CN212762600U

CN212762600U - 一种铜管去毛刺设备

Info

Publication number: CN212762600U
Application number: CN202021287834.2U
Authority: CN
Inventors: 陈楚芳; 李燕慧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-05
Filing date: 2020-07-05
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-05

Abstract

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，尤其是一种铜管去毛刺设备，包括底座，所述底座顶部安装有两个支撑板，其中一个所述支撑板一侧安装有电机，两个所述支撑板之间安装有第一转轴，且第一转轴与电机的输出轴相连接，所述第一转轴中间的外侧安装有第一研磨辊，两个所述支撑板顶部中间均开设有L型槽，两个所述L型槽底部均安装有棘齿条，两个支撑板之间放置有第二转轴，所述第二转轴的两端均安装有第一限位块，且第一限位块位于L型槽内，所述第二转轴中间外侧安装有第二研磨辊，且第二研磨辊与第一研磨辊之间间隔设置，所述第一转轴与第二转轴通过传动机构连接。该装置通过设置单一动力，避免出现多个电机等其它动力。

Description

一种铜管去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种铜管去毛刺设备。

背景技术

制冷机组及空调中的制冷剂通常从铜管中流过，在机组组装过程中需要使用各种管径、不同长度的铜管。在生产过程中通常是更加需要采取对应长度的铜管，经过弯折和连接将机组的各部件串联。由于铜管相对较软，在裁切的过程中容易在端面形成毛刺，在管路焊接的时候，毛刺容易脱落进入制冷系统，堵塞管路，并且毛刺的产生对连接的连接处的使用寿命有较大的影响。最近几年随着行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式主要包括人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等；其中采用修边刀的方法使用简单方便，不需要技术处理，节约成本且环保，但是需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位的缺点，而提出的一种铜管去毛刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铜管去毛刺设备，包括底座，所述底座顶部安装有两个支撑板，且两个支撑板之间间隔设置，两个所述支撑板同一侧的底座上安装有隔板，所述隔板顶部中间开设有凹槽，其中一个所述支撑板一侧安装有电机，两个所述支撑板之间安装有第一转轴，且第一转轴与电机的输出轴相连接，所述第一转轴中间的外侧安装有第一研磨辊，两个所述支撑板顶部中间均开设有L型槽，两个所述L型槽底部均安装有棘齿条，两个支撑板之间放置有第二转轴，所述第二转轴的两端均安装有第一限位块，且第一限位块位于L型槽内，所述第二转轴中间外侧安装有第二研磨辊，且第二研磨辊与第一研磨辊之间间隔设置，所述第一转轴与第二转轴通过传动机构连接；

所述传动机构包括安装在第一转轴两端的第一传动齿轮、安装在第二转轴两端的第二从动齿轮，所述第二转轴两端均转动连接有第一限位条，且两个第一限位条均位于两个所述第二从动齿轮相对外侧，两个第一限位条的一端均转动连接有第三转轴，所述第三转轴一侧安装有第一从动齿轮，所述第一传动齿轮与第一从动齿轮相啮合，且第一从动齿轮与第二从动齿轮相啮合，两个所述第三转轴另一侧均连接有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块之间铰接有第二限位条且第二限位条均位于两个支撑板的外侧。

优选的，所述凹槽相对内侧底部均安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对一侧均安装有卡头，两个所述卡头之间滑动设置有铜管。

优选的，所述卡头内壁设置为耐磨材料制成。

优选的，两个所述第二限位条外均安装有把手。

本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备，有益效果在于：该铜管去毛刺设备通过使用伸缩杆与卡头的配合固定铜管，避免铜管四处晃动。通过上下两个研磨辊挤压打磨表面，使铜管表面圆滑，无毛刺。通过设置传动机构使用动力一体化，以及限位设置，实现两个研磨辊之间位置改变以及固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备的主视图一。

图2为本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备的主视图二。

图3为本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备的俯视图。

图4图1在A处局部放大图。

图中：底座1、支撑板2、电机3、第一转轴4、第一研磨辊5、L型槽6、第二转轴7、第一限位块8、第二研磨辊9、棘齿条10、第一传动齿轮11、第二从动齿轮12、第一限位条13、第三转轴14、第一从动齿轮15、第二限位块16、有第二限位条17、隔板18、凹槽19、伸缩杆20、卡头21、铜管22、把手23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种铜管去毛刺设备，包括底座1，底座1顶部安装有两个支撑板2，且两个支撑板2之间间隔设置，两个支撑板2同一侧的底座1上安装有隔板18，隔板18顶部中间开设有凹槽19，凹槽19相对内侧底部均安装有伸缩杆20，两个伸缩杆20相对一侧均安装有卡头21，卡头21内壁设置为耐磨材料制成，两个卡头20之间滑动设置有铜管22。通过在凹槽19内设置伸缩杆20以及卡头21，进一步的固定铜管22，避免铜管22在打磨过程中到处晃动。卡头21内壁由耐磨材料制成，避免铜管22穿过两个卡头21之间会造成卡头21大面积的损耗，导致卡头21损耗。设置伸缩杆20使卡头21适用于不同直径的铜管22，避免跟换新的装置，从而降低了成本。

