CN115338753B - 一种基于异型钢结构的表面除锈设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构表面加工设备技术领域，具体为一种基于异型钢结构的表面除锈设备，包括机架和安装架，安装架位于机架顶部的右侧，安装架的下方设置有接料组件；本发明是通过两个第一磨削架上的第一铲刀对异型钢结构的上下表面铁锈进行铲除，接着两个第一磨削架上的第一打磨片对异型钢的上下表面进行除锈打磨，最后配合第一清理刷将磨削下来的铁屑进行扫落清理，再通过两个第二磨削架对异型钢两侧的凹槽三个面进行除锈处理，利用两个磨削架实现对异型钢结构表面的除锈处理，进一步提高对异型钢结构的表面除锈效率，同时还能够提高对异型钢结构的除锈效果。

Description

一种基于异型钢结构的表面除锈设备

技术领域

本发明涉及钢结构表面加工设备技术领域，具体为一种基于异型钢结构的表面除锈设备。

背景技术

钢结构因其较高的材料强度以及自重较轻，同时结构可靠性较高的优点，广泛用于建筑施工、厂房建设、大型锅炉支撑固定等方面，根据钢结构截面形状，又可分为方钢、圆钢和角钢等简单截面钢结构和工字钢、弯曲型钢和槽钢等复杂截面钢结构，其中工字钢广泛应用于厂房、支架、基础桩等，其为截面呈H型的长条状钢材，属于复杂截面钢材的一种，即异型钢结构；

而目前在对异型钢结构的表面除锈处理通常采用电动砂轮机进行清理，在对钢结构表面进行清理时，需要多次翻转钢构进行清理，较为损耗处理时间的同时也不能对钢构表面进行全面有效的清理，若采用电动手磨机进行清理，则会导致清理的效率较低，因需要人工手持打磨，进而无法保证表面处理的均匀、彻底、无遗漏；

为解决上述问题，本发明提出一种基于异型钢结构的表面除锈设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于异型钢结构的表面除锈设备，解决了现有技术中对于异型钢结构的表面进行除锈处理存在除锈效率低，除锈效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于异型钢结构的表面除锈设备，包括机架和安装架，所述安装架位于机架顶部的右侧，所述安装架的下方设置有接料组件，所述机架内部的左侧设置有送料机构，所述安装架的内部设置有磨削机构；

所述磨削机构包括位于安装架内部上下方对称设置的两个第一磨削架和位于安装架内部左右侧对称设置的两个第二磨削架，两个所述第一磨削架相对的一侧均设置有第一铲刀，且两个第一铲刀的一侧均设置有第一打磨片，所述安装架内部的两侧均转动设置有第二螺杆，且两个第二螺杆的表面上下方均设置有第二活动块，两个所述第二活动块的内部均与第二螺杆的表面螺纹连接，且两个第二活动块的一侧分别与第一磨削架的两侧固定连接，所述第二螺杆表面的上下方开设有旋向相反的外螺纹，所述安装架内壁的两侧均开设有与第二活动块相配合的第二滑槽，且两个第二活动块的表面分别与两个第二滑槽的内部滑动连接；

所述第二磨削架顶部与底部的两侧均设置有第二铲刀与第二清理刷，且第二铲刀和第二清理刷之间设置有第二打磨片，所述第二磨削架的两侧分别设置有第三铲刀与第三清理刷，切位第二磨削架的正面活动设置有第三打磨片；

所述安装架内部的两侧下方均设置有伺服电机二，且两个伺服电机二输出轴的一端均通过联轴器与两个第二螺杆的底端固定连接，所述第一磨削架的顶部且位于第一打磨片的右侧设置有第一清理刷；

所述安装架内部的两侧均设置有伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端分别与两个第二磨削架的一侧固定连接。

优选的，所述送料机构包括位于机架内部两侧的活动架，所述机架正面与背面的两侧均设置有伺服电缸一，且位于同侧的两个伺服电缸一驱动轴一端分别与活动架的两侧固定连接，所述活动架的内部转动设置有第一螺杆，且第一螺杆表面的上下方均螺纹连接有第一活动块，两个所述第一活动块的一侧均延伸至活动架的外部，且两个第一活动块位于活动架外部的一侧均转动设置有第一送料辊。

