CN218656138U - 一种高光性不锈钢带冷轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢带冷轧技术领域，尤其是一种高光性不锈钢带冷轧机，包括冷轧机机壳，所述冷轧机机壳的前端上方通过滑槽与两个第一电机滑动连接，所述冷轧机机壳的前端的下方通过支架与两个第二电机相固接，左侧所述第一电机和第二电机的输出端均固接有皮带轮，多个所述皮带轮的外壁与皮带齿条紧密贴合。通过第三电机、蜗轮、连杆和第一U型板之间的配合，在打磨辊与不锈钢带贴合后停止，此时同时反向启动右侧的第一电机和第二电机，使得第一电机和第二电机的输出端同时带动两个打磨辊反向转动，打磨辊会对不锈钢带进行打磨，从而实现对冷轧后对不锈钢带进行抛光，不在需要进行二次收卷，从而节约了时间，提高了对不锈钢带的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢带冷轧技术领域，具体为一种高光性不锈钢带冷轧机。
背景技术
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，在不锈钢带加工领域，经常采用冷轧机将不锈钢板材经过反复的压制，从而形成符合要求的产品。
例如授权公告号为CN210647755U的一种不锈钢带冷轧机，上述文件中的不锈钢带冷轧机在使用时，通过清理机构对附着在不锈钢带上下表面的杂质进行清扫，从而提高不锈钢带的整洁度，但是此不锈钢带的高光性较低，仍需要将完成清理的不锈钢带进行抛光才能进行包装，而上述文件中并不存在抛光结构，导致需要将不锈钢带送到抛光机中，拆开卷好的不锈钢带，进行抛光，这就导致需要对不锈钢带进行二次收卷，从而造成对不锈钢带的加工时间过长，导致对不锈钢带的加工效率缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述文件中的不锈钢带冷轧机，无法对不锈钢带进行抛光，导致需要对不锈钢带进行二次收卷，从而造成对不锈钢带的加工时间过长，导致对不锈钢带的加工效率缓慢，而提出的一种高光性不锈钢带冷轧机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种高光性不锈钢带冷轧机，包括冷轧机机壳，所述冷轧机机壳的前端上方通过滑槽与两个第一电机滑动连接，所述冷轧机机壳的前端的下方通过支架与两个第二电机相固接，左侧所述第一电机和第二电机的输出端均固接有皮带轮，多个所述皮带轮的外壁与皮带齿条紧密贴合，所述冷轧机机壳的内部右上方设置有抛光装置。
优选的，所述抛光装置包括第三电机，所述第三电机的外壁通过支架与冷轧机机壳相固接，所述第三电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的后端通过转轴与冷轧机机壳转动连接，所述蜗轮的前端固接有连杆，所述连杆的一端通过滑槽与第一U型板滑动连接，所述第一U型板的外壁通过滑槽与冷轧机机壳滑动连接。
优选的，右侧所述第一电机和第二电机的输出端均固接有打磨辊，上方所述打磨辊的前后两端均通过转轴与第一U型板转动连接。
优选的，多个所述皮带轮的后端均固接有冷轧辊，多个所述冷轧辊的外壁均与不锈钢带紧密贴合。
优选的，多个所述皮带轮的前端通过转轴与横板转动连接，上方所述横板的顶部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部与冷轧机机壳相固接。
本实用新型提出的一种高光性不锈钢带冷轧机，有益效果在于：通过第三电机、蜗杆、蜗轮、连杆和第一U型板之间的配合，第三电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮同时带动连杆转动，连杆通过滑槽使第一U型板向下移动，第一U型板推动上方的打磨辊移动，在打磨辊与不锈钢带贴合后停止，此时同时反向启动右侧的第一电机和第二电机，使得第一电机和第二电机的输出端同时带动两个打磨辊反向转动，打磨辊会对不锈钢带进行打磨，从而实现对冷轧后对不锈钢带进行抛光，不在需要进行二次收卷，从而节约了时间，提高了对不锈钢带的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；
图3为图2中A处连接结构示意图；
图4为图2中实施例2连接结构示意图。