参照图1和2，其中一个支撑板2一侧安装有电机3，两个支撑板2之间安装有第一转轴4，且第一转轴4与电机3的输出轴相连接，第一转轴4中间的外侧安装有第一研磨辊5，两个支撑板2顶部中间均开设有L型槽6，两个L型槽6底部均安装有棘齿条10，两个支撑板2之间放置有第二转轴7，第二转轴7的两端均安装有第一限位块8，且第一限位块8位于L型槽6内，第二转轴7中间外侧安装有第二研磨辊9，且第二研磨辊9与第一研磨辊5之间间隔设置，第一转轴4与第二转轴7通过传动机构连接；通过设置两个研磨辊，其中第一研磨辊5固定跟随第一转轴4上旋转，第二研磨辊9固定跟随第二转轴7上旋转，通过第二转轴7的位置改变，从而调节第一研磨辊5与第二研磨辊9之间的间隔，实现不同直径的铜管22外表打磨。

参照图2和3和4，传动机构包括安装在第一转轴4两端的第一传动齿轮11、安装在第二转轴7两端的第二从动齿轮12，第二转轴7两端均转动连接有第一限位条13，且两个第一限位条13均位于两个第二从动齿轮12相对外侧，两个第一限位条13的一端均转动连接有第三转轴14，第三转轴14一侧安装有第一从动齿轮15，第一传动齿轮11与第一从动齿轮15相啮合，且第一从动齿轮15与第二从动齿轮12相啮合，两个第三转轴14另一侧均连接有第二限位块16，第一限位块8与第二限位块16之间铰接有第二限位条17且第二限位条17均位于两个支撑板2的外侧，两个第二限位条17外均安装有把手23。在第二限位条17外侧安装把手23便于传动机构的调节。通过其中一个支撑板2一侧安装有电机3，两个支撑板2之间安装有第一转轴4，且第一转轴4与电机3的输出轴相连接，第一传动齿轮11与第一从动齿轮15相啮合、且第一从动齿轮15与第二从动齿轮12相啮合，实现了动力源的单一化，避免大量电机的出现。设置第一限位条13、第一限位块8、第二限位块16、L型槽6以及棘齿条10，使在L型槽6内的第一限位块8、第二限位块16被第一限位条13组成一个三角形，提供了稳定性。由于第二研磨辊9的位置需要改变加以固定，通过第二限位块16与棘齿条10的配合，实现第一传动齿轮11与第一从动齿轮15相啮合、且第一从动齿轮15与第二从动齿轮12相啮合过程中，不会出现脱齿的现象。在第一限位块8与第二限位块16之间铰接有第二限位条17，且第二限位条17均位于支撑板2的外侧，从而进一步的限定第二转轴7不会出现左右晃动，导致齿轮啮合失败。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铜管去毛刺设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部安装有两个支撑板（2），且两个支撑板（2）之间间隔设置，两个所述支撑板（2）同一侧的底座（1）上安装有隔板（18），所述隔板（18）顶部中间开设有凹槽（19），其中一个所述支撑板（2）一侧安装有电机（3），两个所述支撑板（2）之间安装有第一转轴（4），且第一转轴（4）与电机（3）的输出轴相连接，所述第一转轴（4）中间的外侧安装有第一研磨辊（5），两个所述支撑板（2）顶部中间均开设有L型槽（6），两个所述L型槽（6）底部均安装有棘齿条（10），两个支撑板（2）之间放置有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的两端均安装有第一限位块（8），且第一限位块（8）位于L型槽（6）内，所述第二转轴（7）中间外侧安装有第二研磨辊（9），且第二研磨辊（9）与第一研磨辊（5）之间间隔设置，所述第一转轴（4）与第二转轴（7）通过传动机构连接；

所述传动机构包括安装在第一转轴（4）两端的第一传动齿轮（11）、安装在第二转轴（7）两端的第二从动齿轮（12），所述第二转轴（7）两端均转动连接有第一限位条（13），且两个第一限位条（13）均位于两个所述第二从动齿轮（12）相对外侧，两个第一限位条（13）的一端均转动连接有第三转轴（14），所述第三转轴（14）一侧安装有第一从动齿轮（15），所述第一传动齿轮（11）与第一从动齿轮（15）相啮合，且第一从动齿轮（15）与第二从动齿轮（12）相啮合，两个所述第三转轴（14）另一侧均连接有第二限位块（16），所述第一限位块（8）与第二限位块（16）之间铰接有第二限位条（17），且第二限位条（17）均位于两个支撑板（2）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述凹槽（19）相对内侧底部均安装有伸缩杆（20），两个所述伸缩杆（20）相对一侧均安装有卡头（21），两个所述卡头（21）之间滑动设置有铜管（22）。

3.根据权利要求2所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述卡头（21）内壁设置为耐磨材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，两个所述第二限位条（17）外均安装有把手（23）。