优选的，所述活动架一侧的上下方均开设有第一滑槽，且第一活动块的表面与第一滑槽的内部滑动连接，所述活动架的一侧活动设置有推杆，且推杆的一端转动设置有固定块，所述固定块的内部转动设置有第二送料辊，且固定块一侧的上下方均设置有滑杆，两个所述滑杆的一端均与活动架的内部滑动连接，所述推杆的一端延伸至活动架的内部，且推杆的表面开设有螺纹，所述第一螺杆表面且位于推杆的同一水平上设置有蜗轮，且蜗轮的表面与推杆表面螺纹连接。

优选的，所述活动架的底部设置有伺服电机一，且伺服电机一驱动轴的一端通过联轴器与第一螺杆的底端固定连接，所述第一螺杆表面的上下方开设旋向相反的外螺纹。

优选的，所述接料组件包括接料仓，所述机架内部且位于安装架的下方开设有与接料仓相配合的活动槽，且接料仓位于活动槽的内部活动连接，所述机架内部的右侧设置有吸尘器，且吸尘器的进料口连通有抽料管，所述抽料管的一端延伸至接料仓的内部。

优选的，所述机架内部的右侧还设置有出料机构，且出料机构包括出料架，所述出料架内部的下方转动设置有第一出料辊，所述出料架的两侧均设置有第一电推杆，且两个第一电推杆驱动轴的一端均设置有安装块，两个所述安装块的内部均转动设置有第二出料辊，所述机架内壁底部且位于出料架的下方设置有两个第二电推杆，且两个第二电推杆驱动轴的一端分别与出料架底部的两侧固定连接。

基于异型钢结构的表面除锈设备的工作原理，具体包括以下步骤：

第一步、将工型钢送入机架的内部，伺服电机一带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动两个第一活动块在活动架的内部进行上下滑移，进而调节位于活动架一侧上下方的两个第一送料辊，使两个第一送料辊与工型钢的两个凹槽上下面接触，在第一螺杆转动的同时，利用蜗轮和推杆表面的螺纹之间螺纹配合连接，使推杆的一端从活动架的内部向外部转动伸长，进而使固定块向工型钢的凹槽内部滑移，直至第二送料辊的一侧与工型钢的一侧接触，在工型钢进行输送的时候，两个第一送料辊和一个第二送料辊分别均位于工型钢凹槽的内部与工型钢之间转动连接；

第二步、在工型钢一侧进入安装架内部时，伺服电机二带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动两个第二活动块进行上下滑移，调节两个第一磨削架分别位于工型钢表面的上下方，并且两个第一磨削架上的第一铲刀分别与工型钢上下表面接触，利用两个第一磨削架顶部设置的第一铲刀首先对工型钢上下表面铁锈进行铲除，接着配合第一打磨片对工型钢的上下表面进行除锈处理，在第一打磨片处理后利用第一清理刷对工型钢表面进行清理；

第三步、在工型钢上下表面完成除锈处理后，两个伺服电缸二分别推动两个第二磨削架进入工型钢两侧的两个凹槽中，第二磨削架上下方设置的两个第二铲刀对凹槽内壁的上下方进行铁锈铲除，接着两个第二打磨片对凹槽上下表面进行打磨处理，最后第二磨削架上下两个第二清理刷对铁屑杂质进行清理，在工型钢凹槽上下面清理的同时，第二磨削架侧面的第三铲刀和第三打磨片配合第三清理刷对凹槽的侧面进行除锈和铁屑清理；

第四步、被清理下来的铁屑均落入接料仓中，配合吸尘器对铁屑锈渣进行集中收集，工型钢在机架内部完成表面的除锈处理后，第一出料辊对工型钢的底部进行输送，同时两个第二出料辊对工型钢的两侧进行限位，两个第二出料辊和工型钢表面的两侧转动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于异型钢结构的表面除锈设备，与现有技术相比具备以下有益效果：

