CN115582701A - 回转筒体高精度卷圆成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了回转筒体高精度卷圆成型装置，涉及回转筒体加工技术领域。该种回转筒体高精度卷圆成型装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支架，且支架的侧壁固定连接有第一U形板，所述第一U形板的侧壁转动连接有第一卷辊，且第一U形板的侧壁固定连接有第一电机。能够满足不同直径以及不同厚度回转筒体的卷圆成型作业，适用性更强，使用效果更好，能够在卷圆前，对钢板表面粘附杂质的杂质进行清理，同时，能够对钢板焊缝处进行打磨，保证其平整状态，并且，能够对产生的碎屑进行收集，保证钢板表面清洁，从而保证回转筒体卷圆成型的精度，还能对第三卷辊和第一卷辊表面的碎屑进行清理，从而保证回转筒体卷圆成型的精度。
Description
技术领域
本发明涉及回转筒体加工技术领域，具体为回转筒体高精度卷圆成型装置。
背景技术
回转窑筒体在生产过程中，需要使用卷圆机设备对钢板进行卷圆成型操作。
然而，现有的卷圆机设备在使用时，由于钢板表面容易粘附杂质，且存在焊缝，从而使得在卷圆操作时，卷辊会与杂质和焊缝相抵挤压，从而影响卷圆的精度和质量，并且，卷辊的表面也容易粘附碎屑等，使得在进行卷圆操作时，卷辊表面的碎屑也会与钢板相抵挤压，也会影响卷圆的精度和质量。
发明内容
本发明的目的在于提供回转筒体高精度卷圆成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：回转筒体高精度卷圆成型装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支架，且支架的侧壁固定连接有第一U形板，所述第一U形板的侧壁转动连接有第一卷辊，且第一U形板的侧壁固定连接有第一电机，所述底板的上侧壁通过第一升降机构连接有第二U形板，且第二U形板的侧壁转动连接有第二卷辊，所述第二U形板的侧壁固定连接有第二电机，且底板的上侧壁通过第二升降机构连接有第三U形板，所述第三U形板的侧壁转动连接有第三卷辊，且第三卷辊和第二卷辊之间设置有导向机构，所述第三U形板的侧壁设置有用于对第三卷辊进行清理的第一清理机构，且第一U形板的侧壁设置有用于对第一卷辊进行清理的第二清理机构，所述第三U形板的侧壁固定连接有第一固定板，且第一固定板的上侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有固定框，且固定框的侧壁设置有用于对钢板表面进行清扫的清扫机构，所述固定框的侧壁设置有用于对钢板焊缝进行打磨的打磨机构，且固定框的侧壁设置有用于对碎屑进行收集的收集机构。
优选的，所述第一升降机构包括固定连接在第二U形板下侧壁的第一套杆，且第一套杆的侧壁套设有第一套管，所述第一套管的下端与底板的上侧壁固定，且底板的上侧壁固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套内螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的上端与第二U形板的下侧壁转动连接，所述第二U形板的上侧壁固定连接有第三电机。
优选的，所述第二升降机构包括固定连接在第三U形板下侧壁的第二套杆，且第二套杆的侧壁套设有第二套管，所述第二套管的下端与底板的上侧壁固定，且底板的上侧壁固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套内螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的上端与第三U形板的下侧壁转动连接，所述第三U形板的上侧壁固定连接有第四电机。
优选的，所述导向机构包括固定连接在第三U形板侧壁两个对称设置的第二固定板，且第二固定板的上侧壁固定连接有导向板，所述导向板包括斜面。
优选的，所述第一清理机构包括固定连接在第三U形板侧壁的第一连接板，且第一连接板的侧壁固定连接有第一收集盒，所述第一收集盒的侧壁固定连接有第一刮板。
优选的，所述清扫机构插设在固定框侧壁呈U形设置的滑动板，且滑动板两个相对的侧壁固定连接有多个阵列设置的钢丝毛刷，所述滑动板的侧壁插设有两个对称设置的T形导杆，且T形导杆的一端与固定框的侧壁固定，所述T形导杆的侧壁套设有第一弹簧，且滑动板的移动通过推动机构进行推动。
