CN220921795U - 冷轧不锈钢带的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，提供了冷轧不锈钢带的加工设备，包括打磨箱，所述打磨箱的两侧中心处均开设有槽口，所述打磨箱的前后两侧中心处靠近左端均活动嵌设有螺杆，两个所述螺杆的外侧均固定安装有摇把，所述打磨箱的内部左侧两端均开设有两个滑槽，两个所述螺杆的内侧且位于所述打磨箱的内部左侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的四周外表面均滑动连接在所述滑槽的内表面，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有打磨板，所述打磨箱的内部两端且靠近所述打磨板的右侧均活动嵌设有第一传动辊，在使用时，通过联动结构使装置能够对钢带的四周进行全方位的打磨清理，则大大提高了装置的打磨效果。

Description

冷轧不锈钢带的加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，尤其涉及冷轧不锈钢带的加工设备。

背景技术

现有的不锈钢钢带在生产加工时，需要经过冷轧压制、退火处理、切割、表面处理、检测等工序，而表面处理需要进行打磨等清除钢带毛刺工作，现有机械打磨清洗的方法一般的采用带有钢丝装置高速旋转在钢带表面进行打磨工作，但这种装置磨削范围较小，当钢带面积较大时容易产生磨削不均匀的情况发生。

现有中国公开专利号为：CN211760323U，本实用新型涉及不锈钢生产领域，目的在于提供一种钢带打磨装置，所述钢带打磨装置，包括箱体、轴辊和打磨筒和电机，所述箱体上设有进料口和出料口，所述轴辊和打磨筒可转动的水平安装在所述箱体中，所打磨筒与轴辊相互平行，所述打磨筒表面设有一个以上的打磨丝，所述电机驱动所述打磨筒转动。本实用新型的有益效果在于：打磨筒的打磨范围大，打磨力度均匀，使钢带整体的磨削量大致相当，无须后续修补工作，节省加工时间，设备打磨效率高，打磨后钢表面平整，提高产品质量。

虽然上述方案具有如上等优势，但是上述方案在使用时，对钢带上的毛刺等进行打磨清理时，清理过后的毛刺会堆积到装置上，一旦装置使用时间长久不及时清理，会大大影响到工作人员的操作，而人工清理的话又大大增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冷轧不锈钢带的加工设备，包括打磨箱，所述打磨箱的两侧中心处均开设有槽口，所述打磨箱的前后两侧中心处靠近左端均活动嵌设有螺杆，两个所述螺杆的外侧均固定安装有摇把，所述打磨箱的内部左侧两端均开设有两个滑槽，两个所述螺杆的内侧且位于所述打磨箱的内部左侧均固定安装有连接板，两个所述连接板的四周外表面均滑动连接在所述滑槽的内表面，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有打磨板，所述打磨箱的内部两端且靠近所述打磨板的右侧均活动嵌设有第一传动辊，所述打磨箱的内部为靠近所述第一传动辊的右侧活动嵌设有两个第一转动轴。

优选的，所述打磨箱的内部且靠近所述第一转动轴的底部活动嵌设第二转动轴，两个所述第一转动轴的后侧外表面均活动套设有皮带的一端，两个所述皮带的另一端均活动套设在所述第二转动轴的后侧外表面，两个所述第一转动轴与两个所述第二转动轴的外表面且位于所述打磨箱的内部均固定套设有打磨滚筒，两个所述第一转动轴的前侧固定安装有电机。

优选的，所述打磨箱的内部两侧且靠近所述打磨滚筒的右侧均活动嵌设有清刷滚筒，所述打磨箱的内部两侧且靠近所述清刷滚筒的右侧均活动嵌设有第二传动辊。

优选的，所述打磨箱的底部开设有多个进料口，所述打磨箱的底部且位于多个所述进料口的底部固定安装有进料管道，所述进料管道的底部外表面固定套设有收集箱。

优选的，所述打磨箱的底部四周均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底部均固定安装在所述收集箱的顶部四周，所述进料管道的后侧中心处固定安装有泵机。