本发明是通过在机架内部的左侧设置送料机构，在对异型钢结构进行表面除锈的时候，螺杆的转动可以带动两个第一送料辊在活动架的一侧进行相背离的滑移，直至两个第一送料辊的表面分别与异型钢凹槽的顶部与底部接触，同时螺杆驱动蜗轮转动，通过蜗轮和推杆表面之间的螺纹配合，使推杆的一端向活动架的外部伸出，进而让第二送料辊的表面与异型钢凹槽的侧面接触，利用送料机构中的两个第一送料辊对异型钢结构的表面进行上下支撑，同时配合第二送料辊对异型钢结构的两侧进行限位，通过机架两侧的四个第一送料辊可以保持异型钢在输送过程中的平滑性，避免出现工异型钢在输送过程中的卡顿，通过机架两侧的两个第二送料辊在异型钢凹槽的两侧进行限位支撑，保证异型钢结构在输送过程中的平滑性，同时提高了异型钢结构输送的稳定性；

本发明是通过在安装架的内部设置磨削机构，在异型钢结构进入安装架内部后，首先通过两个第一磨削架上的第一铲刀对异型钢结构的上下表面铁锈进行铲除，接着两个第一磨削架上的第一打磨片对异型钢的上下表面进行除锈打磨，最后配合第一清理刷将磨削下来的铁屑进行扫落清理，再通过两个第二磨削架对异型钢两侧的凹槽三个面进行除锈处理，利用两个磨削架实现对异型钢结构表面的除锈处理，进一步提高对异型钢结构的表面除锈效率，同时还能够提高对异型钢结构的除锈效果；

本发明是通过在机架的底部设置接料组件，利用接料仓对处理下来的铁屑锈渣进行集中收集处理，避免铁屑锈渣随处散落对除锈设备的周围造成环境污染；另外通过在机架的右侧设置出料机构，利用第一出料辊对工型钢的底部进行输送，同时两个第二出料辊对工型钢的两侧进行限位，两个第二出料辊和工型钢表面的两侧转动连接，使工型钢的出料平稳顺滑。

附图说明

图1为本发明一种基于异型钢结构的表面除锈设备结构的示意图；

图2为本发明一种基于异型钢结构的表面除锈设备结构的俯视图；

图3为本发明活动架、第一送料辊与第二送料辊结构的示意图；

图4为本发明活动架内部结构的侧视图；

图5为本发明安装架内部结构的侧视图；

图6为本发明第一磨削架结构的俯视图；

图7为本发明安装架与第二磨削架结构的侧视图；

图8为本发明第二磨削架结构的示意图；

图9为本发明机架与接料仓结构的俯视图；

图10为本发明机架与出料机构结构的侧视图。

图中，10、机架；20、安装架；101、活动架；102、伺服电缸一；103、第一螺杆；104、第一活动块；105、第一送料辊；106、第一滑槽；107、推杆；108、固定块；109、第二送料辊；110、滑杆；111、蜗轮；112、伺服电机一；201、第一磨削架；202、第二磨削架；203、第一铲刀；204、第一打磨片；205、第二螺杆；206、第二活动块；207、第二滑槽；208、伺服电机二；209、第一清理刷；210、第二铲刀；211、第二清理刷；212、第二打磨片；213、第三铲刀；214、第三清理刷；215、第三打磨片；216、伺服电缸二；301、接料仓；302、活动槽；303、吸尘器；304、抽料管；401、出料架；402、第一出料辊；403、安装块；404、第二出料辊；405、第一电推杆；406、第二电推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4所示，一种基于异型钢结构的表面除锈设备，包括机架10和安装架20，安装架20位于机架10顶部的右侧，且位于安装架20的下方设置有接料组件，机架10内部的左侧设置有送料机构，安装架20的内部设置有磨削机构；

