顶部设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内部活动连接有毛刷辊(4)，所述固定箱(3)的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的左侧固定连接有传动杆(6)，且贯穿至固定箱(3)的内部与毛刷的右侧辊固定连接，所述抛光机(1)前侧的底部设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内部设置有限位机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括传动箱(801)、卡块(802)、固定板(803)和弹簧(804)，所述传动箱(801)与收集箱(7)的内壁固定连接，所述卡块(802)与传动箱(801)的内部活动连接，且延伸至收集箱(7)的后侧和延伸至传动箱(801)的前侧，所述固定板(803)与卡块(802)的表面固定连接，所述弹簧(804)与固定板(803)的前侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述输送带(2)前侧的两侧均固定连接有轨道(9)，所述轨道(9)相对应的通过第一转轴活动连接有辊筒(10)。

4.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述固定箱(3)的底部开设有与毛刷辊(4)配合使用的活动槽(11)，所述毛刷辊(4)通过第二转轴与活动槽(11)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述收集箱(7)的后侧固定连接有安装块(12)，所述抛光机(1)的前侧开设有与安装块(12)配合使用的安装槽(13)。

6.如权利要求2所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述传动箱(801)的内部开设有与固定板(803)配合使用的移动槽(14)，所述传动箱(801)的前侧开设有与卡块(802)配合使用的开口(15)。

7.如权利要求2所述的一种耐磨钢板加工用抛光装置，其特征在于：所述卡块(802)的前侧固定连接有把手(16)，所述抛光机(1)的前侧开设有与卡块(802)配合使用的卡槽(17)。