CN213194970U - 一种玻璃切割用表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种玻璃切割用表面清洁装置，包括清洁箱体，所述清洁箱体的两侧设有用于玻璃原片移动的开口结构，所述清洁箱体内沿长度方向依次排列设置有吸尘罩、吸附辊、海绵刷、刮取刷和电热板；所述清洁箱体内设有带动玻璃原片移动的导向辊；所述清洁箱体的下方设有清洗液存储箱，所述清洗液存储箱的外壁上设有液体泵；所述清洁箱体的外壁上设有集尘箱。有益效果在于：采用涂覆式的清洗方式，通过海绵刷将清洗液均匀涂覆至玻璃原片的表面对污渍进行溶解，并配合刮取刷能够将玻璃板表面的清洗液刮下，从而提升玻璃板表面的清洁效果，同时采用对称式的设计，能够对玻璃原片的两面进行充分清洁，无需翻面，操作简单方便，清洁效率高。

Description

一种玻璃切割用表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃切割用表面清洁装置。

背景技术

玻璃是建筑工程中常用的基础材料，为了方便大批量生产、装箱和运输，在制造时通常将玻璃生产成固定尺寸，但是终端用户对玻璃尺寸的需求是各种各样的，这种玻璃不能直接使用，还需进行切割改裁。相对改裁后的成品板，这种来自玻璃厂的玻璃称为原板或原片。

玻璃在制造的过程中包含有多项加工工序，如切割、磨边、烘弯、合片、包边等，在上述工序中玻璃原片会经过转运或上料等操作，玻璃原片的表面会粘附有加工产生的碎屑或浮尘等杂质，杂质会影响切割刀具的走向，进而影响玻璃切割的精度，降低产品的生产质量，因此需要对玻璃表面进行清洁，将附着在玻璃表面的碎屑或浮尘等杂质去除。

现有的玻璃表面清洁时多为单面清洁结构，利用喷枪对玻璃表面进行冲洗，此种清洁方式的清洁精度不足，为了避免玻璃原片破碎，冲洗时的水压有限，玻璃原片在清洁完毕后，其表面仍然附着有少量顽固的杂质，此时操作人员只能够手动进行清洁，操作的劳动强度较大，且采用此种清洁方式，在一面玻璃清洗完毕后需要进行翻面，工序繁琐，操作难度较大，严重影响了玻璃原片的清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃切割用表面清洁装置，以解决现有技术中玻璃原片在清洗时，多利用喷枪对玻璃表面进行冲洗，为了避免玻璃原片破碎，冲洗时的水压有限，致使玻璃原片的表面仍然附着有少量顽固的杂质，降低了玻璃原片的清洁精度，且采用此种清洗方式在一面玻璃清洗完毕后需要进行翻面，工序繁琐，操作难度较大，严重影响了玻璃原片的清洗效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用涂覆式的清洗方式，通过海绵刷将清洗液均匀涂覆至玻璃原片的表面对污渍进行溶解，并配合刮取刷能够将玻璃板表面的清洗液刮下，从而提升玻璃板表面的清洁效果，同时采用对称式的设计，能够对玻璃原片的两面进行充分清洁，无需翻面，操作简单方便，清洁效率高的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的玻璃切割用表面清洁装置，包括清洁箱体，所述清洁箱体的两侧设有用于玻璃原片移动的开口结构，所述清洁箱体内沿长度方向依次排列设置有吸尘罩、吸附辊、海绵刷、刮取刷和电热板；

所述清洁箱体内设有带动玻璃原片移动的导向辊，所述清洁箱体的外壁上设有带动导向辊旋转的驱动电机；

所述清洁箱体的下方设有清洗液存储箱，所述清洗液存储箱的外壁上设有液体泵，所述液体泵与海绵刷之间通过传输管连接；

所述清洁箱体的外壁上设有集尘箱，所述集尘箱上设有与吸尘罩相连通的气管，所述集尘箱的外壁上设有吸气风机。

作为优选，所述导向辊的上方设有压紧辊，所述清洁箱体的外壁上设有推送压紧辊向导向辊方向移动的压紧组件。

作为优选，所述压紧组件包括支撑板、压紧弹簧和外套筒，所述支撑板固定安装在清洁箱体的外壁上，所述支撑板的底面上设有竖直布置的内导向杆，所述压紧弹簧套装在内导向杆上，所述外套筒套装在内导向杆的底端，所述内导向杆的外壁上设有挡环，所述压紧弹簧的两端分别抵接在支撑板和挡环上。

