CN111015326B - 一种用于铝型材制造的送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铝型材制造的送料装置，涉及铝型材制造技术领域。该用于铝型材制造的送料装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，底座的顶部焊接安装有固定杆，固定杆的数量为两组且呈对应平行安装于底座的顶部，固定杆的对应面转动安装有第一转轴，第一转轴的数量为三组且呈平行设置安装于固定杆上，固定杆的一侧壁焊接安装有第四电机，第四电机的输出轴通过联轴器。本装置通过卡接块、第一传动带、第一传动辊、传动轮、第二传动带、第一电机、第四电机、第一转轴、齿轮和第三传动带的配合使用使得装置具有了初步的自动上料送料能力，从而使得装置在一定程度上提高了工作效率，同时节省人力。

Description

一种用于铝型材制造的送料装置
技术领域
本发明涉及铝型材制造技术领域，具体为一种用于铝型材制造的送料装置。
背景技术
现有的铝材在进行加工的时候，例如打孔等操作，需要人工将铝材抬送至加工位置，然后人工进行锁定，再启动加工装置进行加工，当一组加工好之后，人工卸料，在上料进行下一组操作，操作复杂效率低下，而且工作人员疲劳强度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝型材制造的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材制造的送料装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，底座的顶部焊接安装有固定杆，固定杆的数量为两组且呈对应平行安装于底座的顶部，固定杆的对应面转动安装有第一转轴，第一转轴的数量为三组且呈平行设置安装于固定杆上，固定杆的一侧壁焊接安装有第四电机，第四电机的输出轴通过联轴器横向贯穿固定杆并与第一转轴焊接连接设置，第一转轴上套设有齿轮，且每组第一转轴上均套设有两组齿轮，齿轮与第一转轴焊接连接设置，第一转轴上套设有第三传动带，第三传动带的外侧壁固定安装有卡接块，卡接块的一侧壁开设有凹槽，凹槽内置铝板，第三传动带的内侧壁焊接安装有与齿轮相匹配啮合的齿条，齿条与齿轮啮合设置，第三转动带由组板、卡槽、卡块和第二转轴组成，组板的一侧壁焊接安装有卡块，组板的另一侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡槽与卡块均位于组板两侧的正中处，卡槽的内侧顶部与底部转动安装有第二转轴，卡块套设于第二转轴上且与第二转轴转动连接设置，底座的顶部固定安装由第二支撑杆，第二支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的顶部，第二支撑杆的顶部固定安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部转动安装有第一传动辊，第一支撑板的两侧壁均焊接安装有传动轮，传动轮上套设有安装有第一传动带，第一传动带的内侧壁与第一传动辊贴合设置，第二支撑杆的一侧壁焊接安装有固定壳，底座的顶部固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的顶部，第一支撑杆的顶部焊接安装有工作台，工作台的顶部焊接安装有第二支撑板，第二支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，第二支撑板靠近第一传动带一侧的第二支撑板上开设有开口，第二支撑板的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器横向贯穿第二支撑板的前侧壁并与第三传动辊的转动轴焊接连接设置，工作台的顶部位于两组第二支撑板的中间处开设有安装槽，安装槽的两侧内壁转动安装有第四传动辊，第四传动辊的外壁高出工作台的顶部，工作台的一侧壁焊接安装有安装板，安装板上焊接安装有第五电机，第五电机的输出端通过联轴器横向贯穿工作台的一侧壁并与第四传动辊的传动轴焊接连接设置，第二支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板的底部焊接安装有电动推杆，电动推杆的底部焊接安装有安装件，安装件的一侧壁固定连接有第三电机。
优选的，支撑腿的数量为八组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，支撑腿的底部设置有橡胶贴片。