优选的，所述泵机的底部固定连接在所述收集箱的后侧顶部中心处，所述收集箱的后侧活动连接有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，在使用时，工作人员可以拿起钢带，在通过开设在打磨箱左侧的槽口，使钢带进入到打磨箱内部，在使工作人员转动摇把，使摇把在转动的同时带动安装在其上且嵌设在打磨箱内部的螺杆，使螺杆向内侧移动，使螺杆在运动的同时带动安装在内侧且位于打磨箱内部的连接板通过开设在打磨箱内部的滑槽进行运动，使连接板在运动的同时带动安装在其内侧的打磨板同步运动，进而使两侧打磨板夹持住钢带两侧，在通过打磨板对钢带的两侧进行打磨，且使连接板通过滑槽进行运动的同时，则可以防止连接板在运动的同时出现错位等情况，影响到装置使用，且通过联动结构使打磨板能够进行运动，使装置能适用于宽度不同的钢带，大大提高了装置的实用性，且使钢带两侧打磨完成之后，就可以通过嵌设在打磨箱内部的第一传动辊运输钢带到连接在打磨箱内部两侧打磨滚筒的内侧，再使工作人员打开电机，使电机带动连接在其输出轴上的第一转动轴进行转动，使第一转动轴在进行转动的同时通过套设在其上的皮带传动与嵌设在打磨箱内的第二转动轴同步转动，使第一转动轴与第二转动轴在进行转动的同时带动套设在其外表面且位于打磨箱内部的打磨滚筒同步转动，进而对位于两侧打磨滚筒内侧的钢带外表面进行打磨，进而对钢带外表面残留的毛刺进行打磨清除，且通过联动结构使装置能够对钢带的四周进行全方位的打磨清理，则大大提高了装置的打磨效果。

2、本实用新型，在使用时，使打磨滚筒在对钢带打磨完成之后就可以通过嵌设在打磨箱内部的清刷滚筒清除掉钢带上残留的毛刺，掉落到打磨箱内部，在使清刷滚筒在对钢带清刷完成之后在通过嵌设在打磨箱内部的第二传动辊通过开设在打磨箱右侧的槽口运输钢带出打磨箱内部，使钢带上的毛刺掉落到打磨箱内部后，就可以使工作人员打开泵机使掉落后的毛刺通过开设在打磨箱内部的进料口漏入到安装在打磨箱底部且位于进料口底部的进料管道内，使毛刺进入到进料管道内部后，在通过进料管道运输到安装在底部的收集箱对毛刺进行收集保留，且通过安装在打磨箱底部且连接在收集箱顶部的支撑柱，则可以进一步的加固整个装置，提高装置的使用寿命，且通过联动结构使装置能够对钢带打磨去除后的毛刺进行收集存储，则可以防止在钢带打磨时毛刺堆积到装置内部影响工作人员操作，同时也减少了需要人工清理毛刺的步骤，大大减少了工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，且使装置使用时间过久，收集箱内部堆积过大量毛刺等残留脏污时，就可以使工作人员打开盖板，清理到收集箱内部的脏污。

附图说明

图1为本实用新型提供的冷轧不锈钢带的加工设备的后视立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的冷轧不锈钢带的加工设备的前视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的冷轧不锈钢带的加工设备的打磨箱左侧剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的冷轧不锈钢带的加工设备的打磨箱顶侧剖视立体结构示意图。

图例说明：

1、打磨箱；101、槽口；102、螺杆；103、摇把；104、滑槽；105、连接板；106、第一传动辊；107、第一转动轴；108、第二转动轴；109、皮带；110、电机；111、打磨滚筒；112、打磨板；2、清刷滚筒；201、第二传动辊；202、进料口；203、进料管道；204、支撑柱；205、收集箱；206、泵机；207、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：冷轧不锈钢带的加工设备，包括打磨箱1，打磨箱1的两侧中心处均开设有槽口101，打磨箱1的前后两侧中心处靠近左端均活动嵌设有螺杆102，两个螺杆102的外侧均固定安装有摇把103，打磨箱1的内部左侧两端均开设有两个滑槽104，两个螺杆102的内侧且位于打磨箱1的内部左侧均固定安装有连接板105，两个连接板105的四周外表面均滑动连接在滑槽104的内表面，两个连接板105相对的一侧均固定安装有打磨板112，打磨箱1的内部两端且靠近打磨板112的右侧均活动嵌设有第一传动辊106，打磨箱1的内部为靠近第一传动辊106的右侧活动嵌设有两个第一转动轴107。

