CN212420683U - 一种全自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动打磨机，涉及打磨机技术领域，包括机架，所述机架上设置有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座上均水平转动设置有打磨辊，两根所述打磨辊平行设置，所述第一底座和第二底座上均设置有用于驱使打磨辊旋转的电机，所述电机的输出轴与打磨辊同轴固定连接，两根所述打磨辊之间设置有用于放置管材的放置件，所述机架上设置有用于驱使放置件沿打磨辊的长度方向运动的传动机构。本实用新型具有提高打磨管材的效率的效果。

Description

一种全自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其是涉及一种全自动打磨机。

背景技术

栅栏在建筑领域中得到普遍应用，一般采用横栏与竖栏相正交排列，连接部采用卡接装置进行连接。栅栏常用金属管材制成，金属管材在切割完成后端部会有许多毛刺，通常需要使用打磨机对管材进行打磨。

现有的授权公告号为CN208428056U的中国专利公开了一种管材打磨机，包括机架，机架上设置转动设置有两个相向旋转的钢丝刷辊，机架上设有滑道，滑道的一端与两个钢丝刷辊的邻接处相对应，滑道上滑动设置有驱动块，驱动块包括细径段和粗径段，细径段的直径小于待加工管材的内径，粗径段的直径大于待加工管材的外径。使用时，将待加工管材套在细径段上，通过粗径段推动待加工管材向钢丝刷辊处移动，直至管材与钢丝刷辊抵接，旋转中的钢丝刷辊即可对管材进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述打磨机进行加工时，需要人工将一根管材放置于驱动块上，并通过驱动块驱动管材靠近钢丝刷辊并进行打磨。打磨完成后，还要通过驱动块驱动该管材远离钢丝刷辊，并从驱动块上取下加工完后的管材，重复上述步骤对该管材的另一端面进行加工。加工完成后，才能进行下一根管材的加工，操作繁琐，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动打磨机，具有提高打磨管材的效率的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动打磨机，包括机架，所述机架上设置有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座上均水平转动设置有打磨辊，两根所述打磨辊平行设置，所述第一底座和第二底座上均设置有用于驱使打磨辊旋转的电机，所述电机的输出轴与打磨辊同轴固定连接，两根所述打磨辊之间设置有用于放置管材的放置件，所述机架上设置有用于驱使放置件沿打磨辊的长度方向运动的传动机构。

通过采用上述技术方案，使用时，将待加工的管材放置于放置件上，使管材与打磨辊垂直，并使管材的两端后续分别能够与两根打磨辊抵接。然后通过电机驱使打磨辊旋转，并通过传动机构带动放置件沿打磨辊的长度方向运动，管材随放置件同步运动，旋转中的两根打磨辊即可对管材的两端进行打磨，操作方便。采用这种方式，能够对一根管材的两端同时进行打磨，从而提高了打磨管材的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括链条、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别转动设置于打磨辊的两端，所述主动齿轮的轴线方向和从动齿轮的轴线方向均水平设置且与打磨辊垂直，所述链条绕设于主动齿轮与从动齿轮之间，所述打磨辊上同轴固定设置有第一锥齿轮，所述主动齿轮上同轴固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述放置件固定设置于链条上。

通过采用上述技术方案，通过电机驱使第一锥齿轮和打磨辊旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动主动齿轮转动，即可带动链条传动，从而带动放置件和管材沿打磨辊的长度方向运动，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述放置件包括若干个放置块，若干个所述放置块均匀分布于链条上。

通过采用上述技术方案，能够依次在不同的相邻的两个放置块之间放置管材，从而使打磨辊能够同时对多根管材的两端同时进行打磨，进一步提高了效率。

本实用新型的进一步设置为：所述放置块的上方设置有用于限定管材在放置块上的竖直位置的限位板，所述限位板与打磨辊平行。

通过采用上述技术方案，限位板用于限定管材在放置块上的竖直位置，有效防止管材从相邻的两个放置块之间脱落的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上水平设置有导轨，所述导轨的长度方向与打磨辊垂直，所述第一底座固定设置于导轨的一端，所述第二底座滑动设置于导轨上，所述第二底座上设置有用于限定第二底座位置的限位件。

通过采用上述技术方案，第二底座在导轨上的滑动设置使第二底座与第一底座之间的距离可调，从而使两根打磨辊之间的距离可调，从而能够对不同长度的管材进行加工，适用范围更广。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件设置为抵紧螺栓，所述第二底座上固定设置有支座，所述抵紧螺栓螺纹转动设置于支座上，所述抵紧螺栓能够与导轨抵接。