作为优选，所述清洁箱的底部开设有集液槽，所述集液槽位于刮取刷和海绵刷的下方。

作为优选，所述清洁箱体的外壁上开设有供压紧辊竖向移动的滑动槽。

作为优选，所述清洁箱体的底面四角位置处各设有一个竖向布置的支撑腿，各个支撑腿之间设有水平布置的底板。

有益效果在于：采用涂覆式的清洗方式，通过海绵刷将清洗液均匀涂覆至玻璃原片的表面对污渍进行溶解，并配合刮取刷能够将玻璃板表面的清洗液刮下，从而提升玻璃板表面的清洁效果，同时采用对称式的设计，能够对玻璃原片的两面进行充分清洁，无需翻面，操作简单方便，清洁效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型的俯剖视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的图1中的A-A向结构视图;

图6是本实用新型的图4中的A处放大结构视图。

附图标记说明如下：

1、吸气风机；2、集尘箱；3、清洁箱体；4、气管；5、吸附辊；6、传输管；7、底板；8、三通接头；9、压紧组件；901、内导向杆；902、支撑板；903、压紧弹簧；904、挡环；905、外套筒；10、压紧辊；11、滑动槽；12、驱动电机；13、支撑腿；14、集液槽；15、清洗液存储箱；16、液体泵；17、玻璃原片；18、吸尘罩；19、海绵刷；20、刮取刷；21、电热板；22、导向辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了玻璃切割用表面清洁装置，包括清洁箱体3，清洁箱体3的两侧设有用于玻璃原片17移动的开口结构，能够便于玻璃原片17从清洁箱体3两侧的开口送入进行清洗，清洁箱体3内沿长度方向依次排列设置有吸尘罩18、吸附辊5、海绵刷19、刮取刷20和电热板21，上述零件均为两组，且上下对称布置，且上述零件之间均预留有供玻璃原片17穿过的间隙，吸尘罩18贴紧玻璃原片17，以便于将附着在玻璃原片17表面附着的碎屑或浮尘等杂质吸走，吸附辊5表面套装有胶粘层，能够在玻璃原片17经过时，通过吸附辊5表面的胶粘层与玻璃原片17紧密接触，从而对玻璃原片17进行进一步的清洁，海绵刷19能够将清洗液均匀涂覆至进入清洁箱体3内部的玻璃原片17表面，从而利用清洗液对玻璃原片17表面所附着的脏污进行溶解，刮取刷20的顶部设有压紧组件9，能够将刮取刷20压紧至玻璃原片17上，从而确保对玻璃原片17表面附着的清洗液的刮取效果，刮取刷20为V型结构，且刮取刷20的尖端朝向玻璃原片17的进入端，能够通过刮取刷20将玻璃原片17表面混合有脏污的清洗液刮掉并推送至玻璃原片17的两侧，最终从玻璃原片17上离开，从而确保玻璃原片17表面的洁净程度，而后经过电热板21进行加热烘干后导出清洁箱体3，即完成整个装置的加工过程；

清洁箱体3内设有带动玻璃原片17移动的导向辊22，导向辊22通过转轴水平安装在清洁箱体3的两侧壁上，导向辊22的数量有五组，且导向辊22沿着清洁箱体3的长度方向等间距布置，能够对玻璃原片17提供支撑和导向，导向辊22采用橡胶材料制造，能够增加与玻璃原片17之间的摩擦力，从而便于对玻璃原片17进行传输，清洁箱体3的外壁上设有带动导向辊22旋转的驱动电机12，使用时，操作人员能够将玻璃原片17放入清洁箱体3内的导向辊22之间，从而通过驱动电机12工作带动导向辊22旋转，进而使得导向辊22带动玻璃原片17水平移动；