图中：1、冷轧机机壳，2、第一电机，301、第三电机，302、蜗杆，303、蜗轮，304、连杆，305、第一U型板，401、第二液压缸，402、斜板，403、第二U型板，5、皮带轮，6、皮带齿条，7、冷轧辊，8、横板，9、第一液压缸，10、第二电机，11、不锈钢带，12、打磨辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-4，本实施例中：一种高光性不锈钢带冷轧机，包括冷轧机机壳1，冷轧机机壳1的前端上方通过滑槽与两个第一电机2滑动连接，第一电机2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，冷轧机机壳1的前端的下方通过支架与两个第二电机10相固接，第二电机10的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，左侧第一电机2和第二电机10的输出端均固接有皮带轮5，左侧第一电机2和第二电机10带动左侧的两个皮带轮5反向转动，多个皮带轮5的外壁与皮带齿条6紧密贴合，左侧的两个皮带轮5通过皮带齿条6带动其余的皮带轮5转动，冷轧机机壳1的内部右上方设置有抛光装置。
请参阅图2和3，抛光装置包括第三电机301、蜗杆302、蜗轮303、连杆304和第一U型板305，第三电机301的外壁通过支架与冷轧机机壳1相固接，第三电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第三电机301的输出端固接有蜗杆302，第三电机301的输出端带动蜗杆302转动，蜗杆302的外壁与蜗轮303啮合连接，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303的后端通过转轴与冷轧机机壳1转动连接，蜗轮303的前端固接有连杆304，蜗轮303带动连杆304转动，连杆304的一端通过滑槽与第一U型板305滑动连接，连杆304通过滑槽使第一U型板305上下移动，第一U型板305的外壁通过滑槽与冷轧机机壳1滑动连接；
第三电机301的输出端带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303同时带动连杆304转动，连杆304通过滑槽使第一U型板305向下移动，第一U型板305推动上方的打磨辊12移动，在打磨辊12与不锈钢带11贴合后停止，此时同时反向启动右侧的第一电机2和第二电机10，使得第一电机2和第二电机10的输出端同时带动两个打磨辊12反向转动，打磨辊12会对不锈钢带11进行打磨，从而实现对冷轧后对不锈钢带11进行抛光，不在需要进行二次收卷，从而节约了时间，提高了对不锈钢带11的加工效率。
右侧第一电机2和第二电机10的输出端均固接有打磨辊12，右侧第一电机2和第二电机10带动两个打磨辊12反向转动，上方打磨辊12的前后两端均通过转轴与第一U型板305转动连接，第一U型板305可以带动上方打磨辊12上下移动，多个皮带轮5的后端均固接有冷轧辊7，皮带轮5带动冷轧辊7转动，多个冷轧辊7的外壁均与不锈钢带11紧密贴合，冷轧辊7用于对不锈钢带11进行冷轧，多个皮带轮5的前端通过转轴与横板8转动连接，横板8通过转轴对多个皮带轮5进行转动支撑，上方横板8的顶部固接有第一液压缸9，第一液压缸9带动上方横板8上下移动，第一液压缸9的顶部与冷轧机机壳1相固接，第一液压缸9的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。
工作原理：
该高光性不锈钢带冷轧机在使用时，首先调节第一液压缸9，使得第一液压缸9的输出端推动上方的横板8向下移动，从而调节上下两侧的冷轧辊7之间的间距，便于加工不同厚度的不锈钢带11，之后将不锈钢带11通过装置左侧的缺口放置进装置中，此时接通左侧第一电机2和第二电机10的外接电源，使得第一电机2和第二电机10的输出端同时带动左侧的两个皮带轮5反向转动，左侧的两个皮带轮5反向转动通过皮带齿条6带动其余的皮带轮5转动，多个皮带轮5同时带动冷轧辊7转动，冷轧辊7对带动不锈钢带11向右移动，并对不锈钢带11进行冷轧，达到合适的厚度，此时接通第三电机301的外接电源，使得第三电机301的输出端带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303同时带动连杆304转动，连杆304通过滑槽使第一U型板305向下移动，第一U型板305推动上方的打磨辊12移动，在打磨辊12与不锈钢带11贴合后停止，此时同时反向启动右侧的第一电机2和第二电机10，使得第一电机2和第二电机10的输出端同时带动两个打磨辊12反向转动，打磨辊12会对不锈钢带11进行打磨，从而实现对冷轧后对不锈钢带11进行抛光，不在需要进行二次收卷，从而节约了时间，提高了对不锈钢带11的加工效率，完成此次装置的使用。
实施例2：
