CN117001446B - 一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝技术领域，具体为一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，解决了在使用此设备时最少需要两位工作人员操作，以及一块板材需要将其放入设备两次才能够完成对此板材的抛光拉丝处理的问题，本发明通过步进电机可同时带动逆向传动辊以及顺向传动辊旋转，当板材被放入设备的内部，其上端面被打磨完成后，将会被自动翻面且会再次被输送至设备的内部并对其原本的下端面进行打磨，且被打磨完成的板材将会被从入口处的一侧被排出，完成打磨的板材将会从两个旋转的条形清理板之间穿过，并对其上下端面进行打磨，通过上述技术方案从而使得设备可由一人进行操作，且减少了其操作繁琐性，增加了其功能性。

Description

一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，具体为一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备。

背景技术

不锈钢的拉丝是通过使用不锈钢拉丝机对不锈钢材料表面处理的一种工艺，采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品，两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器，而前一种主要针对不锈钢板材进行拉丝处理的不锈钢拉丝机则可被称为一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备；

而现有的不锈钢拉丝机存在着其设备在使用时，大多是工作人员手持对金属板进行拉丝作业，由于不具备支撑点，因此在使用时整体的稳定性不够，容易出现晃动的情况，影响对不锈钢的拉丝处理，从而降低加工精度的问题，而专利号CN217317444U，其名称为一种使用稳定性好的不锈钢拉丝机，通过采用进行拉丝作业时，先调节拉丝轮与加工台上的金属板的高度，通过转动两个螺杆，使得升降板沿着螺杆，调节升降板的高度，进而可调节拉丝轮的高度使其与金属板的表面接触，接着启动电机，使得第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而使得第二齿轮带动转动杆和拉丝轮进行转动，接着工作人员手握两个把手，并推动把手向前或向后移动，促使第二滑杆推动升降板移动，从而使得载板推动滑块沿着第一滑杆向前或向后进行移动，对金属板进行拉丝作业的方式，从而解决了上述问题。

但在使用此种不锈钢板表面加工拉丝处理设备时，最少需要两位工作人员进行操作，一位站在入料口处，另一位站在出料口处，在使用其设备时，需要站在入料口处的工作人员将不锈钢放入设备的内部，通过拉丝机对其上端面进行打磨，当上端面打磨完成后，将会通过设备并被站在出料口处的工作人员所收集，当上端面打磨完成的不锈钢板材收集到了一定的数量后，需要暂时停止设备，并由站在出料口处的工作人员将收集到的上端面被打磨完成的板材再次搬运至入料口处，并将其翻面再次将其放入设备的内部对其未被打磨的下端面进行打磨，此种设备的操作方式较为繁琐，不仅最少需要两位工作人员合作才能够进行操作，且还需要人工手动将板材翻面并将其重新放入设备的内部，以及当不锈钢板材被打磨完成后，其外表面将会沾染不锈钢颗粒，在进行下一步的加工前，需要人工对其进行清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，包括不锈钢板拉丝机，所述不锈钢板拉丝机外表面靠近底端的位置固定安装有日形框，所述日形框内部的两侧对称设有两个条形传动辊安装槽，从左至右数第一个所述条形传动辊安装槽的内部安装有多个逆向传动辊，从左至右数第二个所述条形传动辊安装槽的内部安装有多个顺向传动辊，位于所述不锈钢板拉丝机内部的多个所述逆向传动辊和多个所述顺向传动辊的上方均设有一个抛光辊；

所述不锈钢板拉丝机的后端面靠近顺向传动辊的位置固定安装有清理机构，所述清理机构包括两个短转轴，两个所述短转轴相对的面均固定设有一个条形清理板。

优选的，两个所述抛光辊的上方设有一个安装于不锈钢板拉丝机内部的步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有传动转轴，所述传动转轴外表面的下侧固定套设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮外表面的两侧均啮合有一个第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的轴心连接有一齿轮转轴。

优选的，所述齿轮转轴外表面的一侧固定套设有第一同步链轮，所述第一同步链轮的下方设有一个第二同步链轮，且所述第一同步链轮与第二同步链轮之间通过同步链条串联传动，所述第二同步链轮的轴心连接有与抛光辊之间相固定的抛光辊转轴。

优选的，所述齿轮转轴的外表面靠近第一同步链轮的位置固定套设有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮啮合有第四伞形齿轮，所述第四伞形齿轮的轴心连接有一转轴，所述转轴下端面的中间位置固定设有竖向活动贯穿日形框的方形杆。