优选的，第三传动带的外侧壁固定安装有卡接块，卡接块的一侧壁开设有凹槽，凹槽内置铝板，从而使得装置在进入第一传动带后能够较快的脱离卡接块进行下一项操作，从而使得装置不会出现错乱的现象，有利于提高装置的安全。
优选的，所述固定壳的内侧壁转动安装有转动轮，固定壳的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿固定壳并与转动轮的转动轴焊接连接设置，转动轮上套设有第二传动带，第二传动带与传动轮的转动轴延伸端传动连接设置。
优选的，所述开口的内侧底部转动安装有第二传动辊，开口前后侧内壁转动安装有第三传动辊。
优选的，所述第三传动辊与第二传动辊之间的距离为一块铝材的厚度，使得原料在进入第三传动辊与第二传动辊之间后，装置能够第一时间对原料进行输送，避免推挤，有利于提高装置的实用性。
优选的，所述安装槽的两侧内壁转动安装有第四传动辊，第四传动辊的外壁高出工作台的顶部，从而使得装置在工作完成后原料能直接被送出装置外，有利于提高功能效率。
优选的，所述第三电机（22）的输出端通过联轴器横向贯穿安装件并焊接安装有刀片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该用于铝型材制造的送料装置，本装置通过卡接块、第一传动带、第一传动辊、传动轮、第二传动带、第一电机、第四电机、第一转轴、齿轮和第三传动带的配合使用使得装置具有了初步的自动上料送料能力，从而使得装置在一定程度上提高了工作效率，同时节省人力。
（2）、该用于铝型材制造的送料装置，本发明中的卡接块采用了底部设置较长的方式，从而使得装置在进入第一传动带后能够较快的脱离卡接块进行下一项操作，从而使得装置不会出现错乱的现象，有利于提高装置的安全性。
（3）、该用于铝型材制造的送料装置，本装置中第三传动辊与第二传动辊之间的距离为一块铝材的厚度，使得原料在进入第三传动辊与第二传动辊之间后，装置能够第一时间对原料进行输送，避免推挤，有利于提高装置的实用性。
、该用于铝型材制造的送料装置，本装置的第一支撑板的顶部设置有与第一传动带贴合的传动辊，从而使得第一传动带的底部降低磨损，有利于提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中A部放大示意图；
图3为本发明中固定板侧视图示意图；
图4为本发明中第三传动带结构示意图；
图5为本发明中第三传动带侧视示意图；
图6为本发明中B部放大示意图。
图中：1支撑腿、2铝材、3卡接块、4固定杆、5第一传动带、6第一支撑板、7第一传动辊、8第一支撑杆、9第二支撑杆、10底座、11固定壳、12第一电机、13第二传动带、14传动轮、15第二传动辊、16开口、17第三传动辊、18第二电机、19顶板、20安装件、21电动推杆、22第三电机、23刀片、24第二支撑板、25工作台、26第四电机、27第一转轴、28齿轮、29第三传动带、30卡槽、31组板、32第二转轴、33卡块、34齿条、35第五电机、36安装板、37第四传动辊、38安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于铝型材制造的送料装置，包括底座10，底座10的底部焊接安装有支撑腿1，支撑腿1的数量为八组且呈矩形阵列排列安装于底座10的底部，支撑腿1的底部设置有橡胶贴片，底座10的顶部焊接安装有固定杆4，固定杆4的数量为两组且呈对应平行安装于底座10的顶部，固定杆4的对应面转动安装有第一转轴27，第一转轴27的数量为三组且呈平行设置安装于固定杆4上，固定杆4的一侧壁焊接安装有第四电机26，第四电机26的输出轴通过联轴器横向贯穿固定杆4并与第一转轴27焊接连接设置，第一转轴27上套设有齿轮28，且每组第一转轴27上均套设有两组齿轮28，齿轮28与第一转轴27焊接连接设置，第一转轴27上套设有第三传动带29，第三传动带29的外侧壁固定安装有卡接块3，卡接块3的一侧壁开设有凹槽，凹槽内置铝材2，第三传动带29的内侧壁焊接安装有与齿轮28相匹配啮合的齿条34，齿条34与齿轮28啮合设置，第三传动带29由组板31、卡槽30、卡块33和第二转轴32组成，组板31的一侧壁焊接安装有卡块33，组板31的另一侧壁开设有与卡块33相匹配的卡槽30，且卡槽30与卡块33均位于组板两侧的正中处，卡槽30的内侧顶部与底部转动安装有第二转轴32，卡块33套设于第二转轴32上且与第二转轴32转动连接设置，底座10的顶部固定安装由第二支撑杆9，第二支撑杆9的