其中送料机构包括位于机架10内部两侧的活动架101，机架10正面与背面的两侧均设置有伺服电缸一102，且位于同侧的两个伺服电缸一102驱动轴一端分别与活动架101的两侧固定连接，利用两个伺服电缸一102推动两个活动架101在机架10的内部进行相对滑动，通过两个活动架101内部的连接件对异型钢进行输送，活动架101的内部转动设置有第一螺杆103，且第一螺杆103表面的上下方均螺纹连接有第一活动块104，两个第一活动块104的一侧均延伸至活动架101的外部，且两个第一活动块104位于活动架101外部的一侧均转动设置有第一送料辊105，利用第一螺杆103转动带动两个第一活动块104在活动架101的内部进行上下滑移，进而调节位于活动架101一侧上下方的两个第一送料辊105，使两个第一送料辊105与工型钢的两个凹槽上下面接触，工型钢在机架10内部输送的时候，通过两个第一送料辊105可以保持工型钢在输送过程中的平滑性，避免出现工型钢在输送过程中的卡顿。活动架101一侧的上下方均开设有第一滑槽106，且第一活动块104的表面与第一滑槽106的内部滑动连接，通过第一活动块104在第一滑槽106的内部上下滑移，调节活动架101一侧的上下两个第一送料辊105位置，活动架101的一侧活动设置有推杆107，且推杆107的一端转动设置有固定块108，固定块108的内部转动设置有第二送料辊109，第二送料辊109位于固定块108的内部活动设置，将第二送料辊109的一侧与工型钢表面接触后，继续推动固定块108可以使第二送料辊109一侧滑入固定块108的内部，最大滑入后第二送料辊109的一侧位于固定块108的外部，且固定块108一侧的上下方均设置有滑杆110，两个滑杆110的一端均与活动架101的内部滑动连接，推杆107的一端延伸至活动架101的内部，且推杆107的表面开设有螺纹，第一螺杆103表面且位于推杆107的同一水平上设置有蜗轮111，且蜗轮111的表面与推杆107表面螺纹连接，在第一螺杆103转动的同时，利用蜗轮111和推杆107表面的螺纹之间螺纹配合连接，使推杆107的一端从活动架101的内部向外部转动伸长，进而使固定块108向工型钢的凹槽内部滑移，直至第二送料辊109的一侧与工型钢的一侧接触，在工型钢进行输送的时候，工型钢凹槽的顶部与底部分别与两个第一送料辊105接触，同时凹槽内壁的一侧与第二送料辊109接触，通过第一送料辊105和第二送料辊109保持工型钢在输送过程中的稳定平滑，方便后续对工型钢的表面进行除锈处理。活动架101的底部设置有伺服电机一112，且伺服电机一112驱动轴的一端通过联轴器与第一螺杆103的底端固定连接，第一螺杆103表面的上下方开设旋向相反的外螺纹，在第一螺杆103转动的过程中，位于第一螺杆103表面的两个第一活动块104分别进行相对运动或相背离的运动，进而实现两个第一送料辊105与工型钢凹槽内壁的顶部与底部接触。

实施例2：

请参阅图5-8所示，本发明中磨削机构包括位于安装架20内部上下方对称设置的两个第一磨削架201和位于安装架20内部左右侧对称设置的两个第二磨削架202，两个第一磨削架201相对的一侧均设置有第一铲刀203，且两个第一铲刀203的一侧均设置有第一打磨片204，利用两个第一磨削架201顶部设置的第一铲刀203首先对工型钢上下表面铁锈进行铲除，接着配合第一打磨片204对工型钢的上下表面进行除锈处理，其中两个第一打磨片204的底部均设置有弹簧片，使第一打磨片204能够和工型钢的表面紧密贴合，提高对工型钢表面的除锈效果，安装架20内部的两侧均转动设置有第二螺杆205，且两个第二螺杆205的表面上下方均设置有第二活动块206，两个第二活动块206的内部均与第二螺杆205的表面螺纹连接，且两个第二活动块206的一侧分别与第一磨削架201的两侧固定连接，第二螺杆205表面的上下方开设有旋向相反的外螺纹，安装架20内壁的两侧均开设有与第二活动块206相配合的第二滑槽207，且两个第二活动块206的表面分别与两个第二滑槽207的内部滑动连接，通过两个第二滑槽207使两个第二活动块206进行上下滑移，进而实现两个第一磨削架201在安装架20的内部进行上下滑移，安装架20内部的两侧下方均设置有伺服电机二208，且两个伺服电机二208输出轴的一端均通过联轴器与两个第二螺杆205的底端固定连接，第一磨削架201的顶部且位于第一打磨片204的右侧设置有第一清理刷209，利用第一清理刷209对经过第一打磨片204除锈处理后的工型钢表面进行清理，使打磨的铁屑落入接料组件中进行收集处理。