优选的，位于所述日形框内部的方形杆的外表面活动套设有第五伞形齿轮，所述第五伞形齿轮啮合有第六伞形齿轮，所述第六伞形齿轮的轴心连接有传动辊转轴。

优选的，从左至右数第一个所述传动辊转轴的后端与位于不锈钢板拉丝机内部中间位置的逆向传动辊之间相固定，从左至右数第二个所述传动辊转轴的前端与位于不锈钢板拉丝机内部中间位置的顺向传动辊之间相固定。

优选的，与所述逆向传动辊之间相固定的传动辊转轴除了与之相固定的逆向传动辊外,与其余剩下的所有的逆向传动辊之间通过一个传动辊同步链条串联传动；

与所述顺向传动辊之间相固定的传动辊转轴除了与之相固定的顺向传动辊外,与其余剩下的所有的顺向传动辊之间同样通过一个传动辊同步链条串联传动。

优选的，所述日形框外壳内部的一侧固定安装有翻面电机，所述翻面电机的输出轴通过联轴器连接有长转轴，所述长转轴外表面的一侧固定安装有多个板材翻面夹。

优选的，所述清理机构还包括有金属外壳，所述金属外壳内部的一侧设有固定套设于长转轴外表面的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的上下端均啮合有一个第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心连接有锥形齿轮传动轴，所述锥形齿轮传动轴外表面的一侧固定套设有第一同步轮，所述第一同步轮的前方设有一个固定套设有短转轴外表面的第二同步轮，且所述第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带串联传动。

优选的，所述步进电机的上方设有一个位于不锈钢板拉丝机上端面中间位置的方形盖板，所述不锈钢板拉丝机与方形盖板之间通过螺丝相固定，所述日形框下端面的四个端角均固定连接有一个单杠气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过步进电机可同时带动逆向传动辊逆时针旋转以及顺向传动辊顺时针旋转，在使用设备时，当上端面被打磨完成的设备穿过设备时，将会被自动翻面并再次被输送回设备的内部，并对原本未被打磨的下端面进行打磨；完成上下端面打磨的不锈钢板材将会从逆向传动辊入口处的一侧被排出并由同一位工作人员进行回收，通过上述技术方案使设备不再需要两位工作人员合作才能够进行使用，并可以一次性对不锈钢板材的上下端面进行打磨，使其不再需要人工将其翻面并将其再次放入不锈钢板拉丝机的内部，从而增加了使用设备的便捷性；

2、本发明中完成打磨的不锈钢板材将会从两个旋转的条形清理板之间穿过，通过两个旋转的条形清理板从而可以对不锈钢板材被打磨完成的面进行清理，通过上述技术方案从而增加了设备的功能性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的背面结构侧视图；

图3为本发明整体的内部结构主视图；

图4为本发明图3中B处的结构放大图；

图5为本发明图2中A处的内部结构放大图；

图6为本发明局部内视的整体结构俯视图；

图7为本发明图3中C处的内部结构俯视图。

图中：1、不锈钢板拉丝机；2、清理机构；201、金属外壳；202、第一锥形齿轮；203、第二锥形齿轮；204、锥形齿轮传动轴；205、第一同步轮；206、同步带；207、第二同步轮；208、短转轴；209、条形清理板；3、日形框；4、逆向传动辊；5、长转轴；6、板材翻面夹；7、顺向传动辊；8、步进电机；9、传动转轴；10、第一伞形齿轮；11、第二伞形齿轮；12、齿轮转轴；13、第一同步链轮；14、同步链条；15、第二同步链轮；16、抛光辊转轴；17、抛光辊；18、第三伞形齿轮；19、第四伞形齿轮；20、转轴；21、第五伞形齿轮；22、第六伞形齿轮；23、传动辊转轴；24、条形传动辊安装槽；25、单杠气缸；26、方形杆；27、翻面电机；28、传动辊同步链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，包括不锈钢板拉丝机1，其特征在于：不锈钢板拉丝机1外表面靠近底端的位置固定安装有日形框3，日形框3内部的两侧对称设有两个条形传动辊安装槽24，从左至右数第一个条形传动辊安装槽24的内部安装有多个逆向传动辊4，从左至右数第二个条形传动辊安装槽24的内部安装有多个顺向传动辊7，位于不锈钢板拉丝机1内部的多个逆向传动辊4和多个顺向传动辊7的上方均设有一个抛光辊17；