通过采用上述技术方案，调节好第二底座与第一底座之间的距离后，转动抵紧螺栓使抵紧螺栓与导轨抵紧，即可限定第二底座的位置，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述导轨上的底部固定设置有与导轨平行的齿条，所述支座上转动设置有平行于打磨辊的转动杆，所述转动杆上同轴固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，旋转转动杆，齿轮随转动杆同步转动并在齿条上移动，从而带动支座和第二底座在导轨上移动，操作方便，非常省力。

本实用新型的进一步设置为：所述第一底座和第二底座上均设置有用于遮盖打磨辊的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩用于提高操作人员的安全性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、将管材放置于放置件上，通过电机驱使打磨辊旋转，并通过传动机构带动放置件沿打磨辊的长度方向运动，旋转中的两根打磨辊即可同时对一根管材的两端同时进行打磨，从而提高了打磨管材的效率。

2、依次在不同的相邻的两个放置块之间放置管材，从而使打磨辊能够同时对多根管材的两端同时进行打磨，进一步提高了效率。

3、第二底座在导轨上的滑动设置使第二底座与第一底座之间的距离可调，使两根打磨辊之间的距离可调，从而能够对不同长度的管材进行加工，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图说明：1、机架；11、导轨；12、齿条；2、第一底座；3、第二底座；31、滑槽；32、支座；33、抵紧螺栓；35、防护箱；36、保护罩；37、限位板；4、转动杆；41、传动齿轮；42、手轮；5、打磨辊；51、联轴器；52、连接杆；521、第一锥齿轮；6、电机；7、放置件；71、放置块；8、传动机构；81、链条；82、主动齿轮；821、第二锥齿轮；83、从动齿轮；9、吸尘箱；91、进风管；92、除尘袋；93、风机；94、出风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种全自动打磨机，包括机架1，机架1上水平固定设置有导轨11，导轨11设置为燕尾形状，且导轨11的底部固定设置有与导轨11平行的齿条12。导轨11上设置有第一底座2和第二底座3，第一底座2固定设置于导轨11的一端，第二底座3的底部开设有与导轨11相适配的滑槽31，滑槽31设置为燕尾槽，第二底座3通过滑槽31滑动设置于导轨11上。

如图2、图3所示，第二底座3上固定设置有支座32，支座32上设置有用于限定第二底座3位置的限位件，限位件设置为抵紧螺栓33。抵紧螺栓33竖直螺纹转动穿设于支座32上，且抵紧螺栓33能够与导轨11的顶部抵接。

如图2、图3所示，支座32上水平转动设置有垂直于导轨11的转动杆4，转动杆4上同轴固定设置有传动齿轮41，且传动齿轮41与齿条12啮合。转动杆4远离传动齿轮41的一端固定设置有手轮42，便于转动杆4的使用。通过手轮42旋转转动杆4，传动齿轮41随转动杆4同步转动并在齿条12上移动，从而带动支座32和第二底座3在导轨11上移动，操作方便，非常省力。

参照图1、图2，第一底座2和第二底座3上均水平转动设置有打磨辊5，两根打磨辊5相互平行且均与导轨11垂直。第一底座2和第二底座3上均水平固定设置有用于驱使打磨辊5旋转的电机6，打磨辊5的一端通过联轴器51同轴固定设置有连接杆52，且连接杆52远离打磨辊5的一端与电机6的输出轴同轴固定连接。

参照图1、图2，两根打磨辊5之间设置有放置件7，放置件7用于放置管材。放置件7设置为两组，且两组放置件7分别设置于第一底座2和第二底座3上，放置于两组放置件7上的管材与导轨11平行。第一底座2和第二底座3上均设置有用于驱使放置件7打磨辊5的长度方向运动的传动机构8，传动机构8设置为两组，且与放置件7一一对应。

参照图1、图2，传动机构8包括链条81、主动齿轮82和从动齿轮83，主动齿轮82和从动齿轮83分别转动设置于打磨辊5的两端，且主动齿轮82的轴线方向和从动齿轮83的轴线方向均与导轨11平行，链条81绕设于主动齿轮82与从动齿轮83之间。连接杆52上同轴固定设置有第一锥齿轮521，主动齿轮82上同轴固定设置有第二锥齿轮821，第一锥齿轮521与第二锥齿轮821啮合。

参照图1、图2，放置件7包括若干个放置块71，若干个放置块71均匀分布于链条81上。将管材的一端放置于第一底座2上相邻的两个放置块71之间，并将管材的另一端放置于第二底座3上对应的两个相邻放置块71之间，即可完成管材的上料。第一底座2和第二底座3上均设置有用于限定管材在放置块71上的竖直位置的限位板37，限位板37位于放置块71的上方，且与打磨辊5平行。