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座10的顶部，第二支撑杆9的顶部固定安装有第一支撑板6，第一支撑板6的顶部转动安装有第一传动辊7，第一支撑板6的两侧壁均焊接安装有传动轮14，传动轮14上套设有安装有第一传动带5，第一传动带5的内侧壁与第一传动辊7贴合设置，第二支撑杆9的一侧壁焊接安装有固定壳11，固定壳11的内侧壁转动安装有转动轮，固定壳11的前侧壁焊接安装有第一电机12，第一电机12的输出端通过联轴器横向贯穿固定壳11并与转动轮的转动轴焊接连接设置，转动轮上套设有第二传动带13，第二传动带13与传动轮14的转动轴延伸端传动连接设置，底座10的顶部固定安装有第一支撑杆8，第一支撑杆8的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座10的顶部，第一支撑杆8的顶部焊接安装有工作台25，工作台25的顶部焊接安装有第二支撑板24，第二支撑板24的数量为两组且呈平行对应设置，第二支撑板24靠近第一传动带5一侧的第二支撑板24上开设有开口16，开口16的内侧底部转动安装有第二传动辊15，开口16前后侧内壁转动安装有第三传动辊17，第三传动辊17与第二传动辊15之间的距离为一块铝材2的厚度，第二支撑板24的前侧壁焊接安装有第二电机18，第二电机18的输出轴通过联轴器横向贯穿第二支撑板24的前侧壁并与第三传动辊17的转动轴焊接连接设置，工作台25的顶部位于两组第二支撑板24的中间处开设有安装槽38，安装槽38的两侧内壁转动安装有第四传动辊37，第四传动辊37的外壁高出工作台25的顶部，工作台25的一侧壁焊接安装有安装板36，安装板36上焊接安装有第五电机35，第五电机35的输出端通过联轴器横向贯穿工作台25的一侧壁并与第四传动辊37的传动轴焊接连接设置，第二支撑板24的顶部焊接安装有顶板19，顶板19的底部焊接安装有电动推杆21，电动推杆的底部焊接安装有安装件20，安装件20的一侧壁固定连接有第三电机22，第三电机（22）的输出端通过联轴器横向贯穿安装件20并焊接安装有刀片23。
工作原理：本装置开始使用时，将铝材2放入卡接块3上卡接，打开第四电机26，驱动第一转轴27转动带动第三传动带29带领铝材2开始运动，与此同时打开第一电机12，第二传动带13带动传动轮14转动驱使第一传动带5开始转动，铝材2进入第一传动带5上横向运动，至进入开口16，打开第二电机18，第三传动辊17将铝材2送入工作台25，工作完成后，打开第五电机35，第四传动辊37转动送出铝材2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铝型材制造的送料装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的底部焊接安装有支撑腿(1)，底座(10)的顶部焊接安装有固定杆(4)，固定杆(4)的数量为两组且呈对应平行安装于底座(10)的顶部，固定杆(4)的对应面转动安装有第一转轴(27)，第一转轴(27)的数量为三组且呈平行设置安装于固定杆(4)上，固定杆(4)的一侧壁焊接安装有第四电机(26)，第四电机(26)的输出轴通过联轴器横向贯穿固定杆(4)并于与第一转轴(27)焊接连接设置，第一转轴(27)上套设有齿轮(28)，且每组第一转轴(27)上均套设有两组齿轮(28)，齿轮(28)与第一转轴(27)焊接连接设置，第一转轴(27)上套设有第三传动带(29)，第三传动带(29)的外侧壁固定安装有卡接块(3)，卡接块(3)的一侧壁开设有凹槽，凹槽内置铝板(2)，第三传动带(29)的内侧壁焊接安装有与齿轮(28)相匹配啮合的齿条(34)，齿条(34)与齿轮(28)啮合设置，第三传动带(29)由组板(31)、卡槽(30)、卡块(33)和第二转轴(32)组成，组板(31)的一侧壁焊接安装有卡块(33)，组板(31)的另一侧壁开设有与卡块(33)相匹配的卡槽(30)，且卡槽(30)与卡块(33)均位于组板两侧的正中处，卡槽(30)的内侧顶部与底部转动安装有第二转轴(32)，卡块(33)套设于第二转轴(32)上且与第二转轴(32)转动连接设置，底座(10)的顶部固定安装由第二支撑杆(9)，第二支撑杆(9)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(10)的顶部，第二支撑杆(9)的顶部固定安装有第一支撑板(6)，第一支撑板(6)的顶部转动安装有第一传动辊(7)，第一支撑板(6)的两侧壁均焊接安装有传动