进一步的，如图1-4所示，打磨箱1的内部且靠近第一转动轴107的底部活动嵌设第二转动轴108，两个第一转动轴107的后侧外表面均活动套设有皮带109的一端，两个皮带109的另一端均活动套设在第二转动轴108的后侧外表面，两个第一转动轴107与两个第二转动轴108的外表面且位于打磨箱1的内部均固定套设有打磨滚筒111，两个第一转动轴107的前侧固定安装有电机110，则可以使工作人员打开电机110，使电机110带动连接在其输出轴上的第一转动轴107进行转动，使第一转动轴107在进行转动的同时通过套设在其上的皮带109传动于嵌设在打磨箱1内的第二转动轴108同步转动，使第一转动轴107与第二转动轴108在进行转动的同时带动套设在其外表面且位于打磨箱1内部的打磨滚筒111同步转动，进而对位于两侧打磨滚筒111内侧的钢带外表面进行打磨，清除毛刺。

进一步的，如图1-4所示，打磨箱1的内部两侧且靠近打磨滚筒111的右侧均活动嵌设有清刷滚筒2，打磨箱1的内部两侧且靠近清刷滚筒2的右侧均活动嵌设有第二传动辊201，则可以使打磨滚筒111在对钢带打磨完成之后就可以通过嵌设在打磨箱1内部的清刷滚筒2清除掉钢带上残留的毛刺，掉落到打磨箱1内部，再使清刷滚筒2在对钢带清刷完成之后在通过嵌设在打磨箱1内部的第二传动辊201通过开设在打磨箱1右侧的槽口101运输钢带出打磨箱1内部。

进一步的，如图1-4所示，打磨箱1的底部开设有多个进料口202，打磨箱1的底部且位于多个进料口202的底部固定安装有进料管道203，进料管道203的底部外表面固定套设有收集箱205，则可以使钢带上的毛刺掉落到打磨箱1内部后，就可以使工作人员打开泵机206使掉落后的毛刺通过开设在打磨箱1内部的进料口202漏入到安装在打磨箱1底部且位于进料口202底部的进料管道203内。

进一步的，如图1-4所示，打磨箱1的底部四周均固定安装有支撑柱204，四个支撑柱204的底部均固定安装在收集箱205的顶部四周，进料管道203的后侧中心处固定安装有泵机206，则可以使毛刺进入到进料管道203内部后，在通过进料管道203运输到安装在底部的收集箱205对毛刺进行收集保留，且通过安装在打磨箱1底部且连接在收集箱205顶部的支撑柱204，则可以进一步的加固整个装置，提高装置的使用寿命，且通过联动结构使装置能够对钢带打磨去除后的毛刺进行收集存储，则可以防止在钢带打磨时毛刺堆积到装置内部影响工作人员操作，同时也减少了需要人工清理毛刺的步骤，大大减少了工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率。

进一步的，如图1-4所示，泵机206的底部固定连接在收集箱205的后侧顶部中心处，收集箱205的后侧活动连接有盖板207，则可以使装置使用时间过久，收集箱205内部堆积过大量毛刺等残留脏污时，就可以使工作人员打开盖板207，清理到收集箱205内部的脏污。