清洁箱体3的下方设有清洗液存储箱15，清洗液存储箱15与集液槽14的槽底通过管道联通，能够使得集液槽14槽底内积存的清洗液通过管道重新回流进入存储箱内，清洗液存储箱15的外壁上设有液体泵16，液体泵16与海绵刷19之间通过传输管6连接，清洗液存储箱15内传输管6的进液端设有筛网，能够将杂质和碎屑过滤存储在清洗液存储箱15内部进行收集，避免跟随清洗液循环，传输管6上均匀排列布置有滴管，液体泵16能够将清洗液存储箱15内存留的液体泵16入传输管6内，进而导入海绵刷19内，通过海绵刷19将清洗液均匀的涂覆在玻璃原片17表面；

清洁箱体3的外壁上通过螺栓固定安装有集尘箱2，集尘箱2的内壁上设有与吸气风机1进气管4相连通的筛网，能够使得从清洁箱体3内部所吸出的杂质在经过筛网过滤后存留在集尘箱2内，集尘箱2上设有与吸尘罩18相连通的气管4，集尘箱2的外壁上设有吸气风机1，使用时，进入清洁箱体3内的玻璃原片17会经过导向辊22的传输后移动至吸尘罩18的下方，吸气风机1工作带动气流循环，气流带动杂质和灰尘通过吸尘罩18的导向后进入气管4，并通过气管4的传输进入集尘箱2内，从而实现玻璃原片17的初步清洁。

如图1-图5所示，导向辊22的上方设有压紧辊10，压紧辊10的数量与导向辊22相同均为五个，清洁箱体3的外壁上设有推送压紧辊10向导向辊22方向移动的压紧组件9，能够通过压紧组件9将压紧辊10向导向辊22方向压紧移动，从而对玻璃原片17进行夹紧固定。

如图6所示，压紧组件9包括支撑板902、压紧弹簧903和外套筒905，支撑板902通过螺栓固定安装在清洁箱体3的外壁上，支撑板902的底面上焊接有竖直布置的内导向杆901，压紧弹簧903套装在内导向杆901上，外套筒905套装在内导向杆901的底端，能够使得外套筒905沿着内导向杆901竖向移动，外套筒905的底部开设有供压紧辊10端部伸入的开孔，能够便于对压紧辊10进行连接，内导向杆901的外壁上设有挡环904，压紧弹簧903的两端分别抵接在支撑板902和挡环904上，能够通过抵接在支撑板902上的压紧弹簧903推动挡环904下移，从而使得套装在内导向杆901上的外套筒905一同下移，进而带动压紧辊10下移从而将玻璃原片17压紧在导向辊22表面进行固定，确保导向辊22在移动过程中的稳定性。

如图1、图2、图4和图5所示，清洁箱的底部开设有集液槽14，集液槽14位于刮取刷20和海绵刷19的下方，集液槽14的槽底开设有与清洗液存储箱15连通的导管，能够对从玻璃原片17上刮下的清洗液进行收集，并通过导管重新回流至清洗液存储箱15内进行循环。

如图1和图6所示，清洁箱体3的外壁上开设有供压紧辊10竖向移动的滑动槽11，能够对压紧辊10进行导向，使得压紧辊10沿着滑槽上下移动，从而将玻璃原片17压紧固定至导向辊22上。

如图1、图2、图4和图5所示，清洁箱体3的底面四角位置处各设有一个竖向布置的支撑腿13，能够对清洁箱体3提供支撑，各个支撑腿13之间通过螺栓固定安装有水平布置的底板7，清洗液存储箱15通过螺栓固定安装至底板7上。

采用上述结构，使用时，操作人员开启驱动电机12，并将需要进行清洁的玻璃原片17水平放入清洁箱体3内的导向辊22上进行传输，驱动电机12带动导向辊22转动，使得放置在导向辊22上的玻璃原片17水平移动，位于清洁箱体3外壁上的压紧组件9会带动压紧辊10下移，从而使得压紧辊10压紧玻璃原片17至导向辊22上，从而确保导向辊22移动过程中的稳定性；