优选的，所述打磨机构包括两个对称设置的打磨辊，且打磨辊的两端通过第一转轴与固定框的侧壁转动连接，所述第一转轴的一端贯穿固定框的侧壁并固定连接有第一链轮，且固定框的侧壁通过第二转轴转动连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的侧壁套设有链条，且固定框的内侧壁固定连接有第五电机。
优选的，所述收集机构包括固定连接在固定框侧壁的固定箱，且固定箱内通过转动杆转动连接有转扇，所述转动杆的一端贯穿固定箱的侧壁并固定连接有从动锥齿轮，且第二转轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述固定箱的下侧壁固定连接有出气管，且固定箱的上侧壁固定连接有抽气管，所述固定框的侧壁固定连接有两个对称设置的集尘罩，且集尘罩的侧壁固定固定连接有U形设置的集尘管，所述固定框的上侧壁固定连接有集尘箱，且抽气管的另一端与集尘箱的侧壁固定，所述集尘箱的侧壁固定连接有连接管，且连接管的另一端与集尘管的侧壁固定。
优选的，所述第二清理机构包括固定连接在第一U形板侧壁的第二连接板，且第二连接板的侧壁固定连接有第二收集盒，所述第二收集盒的侧壁固定连接有第二刮板。
优选的，所述推动机构包括固定连接在转动杆另一端的转动盘，所述转动盘周侧固定连接有多个阵列设置的凸条，且凸条在滑动板的侧壁滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该种回转筒体高精度卷圆成型装置，通过设置第一升降机构等，启动第三电机，第三电机的转动带动第一螺纹杆的转动，进而带动第二U形板和第二卷辊进行升降，从而能够根据使用需求，可用于不同直径回转筒体的卷圆成型作业，适用性更强，使用效果更好。
(2)、该种回转筒体高精度卷圆成型装置，通过设置第二升降机构等，启动第四电机，第四电机的转动带动第二螺纹杆的转动，进而带动第三U形板和第三卷辊进行升降，从而能够满足不同厚度回转筒体的卷圆成型作业，适用性更强，使用效果更好。
(3)、该种回转筒体高精度卷圆成型装置，通过设置打磨机构等，在进行卷圆成型前，对钢板焊缝处的上下表面进行打磨，保证其平整状态，从而保证回转筒体卷圆成型的精度。
(4)、该种回转筒体高精度卷圆成型装置，通过设置清扫机构等，能够在卷圆前，使得钢丝毛刷对钢板的上下表面进行清扫，避免其表面粘附杂质，从而保证回转筒体卷圆成型的精度。
(5)、该种回转筒体高精度卷圆成型装置，通过设置收集机构等，能够使得清扫即打磨后的碎屑能够被集尘罩进行吸收，并通过集尘管进入集尘箱中进行过滤收集，过程后的空气通过抽气管和出气管后排出，避免其表面粘附杂质，保证其表面清洁，从而保证回转筒体卷圆成型的精度，更加环保健康。
(6)、该种回转筒体高精度卷圆成型装置，通过设置第一清理机构等，在进行卷圆成型时，能够对第三卷辊和第一卷辊表面的碎屑进行清理，从而保证回转筒体卷圆成型的精度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一个视角的立体结构示意图；
图3为本发明中第二升降机构的结构示意图；
图4为本发明中固定框的剖视结构示意图；
图5为图1中A处的放大结构示意图；
图6为图3中B处的放大结构示意图；
图7为图4中C处的放大结构示意图；
图8为图5中D处的放大结构示意图；
图9为图6中E处的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、第一升降机构；201、第一套杆；202、第一套管；203、第一螺纹套；204、第一螺纹杆；205、第三电机；3、第二升降机构；301、第二套杆；302、第二套管；303、第二螺纹套；304、第二螺纹杆；305、第四电机；4、导向机构；401、第二固定板；402、导向板；403、斜面；5、第一清理机构；501、第一连接板；502、第一收集盒；503、第一刮板；6、清扫机构；601、滑动板；602、钢丝毛刷；603、T形导杆；604、第一弹簧；7、打磨机构；701、打磨辊；702、第二转轴；703、第五电机；704、第二链轮；705、第一链轮；706、链条；8、收集机构；801、固定箱；802、转动杆；803、转扇；804、从动锥齿轮；805、主动锥齿轮；806、出气管；807、抽气管；808