第二磨削架202顶部与底部的两侧均设置有第二铲刀210与第二清理刷211，且第二铲刀210和第二清理刷211之间设置有第二打磨片212，第二磨削架202的两侧分别设置有第三铲刀213与第三清理刷214，切位第二磨削架202的正面活动设置有第三打磨片215，第二打磨片212和第三打磨片215的背面均设置有弹簧片，使第二打磨片212和第三打磨片215均与工型钢表面紧密贴合，进一步提高对工型钢表面的除锈效果。安装架20内部的两侧均设置有伺服电缸二216，且两个伺服电缸二216驱动轴的一端分别与两个第二磨削架202的一侧固定连接。

实施例3：

请参阅图9所示，本发明中接料组件包括接料仓301，机架10内部且位于安装架20的下方开设有与接料仓301相配合的活动槽302，且接料仓301位于活动槽302的内部活动连接，机架10内部的右侧设置有吸尘器303，且吸尘器303的进料口连通有抽料管304，抽料管304的一端延伸至接料仓301的内部，利用接料仓301对工型钢表面磨削掉落的铁屑锈渣进行收集，配合吸尘器303对铁屑锈渣进行集中收集，避免铁屑锈渣四处散落，提升除锈设备的环保性。

实施例4：

请参阅图10所示，本发明中机架10内部的右侧还设置有出料机构，且出料机构包括出料架401，出料架401内部的下方转动设置有第一出料辊402，出料架401的两侧均设置有第一电推杆405，且两个第一电推杆405驱动轴的一端均设置有安装块403，两个安装块403的内部均转动设置有第二出料辊404，机架10内壁底部且位于出料架401的下方设置有两个第二电推杆406，且两个第二电推杆406驱动轴的一端分别与出料架401底部的两侧固定连接，工型钢在机架10内部完成表面的除锈处理后，第一出料辊402对工型钢的底部进行输送，同时两个第二出料辊404对工型钢的两侧进行限位，两个第二出料辊404和工型钢表面的两侧转动连接，使工型钢的出料平稳顺滑。

实施例5：

请参阅图1-10所示，本发明对于该种基于异型钢结构的表面除锈设备的工作原理，具体包括以下步骤：

第一步、将工型钢送入机架10的内部，伺服电机一112带动第一螺杆103转动，第一螺杆103转动带动两个第一活动块104在活动架101的内部进行上下滑移，进而调节位于活动架101一侧上下方的两个第一送料辊105，使两个第一送料辊105与工型钢的两个凹槽上下面接触，在第一螺杆103转动的同时，利用蜗轮111和推杆107表面的螺纹之间螺纹配合连接，使推杆107的一端从活动架101的内部向外部转动伸长，进而使固定块108向工型钢的凹槽内部滑移，直至第二送料辊109的一侧与工型钢的一侧接触，在工型钢进行输送的时候，两个第一送料辊105和一个第二送料辊109分别均位于工型钢凹槽的内部与工型钢之间转动连接；

第二步、在工型钢一侧进入安装架20内部时，伺服电机二208带动第二螺杆205转动，第二螺杆205转动带动两个第二活动块206进行上下滑移，调节两个第一磨削架201分别位于工型钢表面的上下方，并且两个第一磨削架201上的第一铲刀203分别与工型钢上下表面接触，利用两个第一磨削架201顶部设置的第一铲刀203首先对工型钢上下表面铁锈进行铲除，接着配合第一打磨片204对工型钢的上下表面进行除锈处理，在第一打磨片204处理后利用第一清理刷209对工型钢表面进行清理；

