CN214881820U - 一种铝材表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝材表面处理装置，包括处理箱和支架，所述处理箱设置在支架上方，处理箱的一侧贯穿设置有铝材入口；处理箱内从左到右依次安装传送组件、打磨组件、冲洗组件、烘干元件和磷化组件，所述打磨组件、冲洗组件和磷化组件均设置有两组，且打磨组件、冲洗组件和磷化组件均呈上下对称设置；处理箱远离铝材入口的一侧贯穿设置有铝材出口。本实用新型通过将传送组件、打磨组件和磷化组件等上下对称设置，使得铝材的上下两个表面均能够进行除污处理以及磷化处理。

Description

一种铝材表面处理装置

技术领域

本实用新型属于铝型材料加工技术领域，具体涉及一种铝材表面处理装置。

背景技术

随着科学技术的发展，铝材的应用环境更加广泛，铝材作为加工铝型材的原料，在加工时，可通过挤压得到不同规格的铝型材，但是在挤压时，由于需要将铝材升温，如果铝材表面附着有其他杂质，易影响到后续的挤压过程和加工铝材的质量。

因此在挤压前，需要对铝材的表面进行处理，将粘结在铝材表面的异物去除，但传统的铝材表面处理装置一次只能清理铝材的一个表面，需人工调换铝材的另一表面进行清理，工作效率低，此为现有技术的不足之处。

有鉴于此，本实用新型提供一种铝材表面处理装置；以解决现有技术中存在的上述缺陷，是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在无法同时对铝材两个表面进行处理的缺陷，提供设计一种铝材表面处理装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种铝材表面处理装置，包括处理箱和支架，所述处理箱设置在支架上，处理箱的一侧贯穿设置有铝材入口；处理箱内设置有传送组件、打磨组件、冲洗组件、烘干元件和磷化组件；

所述传送组件包括若干传送辊和若干第一安装座，传送辊的两端活动安装在第一安装座上，第一安装座的底端通过第一高度调节元件安装在处理箱上，传送辊的其中一端连接到电机的输出端；

所述打磨组件包括打磨辊和第二安装座，打磨辊的两端活动安装在第二安装座上，第二安装座的底端通过第二高度调节元件安装在处理箱上；

所述冲洗组件包括冲洗喷头，所述冲洗喷头设置在打磨辊的右方，冲洗喷头通过导水管连接到清水箱，导水管上设置有第一溶液泵；所述烘干元件固定安装在冲洗组件右侧的处理箱上；

所述磷化组件包括磷化喷头和风机，所述磷化喷头设置在烘干元件的右方，磷化喷头通过第一导液管连接到磷化液存储箱，第一导液管上设置有第二溶液泵；所述风机固定安装在磷化喷头的右侧的处理箱上；

处理箱远离铝材入口的一侧贯穿设置有铝材出口。

作为优选，所述打磨组件、冲洗组件和磷化组件均设置有两组，且打磨组件、冲洗组件和磷化组件均呈上下对称设置，便于本实用新型同时对待处理铝材的两个表面进行处理。

作为优选，所述打磨组件还包括清洁喷头，所述清洁喷头通过支撑管固定安装在打磨辊左侧的处理箱上，支撑管内设置有第二导液管，第二导液管的第一端与清洁喷头连接，第二导液管的第二端连接到铝材清洗剂存储箱，第二导液管上设置有第三溶液泵，便于打磨辊将待处理铝材表面的污渍进行清理。

作为优选，所述冲洗组件还包括吸水部件，吸除待处理铝材表面的水分，为后续的烘干工艺节约时间。

作为优选，所述吸水部件包括吸水辊和第三安装座，吸水辊的两端分别活动安装在第三安装座上，第三安装座的底端通过第三高度调节元件安装在处理箱上，第三安装座位于吸水辊下方位置处安装有倾斜挤水板，倾斜挤水板的上方设置有连接板，连接板垂直固定安装在第三安装座上，连接板远离第三安装座的一端通过调节轴与倾斜挤水板活动连接，调节轴的前端固定安装有调节把手，处理箱前表面位于调节把手前方位置处安装有调节门，提高吸水辊的吸水效率。

作为优选，所述打磨辊和冲洗喷头之间设置有第一隔板，冲洗喷头固定安装在第一隔板背离打磨辊的一端；所述烘干元件和吸水部件之间设置有第二隔板，所述烘干元件和磷化喷头之间设置有第三隔板，磷化喷头固定安装在第三隔板背离烘干元件的一端，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均设置有两个，且第一隔板、第二隔板和第三隔板均呈上下对称设置，防止各组件的工作之间互相干扰。