在玻璃原片17水平移动的过程中，首先会经过吸尘罩18的下方，集尘箱2外壁上的吸气风机1工作，从而带动气流从吸尘罩18进入气管4内，再通过集尘箱2后导出至吸气风机1外，附着在玻璃原片17表面的灰尘则会跟随气流一同移动进入集尘箱2内进行存储，经过吸附处理后的玻璃原片17会在导向辊22表面继续移动，从而通过吸附辊5表面的胶粘层对玻璃原片17表面的粘附的灰尘进行清洁，从而确保玻璃原片17表面的洁净；

清洁完毕后，液体泵16工作将清洗液存储箱15内部的清洗液泵入传输管6内，经过传输管6的传输后导入至海绵刷19处，并通过海绵刷19将清洗液均匀的涂覆在玻璃原片17表面，通过清洗液将玻璃原片17表面残留的顽固污渍进行溶解，而后随着玻璃原片17在导向辊22表面移动刮取刷20会将玻璃原片17表面的液体刮取至玻璃原片17的两侧，并在重力作用下落入集液槽14内进行收集，并通过集液槽14槽底的导管重新回流至清洗液存储箱15内，从而完成清洗液的循环，经过刮取刷20刮取后的玻璃原片17表面仍然存留有少量水汽，随着玻璃原片17继续在导向辊22上移动，电热板21工作会对玻璃原片17进行加热，从而使得玻璃原片17表面干燥，而后玻璃原片17跟随导向辊22移动导出清洁箱体3外，即完成整个玻璃原片17的清洁过程，采用涂覆式的清洗方式，通过海绵刷19将清洗液均匀涂覆至玻璃原片17的表面对污渍进行溶解，并配合刮取刷20能够将玻璃板表面的清洗液刮下，从而提升玻璃板表面的清洁效果，同时采用对称式的设计，能够对玻璃原片17的两面进行充分清洁，无需翻面，操作简单方便，清洁效率高。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种玻璃切割用表面清洁装置，包括清洁箱体（3），其特征在于：所述清洁箱体（3）的两侧设有用于玻璃原片（17）移动的开口结构，所述清洁箱体（3）内沿长度方向依次排列设置有吸尘罩（18）、吸附辊（5）、海绵刷（19）、刮取刷（20）和电热板（21）；

所述清洁箱体（3）内设有带动玻璃原片（17）移动的导向辊（22），所述清洁箱体（3）的外壁上设有带动导向辊（22）旋转的驱动电机（12）；

所述清洁箱体（3）的下方设有清洗液存储箱（15），所述清洗液存储箱（15）的外壁上设有液体泵（16），所述液体泵（16）与海绵刷（19）之间通过传输管（6）连接；

所述清洁箱体（3）的外壁上设有集尘箱（2），所述集尘箱（2）上设有与吸尘罩（18）相连通的气管（4），所述集尘箱（2）的外壁上设有吸气风机（1）。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割用表面清洁装置，其特征在于：所述导向辊（22）的上方设有压紧辊（10），所述清洁箱体（3）的外壁上设有推送压紧辊（10）向导向辊（22）方向移动的压紧组件（9）。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割用表面清洁装置，其特征在于：所述压紧组件（9）包括支撑板（902）、压紧弹簧（903）和外套筒（905），所述支撑板（902）固定安装在清洁箱体（3）的外壁上，所述支撑板（902）的底面上设有竖直布置的内导向杆（901），所述压紧弹簧（903）套装在内导向杆（901）上，所述外套筒（905）套装在内导向杆（901）的底端，所述内导向杆（901）的外壁上设有挡环（904），所述压紧弹簧（903）的两端分别抵接在支撑板（902）和挡环（904）上。

4.根据权利要求1所述的玻璃切割用表面清洁装置，其特征在于：所述清洁箱的底部开设有集液槽（14），所述集液槽（14）位于刮取刷（20）和海绵刷（19）的下方。

5.根据权利要求1所述的玻璃切割用表面清洁装置，其特征在于：所述清洁箱体（3）的外壁上开设有供压紧辊（10）竖向移动的滑动槽（11）。

6.根据权利要求1所述的玻璃切割用表面清洁装置，其特征在于：所述清洁箱体（3）的底面四角位置处各设有一个竖向布置的支撑腿（13），各个支撑腿（13）之间设有水平布置的底板（7）。

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