第三步、在工型钢上下表面完成除锈处理后，两个伺服电缸二216分别推动两个第二磨削架202进入工型钢两侧的两个凹槽中，第二磨削架202上下方设置的两个第二铲刀210对凹槽内壁的上下方进行铁锈铲除，接着两个第二打磨片212对凹槽上下表面进行打磨处理，最后第二磨削架202上下两个第二清理刷211对铁屑杂质进行清理，在工型钢凹槽上下面清理的同时，第二磨削架202侧面的第三铲刀213和第三打磨片215配合第三清理刷214对凹槽的侧面进行除锈和铁屑清理；

第四步、被清理下来的铁屑均落入接料仓301中，配合吸尘器303对铁屑锈渣进行集中收集，工型钢在机架10内部完成表面的除锈处理后，第一出料辊402对工型钢的底部进行输送，同时两个第二出料辊404对工型钢的两侧进行限位，两个第二出料辊404和工型钢表面的两侧转动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于异型钢结构的表面除锈设备，包括机架（10）和安装架（20），所述安装架（20）位于机架（10）顶部的右侧，其特征在于：所述安装架（20）的下方设置有接料组件，所述机架（10）内部的左侧设置有送料机构，所述安装架（20）的内部设置有磨削机构；

所述磨削机构包括位于安装架（20）内部上下方对称设置的两个第一磨削架（201）和位于安装架（20）内部左右侧对称设置的两个第二磨削架（202），两个所述第一磨削架（201）相对的一侧均设置有第一铲刀（203），且两个第一铲刀（203）的一侧均设置有第一打磨片（204），所述安装架（20）内部的两侧均转动设置有第二螺杆（205），且两个第二螺杆（205）的表面上下方均设置有第二活动块（206），两个所述第二活动块（206）的内部均与第二螺杆（205）的表面螺纹连接，且两个第二活动块（206）的一侧分别与第一磨削架（201）的两侧固定连接，所述第二螺杆（205）表面的上下方开设有旋向相反的外螺纹，所述安装架（20）内壁的两侧均开设有与第二活动块（206）相配合的第二滑槽（207），且两个第二活动块（206）的表面分别与两个第二滑槽（207）的内部滑动连接；

所述第二磨削架（202）顶部与底部的两侧均设置有第二铲刀（210）与第二清理刷（211），且第二铲刀（210）和第二清理刷（211）之间设置有第二打磨片（212），所述第二磨削架（202）的两侧分别设置有第三铲刀（213）与第三清理刷（214），切位第二磨削架（202）的正面活动设置有第三打磨片（215）；

所述安装架（20）内部的两侧下方均设置有伺服电机二（208），且两个伺服电机二（208）输出轴的一端均通过联轴器与两个第二螺杆（205）的底端固定连接，所述第一磨削架（201）的顶部且位于第一打磨片（204）的右侧设置有第一清理刷（209）；

所述安装架（20）内部的两侧均设置有伺服电缸二（216），且两个伺服电缸二（216）驱动轴的一端分别与两个第二磨削架（202）的一侧固定连接；

所述送料机构包括位于机架（10）内部两侧的活动架（101），所述机架（10）正面与背面的两侧均设置有伺服电缸一（102），且位于同侧的两个伺服电缸一（102）驱动轴一端分别与活动架（101）的两侧固定连接，所述活动架（101）的内部转动设置有第一螺杆（103），且第一螺杆（103）表面的上下方均螺纹连接有第一活动块（104），两个所述第一活动块（104）的一侧均延伸至活动架（101）的外部，且两个第一活动块（104）位于活动架（101）外部的一侧均转动设置有第一送料辊（105）；

所述活动架（101）一侧的上下方均开设有第一滑槽（106），且第一活动块（104）的表面与第一滑槽（106）的内部滑动连接，所述活动架（101）的一侧活动设置有推杆（107），且推杆（107）的一端转动设置有固定块（108），所述固定块（108）的内部转动设置有第二送料辊（109），且固定块（108）一侧的上下方均设置有滑杆（110），两个所述滑杆（110）的一端均与活动架（101）的内部滑动连接，所述推杆（107）的一端延伸至活动架（101）的内部，且推杆（107）的表面开设有螺纹，所述第一螺杆（103）表面且位于推杆（107）的同一水平上设置有蜗轮（111），且蜗轮（111）的表面与推杆（107）表面螺纹连接；