、集尘罩；809、集尘管；810、集尘箱；811、连接管；9、第二清理机构；901、第二连接板；902、第二收集盒；903、第二刮板；904、软管；10、推动机构；1001、转动盘；1002、凸条；11、第一固定板；12、支架；13、第一U形板；14、第一卷辊；15、第一电机；16、第三U形板；17、第三卷辊；18、第二U形板；19、第二卷辊；20、第二电机；21、支撑板；22、固定框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：回转筒体高精度卷圆成型装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有支架12，且支架12的侧壁固定连接有第一U形板13，第一U形板13的侧壁转动连接有第一卷辊14，且第一U形板13的侧壁固定连接有第一电机15，底板1的上侧壁通过第一升降机构2连接有第二U形板18，且第二U形板18的侧壁转动连接有第二卷辊19，第二U形板18的侧壁固定连接有第二电机20，且底板1的上侧壁通过第二升降机构3连接有第三U形板16，第三U形板16的侧壁转动连接有第三卷辊17，且第三卷辊17和第二卷辊19之间设置有导向机构4，第三U形板16的侧壁设置有用于对第三卷辊17进行清理的第一清理机构5，且第一U形板13的侧壁设置有用于对第一卷辊14进行清理的第二清理机构9，第三U形板16的侧壁固定连接有第一固定板11，且第一固定板11的上侧壁固定连接有支撑板21，支撑板21的上侧壁固定连接有固定框22，且固定框22的侧壁设置有用于对钢板表面进行清扫的清扫机构6，固定框22的侧壁设置有用于对钢板焊缝进行打磨的打磨机构7，且固定框22的侧壁设置有用于对碎屑进行收集的收集机构8，能够满足不同直径以及不同厚度回转筒体的卷圆成型作业，适用性更强，使用效果更好，能够在卷圆前，对钢板表面粘附杂质的杂质进行清理，同时，能够对钢板焊缝处进行打磨，保证其平整状态，并且，能够对产生的碎屑进行收集，保证钢板表面清洁，从而保证回转筒体卷圆成型的精度，还能对第三卷辊17和第一卷辊14表面的碎屑进行清理，从而保证回转筒体卷圆成型的精度。
第一升降机构2包括固定连接在第二U形板18下侧壁的第一套杆201，且第一套杆201的侧壁套设有第一套管202，第一套管202的下端与底板1的上侧壁固定，且底板1的上侧壁固定连接有第一螺纹套203，第一螺纹套203内螺纹连接有第一螺纹杆204，且第一螺纹杆204的上端与第二U形板18的下侧壁转动连接，第二U形板18的上侧壁固定连接有第三电机205，启动第三电机205，第三电机205的转动带动第一螺纹杆204的转动，进而带动第二U形板18和第二卷辊19进行升降，从而能够根据使用需求，可用于不同直径回转筒体的卷圆成型作业，适用性更强，使用效果更好。
第二升降机构3包括固定连接在第三U形板16下侧壁的第二套杆301，且第二套杆301的侧壁套设有第二套管302，第二套管302的下端与底板1的上侧壁固定，且底板1的上侧壁固定连接有第二螺纹套303，第二螺纹套303内螺纹连接有第二螺纹杆304，且第二螺纹杆304的上端与第三U形板16的下侧壁转动连接，第三U形板16的上侧壁固定连接有第四电机305，启动第四电机305，第四电机305的转动带动第二螺纹杆304的转动，进而带动第三U形板16和第三卷辊17进行升降，从而能够满足不同厚度回转筒体的卷圆成型作业，适用性更强，使用效果更好。
导向机构4包括固定连接在第三U形板16侧壁两个对称设置的第二固定板401，且第二固定板401的上侧壁固定连接有导向板402，导向板402包括斜面403，对钢板的输送起到导向作用。
第一清理机构5包括固定连接在第三U形板16侧壁的第一连接板501，且第一连接板501的侧壁固定连接有第一收集盒502，第一收集盒502的侧壁固定连接有第一刮板503，第三卷辊17表面的杂质被第一刮板503刮下后进入第一收集盒502内收集。
清扫机构6插设在固定框22侧壁呈U形设置的滑动板601，且滑动板601两个相对的侧壁固定连接有多个阵列设置的钢丝毛刷602，滑动板601的侧壁插设有两个对称设置的T形导杆603，且T形导杆603的一端与固定框22的侧壁固定，T形导杆603的侧壁套设有第一弹簧604，且滑动板601的移动通过推动机构10进行推动，通过推动机构10使得滑动板601进行往复移动，从而使得钢丝毛刷602对钢板的上下表面进行清扫，避免其表面粘附杂质，从而保证回转筒体卷圆成型的精度。