轮(14)，传动轮(14)上套设有安装有第一传动带(5)，第一传动带(5)的内侧壁与第一传动辊(7)贴合设置，第二支撑杆(9)的一侧壁焊接安装有固定壳(11)，底座(10)的顶部固定安装有第一支撑杆(8)，第一支撑杆(8)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(10)的顶部，第一支撑杆(8)的顶部焊接安装有工作台(25)，工作台(25)的顶部焊接安装有第二支撑板(24)，第二支撑板(24)的数量为两组且呈平行对应设置，第二支撑板(24)靠近第一传动带(5)一侧的第二支撑板(24)上开设有开口(16)，第二支撑板(24)的前侧壁焊接安装有第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴通过联轴器横向贯穿第二支撑板(24)的前侧壁并与第三传动辊(17)的转动轴焊接连接设置，工作台(25)的顶部位于两组第二支撑板(24)的中间处开设有安装槽(38)，安装槽(38)的两侧内壁转动安装有第四传动辊(37)，第四传动辊(37)的外壁高出工作台(25)的顶部，工作台(25)的一侧壁焊接安装有安装板(36)，安装板(36)上焊接安装有第五电机(35)，第五电机(35)的输出端通过联轴器横向贯穿工作台(25)的一侧壁并与第四传动辊(37)的传动轴焊接连接设置，第二支撑板(24)的顶部焊接安装有顶板(19)，顶板(19)的底部焊接安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)的底部焊接安装有安装件(20)，安装件(20)的一侧壁固定连接有第三电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制造的送料装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的数量为八组且呈矩形阵列排列安装于底座(10)的底部，支撑腿(1)的底部设置有橡胶贴片。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制造的送料装置，其特征在于：所述第三传动带(29)的外侧壁固定安装有卡接块(3)，卡接块(3)的一侧壁开设有凹槽，凹槽内置铝材(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制造的送料装置，其特征在于：所述固定壳(11)的内侧壁转动安装有转动轮，固定壳(11)的前侧壁焊接安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端通过联轴器横向贯穿固定壳(11)并与转动轮的转动轴焊接连接设置，转动轮上套设有第二传动带(13)，第二传动带(13)与传动轮(14)的转动轴延伸端传动连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制造的送料装置，其特征在于：所述开口(16)的内侧底部转动安装有第二传动辊(15)，开口(16)前后侧内壁转动安装有第三传动辊(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制造的送料装置，其特征在于：所述第三传动辊(17)与第二传动辊(15)之间的距离为一块铝材(2)的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制造的送料装置，其特征在于：所述安装槽(38)的两侧内壁转动安装有第四传动辊(37)，第四传动辊(37)的外壁高出工作台(25)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制造的送料装置，其特征在于：所述第三电机(22)的输出端通过联轴器横向贯穿安装件(20)并焊接安装有刀片(23)。
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Applicant after: Suzhou tuansheng New Material Co.,Ltd.

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Applicant before: Huzhou Zhili Xinfei Aluminum Co.,Ltd.

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