所述活动架（101）的底部设置有伺服电机一（112），且伺服电机一（112）驱动轴的一端通过联轴器与第一螺杆（103）的底端固定连接，所述第一螺杆（103）表面的上下方开设旋向相反的外螺纹；

所述接料组件包括接料仓（301），所述机架（10）内部且位于安装架（20）的下方开设有与接料仓（301）相配合的活动槽（302），且接料仓（301）位于活动槽（302）的内部活动连接，所述机架（10）内部的右侧设置有吸尘器（303），且吸尘器（303）的进料口连通有抽料管（304），所述抽料管（304）的一端延伸至接料仓（301）的内部；

所述机架（10）内部的右侧还设置有出料机构，且出料机构包括出料架（401），所述出料架（401）内部的下方转动设置有第一出料辊（402），所述出料架（401）的两侧均设置有第一电推杆（405），且两个第一电推杆（405）驱动轴的一端均设置有安装块（403），两个所述安装块（403）的内部均转动设置有第二出料辊（404），所述机架（10）内壁底部且位于出料架（401）的下方设置有两个第二电推杆（406），且两个第二电推杆（406）驱动轴的一端分别与出料架（401）底部的两侧固定连接；

基于异型钢结构的表面除锈设备的工作原理，具体包括以下步骤：

第一步、将工型钢送入机架（10）的内部，伺服电机一（112）带动第一螺杆（103）转动，第一螺杆（103）转动带动两个第一活动块（104）在活动架（101）的内部进行上下滑移，进而调节位于活动架（101）一侧上下方的两个第一送料辊（105），使两个第一送料辊（105）与工型钢的两个凹槽上下面接触，在第一螺杆（103）转动的同时，利用蜗轮（111）和推杆（107）表面的螺纹之间螺纹配合连接，使推杆（107）的一端从活动架（101）的内部向外部转动伸长，进而使固定块（108）向工型钢的凹槽内部滑移，直至第二送料辊（109）的一侧与工型钢的一侧接触，在工型钢进行输送的时候，两个第一送料辊（105）和一个第二送料辊（109）分别均位于工型钢凹槽的内部与工型钢之间转动连接；

第二步、在工型钢一侧进入安装架（20）内部时，伺服电机二（208）带动第二螺杆（205）转动，第二螺杆（205）转动带动两个第二活动块（206）进行上下滑移，调节两个第一磨削架（201）分别位于工型钢表面的上下方，并且两个第一磨削架（201）上的第一铲刀（203）分别与工型钢上下表面接触，利用两个第一磨削架（201）顶部设置的第一铲刀（203）首先对工型钢上下表面铁锈进行铲除，接着配合第一打磨片（204）对工型钢的上下表面进行除锈处理，在第一打磨片（204）处理后利用第一清理刷（209）对工型钢表面进行清理；

第三步、在工型钢上下表面完成除锈处理后，两个伺服电缸二（216）分别推动两个第二磨削架（202）进入工型钢两侧的两个凹槽中，第二磨削架（202）上下方设置的两个第二铲刀（210）对凹槽内壁的上下方进行铁锈铲除，接着两个第二打磨片（212）对凹槽上下表面进行打磨处理，最后第二磨削架（202）上下两个第二清理刷（211）对铁屑杂质进行清理，在工型钢凹槽上下面清理的同时，第二磨削架（202）侧面的第三铲刀（213）和第三打磨片（215）配合第三清理刷（214）对凹槽的侧面进行除锈和铁屑清理；

第四步、被清理下来的铁屑均落入接料仓（301）中，配合吸尘器（303）对铁屑锈渣进行集中收集，工型钢在机架（10）内部完成表面的除锈处理后，第一出料辊（402）对工型钢的底部进行输送，同时两个第二出料辊（404）对工型钢的两侧进行限位，两个第二出料辊（404）和工型钢表面的两侧转动连接。