参照图1、图2，第一底座2和第二底座3上均设置有用于防护传动机构8的防护箱35，以减小打磨过程中产生的粉尘粘附于传动机构8上。第一底座2和第二底座3上均设置有用于遮盖打磨辊5的保护罩36，以提高操作人员的安全性。

参照图1、图2，第一底座2和第二底座3上均设置有吸尘箱9，吸尘箱9与保护罩36一一对应。吸尘箱9的一端与保护罩36通过进风管91连通，吸尘箱9远离进风管91的一端设置有出风孔94。吸尘箱9内设置有风机93，风机93的进风口与进风管91连通，风机93的出风口与出风孔94连通。进风管91远离吸尘箱9的一端设置有除尘袋92，除尘袋92用于过滤粉尘。

启动风机93，吸尘箱9内的气压减小，进风管91的进风口附近的气压减小，从而将打磨过程中的带有粉尘的部分空气吸入吸尘箱9内，带有粉尘的空气经过除尘袋92的过滤后从出风孔94排出，从而减小了粉尘四处飞扬的情况，有效保护了人体的健康。

本实施例的实施原理为：使用时，旋转转动杆4，传动齿轮41随转动杆4同步转动并在齿条12上移动，从而带动支座32和第二底座3在导轨11上移动，直至第一底座2与第二底座3之间的距离等于待加工管材的长度，停止旋转转动杆4，转动抵紧螺栓33使抵紧螺栓33与导轨11抵紧，从而固定第二底座3的位置。

将管材的一端放置于第一底座2上相邻的两个放置块71之间，并将管材的另一端放置于第二底座3上对应的两个相邻放置块71之间，此时管材与打磨辊5垂直。然后通过电机6驱使打磨辊5和第一锥齿轮521旋转，第一锥齿轮521带动第二锥齿轮821转动，第二锥齿轮821带动主动齿轮82转动，即可带动链条81传动，从而带动管材沿打磨辊5的长度方向运动。旋转中的两根打磨辊5即可同时对一根管材的两端同时进行打磨，从而提高了打磨管材的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动打磨机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一底座(2)和第二底座(3)，所述第一底座(2)和第二底座(3)上均水平转动设置有打磨辊(5)，两根所述打磨辊(5)平行设置，所述第一底座(2)和第二底座(3)上均设置有用于驱使打磨辊(5)旋转的电机(6)，所述电机(6)的输出轴与打磨辊(5)同轴固定连接，两根所述打磨辊(5)之间设置有用于放置管材的放置件(7)，所述机架(1)上设置有用于驱使放置件(7)沿打磨辊(5)的长度方向运动的传动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打磨机，其特征在于：所述传动机构(8)包括链条(81)、主动齿轮(82)和从动齿轮(83)，所述主动齿轮(82)和从动齿轮(83)分别转动设置于打磨辊(5)的两端，所述主动齿轮(82)的轴线方向和从动齿轮(83)的轴线方向均水平设置且与打磨辊(5)垂直，所述链条(81)绕设于主动齿轮(82)与从动齿轮(83)之间，所述打磨辊(5)上同轴固定设置有第一锥齿轮(521)，所述主动齿轮(82)上同轴固定设置有第二锥齿轮(821)，所述第一锥齿轮(521)与第二锥齿轮(821)啮合，所述放置件(7)固定设置于链条(81)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动打磨机，其特征在于：所述放置件(7)包括若干个放置块(71)，若干个所述放置块(71)均匀分布于链条(81)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动打磨机，其特征在于：所述放置块(71)的上方设置有用于限定管材在放置块(71)上的竖直位置的限位板(37)，所述限位板(37)与打磨辊(5)平行。

5.根据权利要求1所述的一种全自动打磨机，其特征在于：所述机架(1)上水平设置有导轨(11)，所述导轨(11)的长度方向与打磨辊(5)垂直，所述第一底座(2)固定设置于导轨(11)的一端，所述第二底座(3)滑动设置于导轨(11)上，所述第二底座(3)上设置有用于限定第二底座(3)位置的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种全自动打磨机，其特征在于：所述限位件设置为抵紧螺栓(33)，所述第二底座(3)上固定设置有支座(32)，所述抵紧螺栓(33)螺纹转动设置于支座(32)上，所述抵紧螺栓(33)能够与导轨(11)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动打磨机，其特征在于：所述导轨(11)上的底部固定设置有与导轨(11)平行的齿条(12)，所述支座(32)上转动设置有平行于打磨辊(5)的转动杆(4)，所述转动杆(4)上同轴固定设置有传动齿轮(41)，所述传动齿轮(41)与齿条(12)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种全自动打磨机，其特征在于：所述第一底座(2)和第二底座(3)上均设置有用于遮盖打磨辊(5)的保护罩(36)。

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