两个抛光辊17的上方设有一个安装于不锈钢板拉丝机1内部的步进电机8，步进电机8的输出轴通过联轴器连接有传动转轴9，传动转轴9外表面的下侧固定套设有第一伞形齿轮10，第一伞形齿轮10外表面的两侧均啮合有一个第二伞形齿轮11，第二伞形齿轮11的轴心连接有一齿轮转轴12；使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，链接电源，启动步进电机8，通过步进电机8可以带动与之相连的传动转轴9旋转，当传动转轴9旋转时固定套设于传动转轴9外表面下侧的第一伞形齿轮10也会随之旋转，当第一伞形齿轮10旋转时与之啮合的两个第二伞形齿轮11也会随之旋转，且两个第二伞形齿轮11的旋转方向相反，当第二伞形齿轮11旋转时连接于第二伞形齿轮11轴心的齿轮转轴12也会随之旋转，通用上述机构从而可以同时带动两个齿轮转轴12旋转，且两个齿轮转轴12的旋转方向相反；

齿轮转轴12外表面的一侧固定套设有第一同步链轮13，第一同步链轮13的下方设有一个第二同步链轮15，且第一同步链轮13与第二同步链轮15之间通过同步链条14串联传动，第二同步链轮15的轴心连接有与抛光辊17之间相固定的抛光辊转轴16；当齿轮转轴12旋转时固定套设有齿轮转轴12外表面的第一同步链轮13以及与第一同步链轮13之间通过同步链条14从而串联传动的第二同步链轮15也会随之旋转，当第二同步链轮15旋转时连接于第二同步链轮15轴心的抛光辊转轴16以及与之相固定的抛光辊17也会随之旋转，通过旋转的抛光辊17从而可以对穿过不锈钢板拉丝机1的不锈钢板材的上端面进行抛光拉丝处理；

齿轮转轴12的外表面靠近第一同步链轮13的位置固定套设有第三伞形齿轮18，第三伞形齿轮18啮合有第四伞形齿轮19，第四伞形齿轮19的轴心连接有一转轴20，转轴20下端面的中间位置固定设有竖向活动贯穿日形框3的方形杆26，当齿轮转轴12旋转时通用固定套设于齿轮转轴12外表面的第三伞形齿轮18也会随之旋转，当第三伞形齿轮18旋转时与之相啮合的第四伞形齿轮19也会随之旋转，当第四伞形齿轮19旋转时，连接于第四伞形齿轮19轴心的转轴20以及与转轴20之间相刊的方形杆26也会随之旋转；

位于日形框3内部的方形杆26的外表面活动套设有第五伞形齿轮21，第五伞形齿轮21啮合有第六伞形齿轮22，第六伞形齿轮22的轴心连接有传动辊转轴23；从左至右数第一个传动辊转轴23的后端与位于不锈钢板拉丝机1内部中间位置的逆向传动辊4之间相固定，从左至右数第二个传动辊转轴23的前端与位于不锈钢板拉丝机1内部中间位置的顺向传动辊7之间相固定，当方形杆26旋转时套设于方形杆26外表面的第五伞形齿轮21以及与第五伞形齿轮21之间相啮合的第六伞形齿轮22也会随之旋转，当第六伞形齿轮22旋转时与之相固定的传动辊转轴23也会随之旋转，当两个传动辊转轴23旋转时分别与之相固定的逆向传动辊4以及顺向传动辊7将会随之一同旋转，由于作为两个传动辊转轴23动力源的两个第二伞形齿轮11旋转的方向相反，位于日形框3内部两个的逆向传动辊4以及顺向传动辊7旋转的方向也会随之相反，此时逆向传动辊4将会随之逆时针旋转，而顺向传动辊7则会随之顺时针旋转；

与逆向传动辊4之间相固定的传动辊转轴23除了与之相固定的逆向传动辊4外,与其余剩下的所有的逆向传动辊4之间通过一个传动辊同步链条28串联传动；

与顺向传动辊7之间相固定的传动辊转轴23除了与之相固定的顺向传动辊7外,与其余剩下的所有的顺向传动辊7之间同样通过一个传动辊同步链条28串联传动，通过位于两侧的两个传动辊同步链条28的串联传动，所有的逆向传动辊4以及顺向传动辊7将会随之同步旋转；