请参阅图4，本实施例中：一种高光性不锈钢带冷轧机，其中抛光装置还可以包括第二液压缸401、斜板402和第二U型板403，第二液压缸401的外壁与冷轧机机壳1相固接，第二液压缸401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸401的输出端固接有斜板402，第二液压缸401的输出端推动斜板402左右移动，斜板402的外壁通过滑槽与第二U型板403滑动连接，斜板402通过滑槽使第二U型板403上下移动，第二U型板403的外部通过滑槽与冷轧机机壳1滑动连接，冷轧机机壳1通过滑槽限制第二U型板403只能上下移动，第二U型板403的底端通过转轴与上方的打磨辊12转动连接，第二U型板403带动上方的打磨辊12上下移动；
使用者调节第二液压缸401，使得第二液压缸401的输出端推动斜板402向左移动，斜板402通过倾斜的滑槽使第二U型板403向下移动，第二U型板403会带动上方的打磨辊12向下移动，直到将上方的打磨辊12与不锈钢带11贴合后停止，此时同时反向启动右侧的第一电机2和第二电机10，使得第一电机2和第二电机10的输出端同时带动两个打磨辊12反向转动，打磨辊12会对不锈钢带11进行打磨，从而实现对冷轧后对不锈钢带11进行抛光，不在需要进行二次收卷，从而节约了时间，提高了对不锈钢带11的加工效率。
工作原理：
在该抛光装置使用时，使用者调节第二液压缸401，使得第二液压缸401的输出端推动斜板402向左移动，斜板402通过倾斜的滑槽使第二U型板403向下移动，第二U型板403会带动上方的打磨辊12向下移动，直到将上方的打磨辊12与不锈钢带11贴合后停止，此时同时反向启动右侧的第一电机2和第二电机10，使得第一电机2和第二电机10的输出端同时带动两个打磨辊12反向转动，打磨辊12会对不锈钢带11进行打磨，从而实现对冷轧后对不锈钢带11进行抛光，不在需要进行二次收卷，从而节约了时间，提高了对不锈钢带11的加工效率，完成此次装置的使用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种高光性不锈钢带冷轧机，包括冷轧机机壳（1），其特征在于：所述冷轧机机壳（1）的前端上方通过滑槽与两个第一电机（2）滑动连接，所述冷轧机机壳（1）的前端的下方通过支架与两个第二电机（10）相固接，左侧所述第一电机（2）和第二电机（10）的输出端均固接有皮带轮（5），多个所述皮带轮（5）的外壁与皮带齿条（6）紧密贴合，所述冷轧机机壳（1）的内部右上方设置有抛光装置。
2.根据权利要求1所述的一种高光性不锈钢带冷轧机，其特征在于：所述抛光装置包括第三电机（301），所述第三电机（301）的外壁通过支架与冷轧机机壳（1）相固接，所述第三电机（301）的输出端固接有蜗杆（302），所述蜗杆（302）的外壁与蜗轮（303）啮合连接，所述蜗轮（303）的后端通过转轴与冷轧机机壳（1）转动连接，所述蜗轮（303）的前端固接有连杆（304），所述连杆（304）的一端通过滑槽与第一U型板（305）滑动连接，所述第一U型板（305）的外壁通过滑槽与冷轧机机壳（1）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高光性不锈钢带冷轧机，其特征在于：右侧所述第一电机（2）和第二电机（10）的输出端均固接有打磨辊（12），上方所述打磨辊（12）的前后两端均通过转轴与第一U型板（305）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高光性不锈钢带冷轧机，其特征在于：多个所述皮带轮（5）的后端均固接有冷轧辊（7），多个所述冷轧辊（7）的外壁均与不锈钢带（11）紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种高光性不锈钢带冷轧机，其特征在于：多个所述皮带轮（5）的前端通过转轴与横板（8）转动连接，上方所述横板（8）的顶部固接有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）的顶部与冷轧机机壳（1）相固接。
Priority Applications (1)
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| CN202222808632.3U CN218656138U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种高光性不锈钢带冷轧机 |
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2022
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