打磨机构7包括两个对称设置的打磨辊701，且打磨辊701的两端通过第一转轴与固定框22的侧壁转动连接，第一转轴的一端贯穿固定框22的侧壁并固定连接有第一链轮705，且固定框22的侧壁通过第二转轴702转动连接有第二链轮704，第一链轮705和第二链轮704的侧壁套设有链条706，且固定框22的内侧壁固定连接有第五电机703，在进行卷圆成型时，待卷圆的钢板穿过固定框22之间，与此同时，启动第五电机703，第五电机703的转动带动第二链轮704的转动，从而通过链条706带动两个打磨辊701进行转动，从而对钢板焊缝处的上下表面进行打磨，保证其平整状态，从而保证回转筒体卷圆成型的精度，链条和链轮的传动方式为本技术领域的公知技术在此不做赘述，附图中的链条和链轮为示意图。
收集机构8包括固定连接在固定框22侧壁的固定箱801，且固定箱801内通过转动杆802转动连接有转扇803，转动杆802的一端贯穿固定箱801的侧壁并固定连接有从动锥齿轮804，且第二转轴702的一端固定连接有主动锥齿轮805，固定箱801的下侧壁固定连接有出气管806，且固定箱801的上侧壁固定连接有抽气管807，固定框22的侧壁固定连接有两个对称设置的集尘罩808，且集尘罩808的侧壁固定固定连接有U形设置的集尘管809，固定框22的上侧壁固定连接有集尘箱810，且抽气管807的另一端与集尘箱810的侧壁固定，集尘箱810的侧壁固定连接有连接管811，且连接管811的另一端与集尘管809的侧壁固定，当转动杆802进行转动时，带动转扇803进行转动，从而通过抽气管807进行抽气，使得清扫即打磨后的碎屑能够被集尘罩808进行吸收，并通过集尘管809进入集尘箱810中进行过滤收集，过程后的空气通过抽气管807和出气管806后排出，避免其表面粘附杂质，保证其表面清洁，从而保证回转筒体卷圆成型的精度，更加环保健康。
第二清理机构9包括固定连接在第一U形板13侧壁的第二连接板901，且第二连接板901的侧壁固定连接有第二收集盒902，第二收集盒902的侧壁固定连接有第二刮板903，第一卷辊14表面的杂质被第二刮板903刮下后进入第二收集盒902内收集，并且，第二收集盒902内的杂质能够通过软管904和集尘管809后进行入集尘箱810中进行过滤收集，能够在成型过程中，对第三卷辊17和第一卷辊14表面的碎屑进行清理，从而保证回转筒体卷圆成型的精度。
推动机构10包括固定连接在转动杆802另一端的转动盘1001，转动盘1001周侧固定连接有多个阵列设置的凸条1002，且凸条1002在滑动板601的侧壁滑动，当第二转轴702进行转动时，带动主动锥齿轮805和从动锥齿轮804进行转动，进而带动转动杆802和转动盘1001进行转动，当凸条1002与滑动板601的侧壁相抵时，推动滑动板601沿着T形导杆603的侧壁进行移动，同时，第一弹簧604被压缩，当凸条1002越过滑动板601的侧壁时，滑动板601能够在第一弹簧604的作用下复位，使得滑动板601进行往复移动。
工作原理：在使用时，在进行卷圆成型时，将钢板穿过固定框22后穿过第一卷辊14和第三卷辊17进行输送，接着，通过导向机构4的作用下，到达第二卷辊19，并在第二卷辊19的作用下进行卷圆成型操作；
与此同时，启动第五电机703，第五电机703的转动带动第二链轮704的转动，从而通过链条706带动两个打磨辊701进行转动，从而对钢板焊缝处的上下表面进行打磨，保证其平整状态，从而保证回转筒体卷圆成型的精度；
当第二转轴702进行转动时，带动主动锥齿轮805和从动锥齿轮804进行转动，进而带动转动杆802和转动盘1001进行转动，当凸条1002与滑动板601的侧壁相抵时，推动滑动板601沿着T形导杆603的侧壁进行移动，同时，第一弹簧604被压缩，当凸条1002越过滑动板601的侧壁时，滑动板601能够在第一弹簧604的作用下复位，使得滑动板601进行往复移动，从而使得钢丝毛刷602对钢板的上下表面进行清扫，避免其表面粘附杂质，从而保证回转筒体卷圆成型的精度；
当转动杆802进行转动时，带动转扇803进行转动，从而通过抽气管807进行抽气，使得清扫即打磨后的碎屑能够被集尘罩808进行吸收，并通过集尘管809进入集尘箱810中进行过滤收集，过程后的空气通过抽气管807和出气管806后排出，避免其表面粘附杂质，保证其表面清洁，从而保证回转筒体卷圆成型的精度，更加环保健康；