日形框3外壳内部的一侧固定安装有翻面电机27，翻面电机27的输出轴通过联轴器连接有长转轴5，长转轴5外表面的一侧固定安装有多个板材翻面夹6；

在使用设备时，由站在逆向传动辊4入料口处的工作人员将不锈钢板材放置于逆向传动辊4上，由逆向传动辊4可带动不锈钢板材移动使其穿过不锈钢板拉丝机1，不锈钢板材在穿过不锈钢板拉丝机1的过程中，其上端面将会被旋转的抛光辊17打磨，当不锈钢板材穿过不锈钢板拉丝机1时，其靠近板材翻面夹6的一侧将会进入位于板材翻面夹6外表面夹持槽内部，并通过翻面电机27可以带动与之相连的长转轴5旋转，当长转轴5旋转时，固定安装于长转轴5外表面的板材翻面夹6也会随之旋转，并通过旋转的板材翻面夹6从而可以将不锈钢板材翻面并将其放至于顺向传动辊7的上端面，之后通过顺时针旋转的顺向传动辊7即可将翻面完成的不锈钢板材再次输送至不锈钢板拉丝机1的内部并对其原本的下端面进行打磨，其上下端面被打磨完成的不锈钢板材将会从逆向传动辊4入口处的一侧被排出并由同一位工作人员进行回收，通过上述技术方案使设备不再需要两位工作人员合作才能够进行使用，并且可以一次性对不锈钢板材的上下端面进行打磨，使其不再需要人工将其翻面并将其再次放入不锈钢板拉丝机1的内部，从而增加了使用设备的便捷性；

不锈钢板拉丝机1的后端面靠近顺向传动辊7的位置固定安装有清理机构2，清理机构2包括两个短转轴208，两个短转轴208相对的面均固定设有一个条形清理板209；

清理机构2还包括有金属外壳201，金属外壳201内部的一侧设有固定套设于长转轴5外表面的第一锥形齿轮202，第一锥形齿轮202的上下端均啮合有一个第二锥形齿轮203，第二锥形齿轮203的轴心连接有锥形齿轮传动轴204，锥形齿轮传动轴204外表面的一侧固定套设有第一同步轮205，第一同步轮205的前方设有一个固定套设有短转轴208外表面的第二同步轮207，且第二同步轮207与第一同步轮205之间通过同步带206串联传动；当翻面电机27带动长转轴5旋转时，固定套设于长转轴5外表面一侧的第一锥形齿轮202也会随之旋转，当第一锥形齿轮202旋转时与之相啮合的两个第二锥形齿轮203也会随之旋转，当第二锥形齿轮203旋转时连接于第二锥形齿轮203轴心的锥形齿轮传动轴204以及固定套设于锥形齿轮传动轴204外表面的第一同步轮205也会随之旋转，当第一同步轮205旋转时与之通过同步带206从而串联传动的第二同步轮207也会随之旋转，当第二同步轮207旋转时连接于第二同步轮207轴心的短转轴208也会随之旋转，通过旋转的短转轴208即可带动与之相固定的条形清理板209旋转，而被打磨完成的不锈钢板将会从两个旋转的条形清理板209之间穿过，在穿过条形清理板209的过程中，其外表面上的不锈钢颗粒将会被清扫完成，通过上述技术方案可以自动对处理完成的不锈钢板材进行清理，从而增加了设备的功能性。

步进电机8的上方设有一个位于不锈钢板拉丝机1上端面中间位置的方形盖板，不锈钢板拉丝机1与方形盖板之间通过螺丝相固定，通过方形盖板可以保护不锈钢板拉丝机1的内部结构，以及当不锈钢板拉丝机1的内部结构发生故障时，可以通过拆下方形盖板并对其内部结构进行维修；

日形框3下端面的四个端角均固定连接有一个单杠气缸25，通过安装于日形框3下端面的单杠气缸25从而可以调整顺向传动辊7以及逆向传动辊4与抛光辊17之间的距离，通过调整其距离，从而可以使得设备可以对不同厚度的板材进行打磨，并且由于第五伞形齿轮21是活动套设于方形杆26的外表面，当日形框3上下移动时，第五伞形齿轮21也会随之上下移动，其与第六伞形齿轮22之间的啮合相连将不会随着日形框3的上下移动而断开。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，包括不锈钢板拉丝机（1），其特征在于：所述不锈钢板拉丝机（1）外表面靠近底端的位置固定安装有日形框（3），所述日形框（3）内部的两侧对称设有两个条形传动辊安装槽（24），从左至右数第一个所述条形传动辊安装槽（24）的内部安装有多个逆向传动辊（4），从左至右数第二个所述条形传动辊安装槽（24）的内部安装有多个顺向传动辊（7），位于所述不锈钢板拉丝机（1）内部的多个所述逆向传动辊（4）和多个所述顺向传动辊（7）的上方均设有一个抛光辊（17）；