作为优选，所述第一高度调节元件、第二高度调节元件和第三高度调节元件均采用液压缸，便于本实用新型根据铝材的厚度调节传送辊之间的间距以及打磨辊之间的间距。

作为优选，所述烘干元件采用电热丝，节约成本。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过将传送组件、打磨组件和磷化组件等上下对称设置，使得待处理铝材的上下两个表面均能够进行除污处理以及磷化处理。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为铝材表面处理装置的结构示意图。

图2为清洁喷头的结构示意图。

图3为第一吸水辊的结构示意图。

1为处理箱，11为排水口，12为铝材入口，13为铝材出口，14为第一隔板，15为第二隔板，16为第三隔板，2为支架，31为传送辊，32为第一安装座，33为第一高度调节元件，41为打磨辊，42为第二安装座，43为第二高度调节元件，44为清洁喷头，45为支撑管，451为第二导液管，46为铝材清洗剂存储箱，47为第三溶液泵，51为冲洗喷头，52为导水管，53为清水箱，54为吸水部件，541为吸水辊，542为第三安装座，543为第三高度调节元件，544为倾斜挤水板，545为连接板，546为调节把手，547调节门，55为第一溶液泵，6为烘干元件，71为磷化喷头，72为风机，73为第一导液管，74为磷化液存储箱，75为第二溶液泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种铝材表面处理装置，包括处理箱1和支架2，所述处理箱1设置在支架2上，处理箱1的底端设置有若干排水口11，处理箱1的一侧贯穿设置有铝材入口12，处理箱1远离铝材入口12的一侧贯穿设置有铝材出口13；处理箱1内设置有传送组件、打磨组件、冲洗组件、烘干元件和磷化组件；所述打磨组件、冲洗组件和磷化组件均设置有两组，且打磨组件、冲洗组件和磷化组件均呈上下对称设置，便于本实用新型同时对待处理铝材的两个表面进行处理。

所述传送组件包括若干传送辊31和若干第一安装座32，传送辊31的两端活动安装在第一安装座32上，第一安装座32的底端通过第一高度调节元件33安装在处理箱1上，所述第一高度调节元件33采用液压缸；传送辊31的其中一端连接到电机的输出端；处理箱内共设置有六个传送组件，每两个传送组件设置为一组，每组传送组件呈上下对称设置。

所述打磨组件包括打磨辊41和第二安装座42，打磨辊41采用不锈钢丝打磨辊，打磨辊41的两端活动安装在第二安装座42上，第二安装座42的底端通过第二高度调节元件43安装在处理箱1上，所述第二高度调节元件43采用液压缸；所述打磨组件还包括清洁喷头44，所述清洁喷头44通过支撑管45固定安装在打磨辊41左侧的处理箱1上，支撑管45内设置有第二导液管451，第二导液管451的第一端与清洁喷头44连接，第二导液管451的第二端连接到铝材清洗剂存储箱46，铝材清洗剂存储箱内盛装有铝材清洗剂，第二导液管上设置有第三溶液泵47，便于打磨辊41将待处理铝材表面的污渍进行清理；清洁喷头44背离第二导液管451的一侧安装有第一红外传感器，第一红外传感器用于检测待处理铝材。

所述冲洗组件包括冲洗喷头51，所述冲洗喷头51设置在打磨辊41的右方，所述打磨辊41和冲洗喷头51之间设置有第一隔板14，第一隔板14设置有两个，且第一隔板14呈上下对称设置，冲洗喷头51固定安装在第一隔板14背离打磨辊41的一端；冲洗喷头51通过导水管52连接到清水箱53，导水管52上设置有第一溶液泵55，冲洗喷头51背离导水管52的一侧安装有第二红外感应器，第二红外传感器用于检测待处理铝材。

所述冲洗组件还包括吸水部件54，所述吸水部件54包括吸水辊541和第三安装座542，吸水辊541的两端分别活动安装在第三安装座542上，第三安装座542的底端通过第三高度调节元件543安装在处理箱1上，第三高度调节元件543采用液压缸；第三安装座542位于吸水辊541下方位置处安装有倾斜挤水板544，倾斜挤水板544的上方设置有连接板545，连接板545垂直固定安装在第三安装座542上，连接板545远离第三安装座542的一端通过调节轴与倾斜挤水板544活动连接，调节轴的前端固定安装有调节把手546，处理箱1前表面位于调节把手546前方位置处安装有调节门547，打开调节门547，便于通过调节把手调节倾斜挤水板544的倾斜角度以及改变挤水程度，提高吸水辊541的吸水效率，为后续的烘干工艺节约时间。

所述烘干元件6固定安装在冲洗组件右侧的处理箱1上，所述烘干元件6采用电热丝；所述烘干元件6和吸水部件54之间设置有第二隔板15，第二隔板15设置有两个，且第二隔板15呈上下对称设置。