并且，在进行卷圆成型时，第三卷辊17表面的杂质被第一刮板503刮下后进入第一收集盒502内收集，第一卷辊14表面的杂质被第二刮板903刮下后进入第二收集盒902内收集，并且，第二收集盒902内的杂质能够通过软管904和集尘管809后进行入集尘箱810中进行过滤收集，能够在成型过程中，对第三卷辊17和第一卷辊14表面的碎屑进行清理，从而保证回转筒体卷圆成型的精度；
通过设置第一升降机构2等，启动第三电机205，第三电机205的转动带动第一螺纹杆204的转动，进而带动第二U形板18和第二卷辊19进行升降，从而能够根据使用需求，可用于不同直径回转筒体的卷圆成型作业，适用性更强，使用效果更好；
通过设置第二升降机构3等，启动第四电机305，第四电机305的转动带动第二螺纹杆304的转动，进而带动第三U形板16和第三卷辊17进行升降，从而能够满足不同厚度回转筒体的卷圆成型作业，适用性更强，使用效果更好。
Claims (10)
1.回转筒体高精度卷圆成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁固定连接有支架(12)，且支架(12)的侧壁固定连接有第一U形板(13)，所述第一U形板(13)的侧壁转动连接有第一卷辊(14)，且第一U形板(13)的侧壁固定连接有第一电机(15)，所述底板(1)的上侧壁通过第一升降机构(2)连接有第二U形板(18)，且第二U形板(18)的侧壁转动连接有第二卷辊(19)，所述第二U形板(18)的侧壁固定连接有第二电机(20)，且底板(1)的上侧壁通过第二升降机构(3)连接有第三U形板(16)，所述第三U形板(16)的侧壁转动连接有第三卷辊(17)，且第三卷辊(17)和第二卷辊(19)之间设置有导向机构(4)，所述第三U形板(16)的侧壁设置有用于对第三卷辊(17)进行清理的第一清理机构(5)，且第一U形板(13)的侧壁设置有用于对第一卷辊(14)进行清理的第二清理机构(9)，所述第三U形板(16)的侧壁固定连接有第一固定板(11)，且第一固定板(11)的上侧壁固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的上侧壁固定连接有固定框(22)，且固定框(22)的侧壁设置有用于对钢板表面进行清扫的清扫机构(6)，所述固定框(22)的侧壁设置有用于对钢板焊缝进行打磨的打磨机构(7)，且固定框(22)的侧壁设置有用于对碎屑进行收集的收集机构(8)。
2.根据权利要求1所述的回转筒体高精度卷圆成型装置，其特征在于：所述第一升降机构(2)包括固定连接在第二U形板(18)下侧壁的第一套杆(201)，且第一套杆(201)的侧壁套设有第一套管(202)，所述第一套管(202)的下端与底板(1)的上侧壁固定，且底板(1)的上侧壁固定连接有第一螺纹套(203)，所述第一螺纹套(203)内螺纹连接有第一螺纹杆(204)，且第一螺纹杆(204)的上端与第二U形板(18)的下侧壁转动连接，所述第二U形板(18)的上侧壁固定连接有第三电机(205)。
3.根据权利要求1所述的回转筒体高精度卷圆成型装置，其特征在于：所述第二升降机构(3)包括固定连接在第三U形板(16)下侧壁的第二套杆(301)，且第二套杆(301)的侧壁套设有第二套管(302)，所述第二套管(302)的下端与底板(1)的上侧壁固定，且底板(1)的上侧壁固定连接有第二螺纹套(303)，所述第二螺纹套(303)内螺纹连接有第二螺纹杆(304)，且第二螺纹杆(304)的上端与第三U形板(16)的下侧壁转动连接，所述第三U形板(16)的上侧壁固定连接有第四电机(305)。
4.根据权利要求1所述的回转筒体高精度卷圆成型装置，其特征在于：所述导向机构(4)包括固定连接在第三U形板(16)侧壁两个对称设置的第二固定板(401)，且第二固定板(401)的上侧壁固定连接有导向板(402)，所述导向板(402)包括斜面(403)。
5.根据权利要求1所述的回转筒体高精度卷圆成型装置，其特征在于：所述第一清理机构(5)包括固定连接在第三U形板(16)侧壁的第一连接板(501)，且第一连接板(501)的侧壁固定连接有第一收集盒(502)，所述第一收集盒(502)的侧壁固定连接有第一刮板(503)。