所述不锈钢板拉丝机（1）的后端面靠近顺向传动辊（7）的位置固定安装有清理机构（2），所述清理机构（2）包括两个短转轴（208），两个所述短转轴（208）相对的面均固定设有一个条形清理板（209）；

所述日形框（3）外壳内部的一侧固定安装有翻面电机（27），所述翻面电机（27）的输出轴通过联轴器连接有长转轴（5），所述长转轴（5）外表面的一侧固定安装有多个板材翻面夹（6）；

所述清理机构（2）还包括有金属外壳（201），所述金属外壳（201）内部的一侧设有固定套设于长转轴（5）外表面的第一锥形齿轮（202），所述第一锥形齿轮（202）的上下端均啮合有一个第二锥形齿轮（203），所述第二锥形齿轮（203）的轴心连接有锥形齿轮传动轴（204），所述锥形齿轮传动轴（204）外表面的一侧固定套设有第一同步轮（205），所述第一同步轮（205）的前方设有一个固定套设有短转轴（208）外表面的第二同步轮（207），且所述第二同步轮（207）与第一同步轮（205）之间通过同步带（206）串联传动；

步进电机（8）的上方设有一个位于不锈钢板拉丝机（1）上端面中间位置的方形盖板，所述不锈钢板拉丝机（1）与方形盖板之间通过螺丝相固定，所述日形框（3）下端面的四个端角均固定连接有一个单杠气缸（25）；

当不锈钢板材穿过不锈钢板拉丝机（1）时，其靠近板材翻面夹（6）的一侧将会进入位于板材翻面夹（6）外表面夹持槽内部，旋转的板材翻面夹（6）可以将不锈钢板材翻面。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，其特征在于：两个所述抛光辊（17）的上方设有一个安装于不锈钢板拉丝机（1）内部的步进电机（8），所述步进电机（8）的输出轴通过联轴器连接有传动转轴（9），所述传动转轴（9）外表面的下侧固定套设有第一伞形齿轮（10），所述第一伞形齿轮（10）外表面的两侧均啮合有一个第二伞形齿轮（11），所述第二伞形齿轮（11）的轴心连接有一齿轮转轴（12）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，其特征在于：所述齿轮转轴（12）外表面的一侧固定套设有第一同步链轮（13），所述第一同步链轮（13）的下方设有一个第二同步链轮（15），且所述第一同步链轮（13）与第二同步链轮（15）之间通过同步链条（14）串联传动，所述第二同步链轮（15）的轴心连接有与抛光辊（17）之间相固定的抛光辊转轴（16）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，其特征在于：所述齿轮转轴（12）的外表面靠近第一同步链轮（13）的位置固定套设有第三伞形齿轮（18），所述第三伞形齿轮（18）啮合有第四伞形齿轮（19），所述第四伞形齿轮（19）的轴心连接有一转轴（20），所述转轴（20）下端面的中间位置固定设有竖向活动贯穿日形框（3）的方形杆（26）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，其特征在于：位于所述日形框（3）内部的方形杆（26）的外表面活动套设有第五伞形齿轮（21），所述第五伞形齿轮（21）啮合有第六伞形齿轮（22），所述第六伞形齿轮（22）的轴心连接有传动辊转轴（23）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，其特征在于：从左至右数第一个所述传动辊转轴（23）的后端与位于不锈钢板拉丝机（1）内部中间位置的逆向传动辊（4）之间相固定，从左至右数第二个所述传动辊转轴（23）的前端与位于不锈钢板拉丝机（1）内部中间位置的顺向传动辊（7）之间相固定。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板表面加工拉丝处理设备，其特征在于：与所述逆向传动辊（4）之间相固定的传动辊转轴（23）除了与之相固定的逆向传动辊（4）外,与其余剩下的所有的逆向传动辊（4）之间通过一个传动辊同步链条（28）串联传动；

与所述顺向传动辊（7）之间相固定的传动辊转轴（23）除了与之相固定的顺向传动辊（7）外,与其余剩下的所有的顺向传动辊（7）之间同样通过一个传动辊同步链条（28）串联传动。