所述磷化组件包括磷化喷头71和风机72，所述磷化喷头71设置在烘干元件6的右方，所述烘干元件6和磷化喷头71之间设置有第三隔板16，第三隔板16设置有两个，且第三隔板16呈上下对称设置；磷化喷头71固定安装在第三隔板16背离烘干元件6的一端，磷化喷头71通过第一导液管73连接到磷化液存储箱74，磷化液存储箱内盛装有磷化液；第一导液管73上设置有第二溶液泵75，磷化喷头71背离第一导液管73的一侧安装有第三红外传感器，第三红外传感器用于检测待处理铝材；所述风机72固定安装在磷化喷头71的右侧的处理箱1上。

第一高度调节元件33、电机、第二高度调节元件43、第一溶液泵55、第二溶液泵75、第三溶液泵47、第一红外传感器、第二红外传感器和第三红外传感器均与控制器连接。

工作原理：传送辊31带动待处理铝材向打磨辊41移动，当第一红外传感器检测到待处理铝材时，控制器控制启动第三溶液泵47，将铝材清洗剂通过清洁喷头44喷洒至待处理铝材的表面，然后打磨辊41对待处理铝材表面进行去污处理；当第二红外传感器检测到待处理铝材时，控制器控制启动第一溶液泵55，将清水通过冲洗喷头51喷洒至待处理铝材的表面，然后通过第一吸水辊541和第二吸水辊除去待处理铝材表面的水渍；通过电热丝将待处理铝材的表面烘干；当第三红外传感器检测到待处理铝材时，控制器控制启动第二溶液泵75，将磷化液通过磷化喷头71喷洒至待处理铝材的表面，并通过风机72使得磷化液在待处理铝材的表面形成磷化膜。

以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝材表面处理装置，其特征在于，包括处理箱和支架，所述处理箱设置在支架上，处理箱的一侧贯穿设置有铝材入口；处理箱内设置有传送组件、打磨组件、冲洗组件、烘干元件和磷化组件；

所述传送组件包括若干传送辊和若干第一安装座，传送辊的两端活动安装在第一安装座上，第一安装座的底端通过第一高度调节元件安装在处理箱上，传送辊的其中一端连接到电机的输出端；

所述打磨组件包括打磨辊和第二安装座，打磨辊的两端活动安装在第二安装座上，第二安装座的底端通过第二高度调节元件安装在处理箱上；

所述冲洗组件包括冲洗喷头，所述冲洗喷头设置在打磨辊的右方，冲洗喷头通过导水管连接到清水箱，导水管上设置有第一溶液泵；所述烘干元件固定安装在冲洗组件右侧的处理箱上；

所述磷化组件包括磷化喷头和风机，所述磷化喷头设置在烘干元件的右方，磷化喷头通过第一导液管连接到磷化液存储箱，第一导液管上设置有第二溶液泵；所述风机固定安装在磷化喷头的右侧的处理箱上；

处理箱远离铝材入口的一侧贯穿设置有铝材出口。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于，所述打磨组件、冲洗组件和磷化组件均设置有两组，且打磨组件、冲洗组件和磷化组件均呈上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于，所述打磨组件还包括清洁喷头，所述清洁喷头通过支撑管固定安装在打磨辊左侧的处理箱上，支撑管内设置有第二导液管，第二导液管的第一端与清洁喷头连接，第二导液管的第二端连接到铝材清洗剂存储箱，第二导液管上设置有第三溶液泵。

4.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于，所述冲洗组件还包括吸水部件。

5.根据权利要求4所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于，所述吸水部件包括吸水辊和第三安装座，吸水辊的两端分别活动安装在第三安装座上，第三安装座的底端通过第三高度调节元件安装在处理箱上，第三安装座位于吸水辊下方位置处安装有倾斜挤水板，倾斜挤水板的上方设置有连接板，连接板垂直固定安装在第三安装座上，连接板远离第三安装座的一端通过调节轴与倾斜挤水板活动连接，调节轴的前端固定安装有调节把手，处理箱前表面位于调节把手前方位置处安装有调节门。

6.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于，所述打磨辊和冲洗喷头之间设置有第一隔板，冲洗喷头固定安装在第一隔板背离打磨辊的一端；所述烘干元件和吸水部件之间设置有第二隔板，所述烘干元件和磷化喷头之间设置有第三隔板，磷化喷头固定安装在第三隔板背离烘干元件的一端，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均设置有两个，且第一隔板、第二隔板和第三隔板均呈上下对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于，所述第一高度调节元件、第二高度调节元件和第三高度调节元件均采用液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理装置，其特征在于，所述烘干元件采用电热丝。

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