6.根据权利要求1所述的回转筒体高精度卷圆成型装置，其特征在于：所述清扫机构(6)插设在固定框(22)侧壁呈U形设置的滑动板(601)，且滑动板(601)两个相对的侧壁固定连接有多个阵列设置的钢丝毛刷(602)，所述滑动板(601)的侧壁插设有两个对称设置的T形导杆(603)，且T形导杆(603)的一端与固定框(22)的侧壁固定，所述T形导杆(603)的侧壁套设有第一弹簧(604)，且滑动板(601)的移动通过推动机构(10)进行推动。
7.根据权利要求6所述的回转筒体高精度卷圆成型装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括两个对称设置的打磨辊(701)，且打磨辊(701)的两端通过第一转轴与固定框(22)的侧壁转动连接，所述第一转轴的一端贯穿固定框(22)的侧壁并固定连接有第一链轮(705)，且固定框(22)的侧壁通过第二转轴(702)转动连接有第二链轮(704)，所述第一链轮(705)和第二链轮(704)的侧壁套设有链条(706)，且固定框(22)的内侧壁固定连接有第五电机(703)。
8.根据权利要求7所述的回转筒体高精度卷圆成型装置，其特征在于：所述收集机构(8)包括固定连接在固定框(22)侧壁的固定箱(801)，且固定箱(801)内通过转动杆(802)转动连接有转扇(803)，所述转动杆(802)的一端贯穿固定箱(801)的侧壁并固定连接有从动锥齿轮(804)，且第二转轴(702)的一端固定连接有主动锥齿轮(805)，所述固定箱(801)的下侧壁固定连接有出气管(806)，且固定箱(801)的上侧壁固定连接有抽气管(807)，所述固定框(22)的侧壁固定连接有两个对称设置的集尘罩(808)，且集尘罩(808)的侧壁固定固定连接有U形设置的集尘管(809)，所述固定框(22)的上侧壁固定连接有集尘箱(810)，且抽气管(807)的另一端与集尘箱(810)的侧壁固定，所述集尘箱(810)的侧壁固定连接有连接管(811)，且连接管(811)的另一端与集尘管(809)的侧壁固定。
9.根据权利要求8所述的回转筒体高精度卷圆成型装置，其特征在于：所述第二清理机构(9)包括固定连接在第一U形板(13)侧壁的第二连接板(901)，且第二连接板(901)的侧壁固定连接有第二收集盒(902)，所述第二收集盒(902)的侧壁固定连接有第二刮板(903)。
10.根据权利要求8所述的回转筒体高精度卷圆成型装置，其特征在于：所述推动机构(10)包括固定连接在转动杆(802)另一端的转动盘(1001)，所述转动盘(1001)周侧固定连接有多个阵列设置的凸条(1002)，且凸条(1002)在滑动板(601)的侧壁滑动。
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|---|---|---|---|
| CN202211263749.6A CN115582701A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 回转筒体高精度卷圆成型装置 |
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| CN202211263749.6A CN115582701A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 回转筒体高精度卷圆成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN115582701A true CN115582701A (zh) | 2023-01-10 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115781093A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-14 | 山东一然环保科技有限公司 | 一种燃气工业炉壳体焊接装置 |
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2022
- 2022-10-14 CN CN202211263749.6A patent/CN115582701A/zh active Pending
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