工作原理：在使用时，工作人员可以拿起钢带，在通过开设在打磨箱1左侧的槽口101，使钢带进入到打磨箱1内部，在使工作人员转动摇把103，使摇把103在转动的同时带动安装在其上且嵌设在打磨箱1内部的螺杆102，使螺杆102向内侧移动，使螺杆102在运动的同时带动安装在内侧且位于打磨箱1内部的连接板105通过开设在打磨箱1内部的滑槽104进行运动，使连接板105在运动的同时带动安装在其内侧的打磨板112同步运动，进而使两侧打磨板112夹持住钢带两侧，在通过打磨板112对钢带的两侧进行打磨，且使连接板105通过滑槽104进行运动的同时，则可以防止连接板105在运动的同时出现错位等情况，影响到装置使用，且通过联动结构使打磨板112能够进行运动，使装置能适用于宽度不同的钢带，大大提高了装置的实用性，且使钢带两侧打磨完成之后，就可以通过嵌设在打磨箱1内部的第一传动辊106运输钢带到连接在打磨箱1内部两侧打磨滚筒111的内侧，再使工作人员打开电机110，使电机110带动连接在其输出轴上的第一转动轴107进行转动，使第一转动轴107在进行转动的同时通过套设在其上的皮带109传动于嵌设在打磨箱1内的第二转动轴108同步转动，使第一转动轴107与第二转动轴108在进行转动的同时带动套设在其外表面且位于打磨箱1内部的打磨滚筒111同步转动，进而对位于两侧打磨滚筒111内侧的钢带外表面进行打磨，进而对钢带外表面残留的毛刺进行打磨清除，且通过联动结构使装置能够对钢带的四周进行全方位的打磨清理，则大大提高了装置的打磨效果。在使用时，使打磨滚筒111在对钢带打磨完成之后就可以通过嵌设在打磨箱1内部的清刷滚筒2清除掉钢带上残留的毛刺，掉落到打磨箱1内部，在使清刷滚筒2在对钢带清刷完成之后在通过嵌设在打磨箱1内部的第二传动辊201通过开设在打磨箱1右侧的槽口101运输钢带出打磨箱1内部，使钢带上的毛刺掉落到打磨箱1内部后，就可以使工作人员打开泵机206使掉落后的毛刺通过开设在打磨箱1内部的进料口202漏入到安装在打磨箱1底部且位于进料口202底部的进料管道203内，使毛刺进入到进料管道203内部后，在通过进料管道203运输到安装在底部的收集箱205对毛刺进行收集保留，且通过安装在打磨箱1底部且连接在收集箱205顶部的支撑柱204，则可以进一步的加固整个装置，提高装置的使用寿命，且通过联动结构使装置能够对钢带打磨去除后的毛刺进行收集存储，则可以防止在钢带打磨时毛刺堆积到装置内部影响工作人员操作，同时也减少了需要人工清理毛刺的步骤，大大减少了工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，且使装置使用时间过久，收集箱205内部堆积过大量毛刺等残留脏污时，就可以使工作人员打开盖板207，清理到收集箱205内部的脏污(需要说明的是电机110型号为YL-7112，功率为0.37KW，泵机206型号为25WBS2-8，功率为250W)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.冷轧不锈钢带的加工设备，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的两侧中心处均开设有槽口(101)，所述打磨箱(1)的前后两侧中心处靠近左端均活动嵌设有螺杆(102)，两个所述螺杆(102)的外侧均固定安装有摇把(103)，所述打磨箱(1)的内部左侧两端均开设有两个滑槽(104)，两个所述螺杆(102)的内侧且位于所述打磨箱(1)的内部左侧均固定安装有连接板(105)，两个所述连接板(105)的四周外表面均滑动连接在所述滑槽(104)的内表面，两个所述连接板(105)相对的一侧均固定安装有打磨板(112)，所述打磨箱(1)的内部两端且靠近所述打磨板(112)的右侧均活动嵌设有第一传动辊(106)，所述打磨箱(1)的内部为靠近所述第一传动辊(106)的右侧活动嵌设有两个第一转动轴(107)。

2.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢带的加工设备，其特征在于：所述打磨箱(1)的内部且靠近所述第一转动轴(107)的底部活动嵌设第二转动轴(108)，两个所述第一转动轴(107)的后侧外表面均活动套设有皮带(109)的一端，两个所述皮带(109)的另一端均活动套设在所述第二转动轴(108)的后侧外表面，两个所述第一转动轴(107)与两个所述第二转动轴(108)的外表面且位于所述打磨箱(1)的内部均固定套设有打磨滚筒(111)，两个所述第一转动轴(107)的前侧固定安装有电机(110)。

3.根据权利要求2所述的冷轧不锈钢带的加工设备，其特征在于：所述打磨箱(1)的内部两侧且靠近所述打磨滚筒(111)的右侧均活动嵌设有清刷滚筒(2)，所述打磨箱(1)的内部两侧且靠近所述清刷滚筒(2)的右侧均活动嵌设有第二传动辊(201)。

4.根据权利要求3所述的冷轧不锈钢带的加工设备，其特征在于：所述打磨箱(1)的底部开设有多个进料口(202)，所述打磨箱(1)的底部且位于多个所述进料口(202)的底部固定安装有进料管道(203)，所述进料管道(203)的底部外表面固定套设有收集箱(205)。

5.根据权利要求4所述的冷轧不锈钢带的加工设备，其特征在于：所述打磨箱(1)的底部四周均固定安装有支撑柱(204)，四个所述支撑柱(204)的底部均固定安装在所述收集箱(205)的顶部四周，所述进料管道(203)的后侧中心处固定安装有泵机(206)。

6.根据权利要求5所述的冷轧不锈钢带的加工设备，其特征在于：所述泵机(206)的底部固定连接在所述收集箱(205)的后侧顶部中心处，所述收集箱(205)的后侧活动连接有盖板(207)。