CN213830798U - 一种自限位的板材加工贴面压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自限位的板材加工贴面压机，包括底座，所述底座上表面的4个边角均固定安装有立柱，且立柱的中部固定安装有固定板，并且立柱的上端固定安装有顶部框架，所述固定板的上表面左右两端均固定安装有液压缸，且液压缸的上端与顶部框架构成固定连接结构，并且液压缸的下端固定连接有压板，所述底座的后端左右两侧均设置有安装孔，且安装孔的内侧均轴承连接有转轴，并且转轴的上端均固定安装有限位板，所述安装孔的下端设置有安装槽。该自限位的板材加工贴面压机能便于对板材进行放置时对板材进行限位和引导，使板材能够更加快速准确的放置在合适位置，且在加工完成后能推动板材便于取料。

Description

一种自限位的板材加工贴面压机

技术领域

本实用新型涉及贴面压机技术领域，具体为一种自限位的板材加工贴面压机。

背景技术

贴面压机是一种用于对人造板材进行进一步加工的加工设备，人造板材的种类繁多，主要包括胶合板、碎料板和纤维板三大类，贴面压机主要用途就是对各种人造板材进行表面贴皮处理。

但是现有的板材加工贴面压机不便于对待加工板材进行限位和推料，现有的板材加工贴面压机通常依靠操作人员手动将板材放置到设备的内部，摆好位置之后启动设备，手动确定位置依靠经验且耗时较长，加工完成后需要手动将板材从设备中取出，板材贴合在设备的表面取出较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自限位的板材加工贴面压机，以解决上述背景技术中提出现有的板材加工贴面压机不便于对待加工板材进行限位和推料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自限位的板材加工贴面压机，包括底座，所述底座上表面的4个边角均固定安装有立柱，且立柱的中部固定安装有固定板，并且立柱的上端固定安装有顶部框架，所述固定板的上表面左右两端均固定安装有液压缸，且液压缸的上端与顶部框架构成固定连接结构，并且液压缸的下端固定连接有压板，所述底座的后端左右两侧均设置有安装孔，且安装孔的内侧均轴承连接有转轴，并且转轴的上端均固定安装有限位板，所述安装孔的下端设置有安装槽，且安装槽设置于底座的后端表面，所述转轴的下端均键连接有蜗轮，且转轴的下端端头均轴承连接于安装槽的下表面，并且安装槽左右两端的蜗轮分别与二号蜗杆和一号蜗杆相啮合，所述二号蜗杆和一号蜗杆分别连接于连接轴的左右两端，且连接轴的右端固定连接于电机的轴端，并且电机固定安装于底座的左端后侧。

优选的，所述顶部框架的结构形状为H字形，且顶部框架的左右两侧的4个端头分别与4个立柱的上端相连接，并且顶部框架中部左右两侧分别与2个液压缸相连接。

优选的，所述液压缸下端的活塞杆贯穿固定板，且液压缸下端的活塞杆端头分别与压板上表面的左右两端相连接。

优选的，所述安装孔的截面形状为圆形，且安装孔的下端与安装槽的内部相联通。

优选的，所述限位板的结构形状为L字形，且限位板的前端设置有倒圆角，并且限位板的厚度小于加工板材的厚度。

优选的，所述一号蜗杆、二号蜗杆与连接轴同轴，且一号蜗杆、二号蜗杆的螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自限位的板材加工贴面压机能便于对板材进行放置时对板材进行限位和引导，使板材能够更加快速准确的放置在合适位置，且在加工完成后能推动板材便于取料：

1、将板材放置在底座的上表面向后推动，通过圆角的引导使板材卡入到左右两端的限位板之间，通过限位板的L形结构，对板材左右两端的边角进行限位，达到对板材进行限位的目的；

2、通过启动电机，电机带动连接轴、一号蜗杆和二号蜗杆同时进行转动，驱动安装槽左右两端的蜗轮以互相相反的方向进行转动，同时带动限位板进行转动，使限位板后侧横向的边向前转动，推动板材向前滑动，使板材的前端伸出底座的边沿，便于工作人员进行拿取，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型安装槽俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、固定板；4、顶部框架；5、液压缸；6、压板；7、安装孔；8、转轴；9、限位板；10、安装槽；11、蜗轮；12、一号蜗杆；13、二号蜗杆；14、连接轴；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自限位的板材加工贴面压机，包括底座1、立柱2、固定板3、顶部框架4、液压缸5、压板6、安装孔7、转轴8、限位板9、安装槽10、蜗轮11、一号蜗杆12、二号蜗杆13、连接轴14和电机15，底座1上表面的4个边角均固定安装有立柱2，且立柱2的中部固定安装有固定板3，并且立柱2的上端固定安装有顶部框架4，固定板3的上表面左右两端均固定安装有液压缸5，且液压缸5的上端与顶部框架4构成固定连接结构，并且液压缸5的下端固定连接有压板6，底座1的后端左右两侧均设置有安装孔7，且安装孔7的内侧均轴承连接有转轴8，并且转轴8的上端均固定安装有限位板9，安装孔7的下端设置有安装槽10，且安装槽10设置于底座1的后端表面，转轴8的下端均键连接有蜗轮11，且转轴8的下端端头均轴承连接于安装槽10的下表面，并且安装槽10左右两端的蜗轮11分别与二号蜗杆13和一号蜗杆12相啮合，二号蜗杆13和一号蜗杆12分别连接于连接轴14的左右两端，且连接轴14的右端固定连接于电机15的轴端，并且电机15固定安装于底座1的左端后侧。

顶部框架4的结构形状为H字形，且顶部框架4的左右两侧的4个端头分别与4个立柱2的上端相连接，并且顶部框架4中部左右两侧分别与2个液压缸5相连接，能便于通过顶部框架4对液压缸5的上端进行固定，使液压缸5运行时更加稳定，提高整体结构强度。

液压缸5下端的活塞杆贯穿固定板3，且液压缸5下端的活塞杆端头分别与压板6上表面的左右两端相连接，能便于通过左右两端的液压缸5对压板6均匀的施加压力，使压板6进行压制时施力更加均衡。

安装孔7的截面形状为圆形，且安装孔7的下端与安装槽10的内部相联通，能便于安装孔7内部的转轴8下端穿过安装孔7与安装槽10相连接。

限位板9的结构形状为L字形，且限位板9的前端设置有倒圆角，并且限位板9的厚度小于加工板材的厚度，能便于将板材推入到设备内部时通过限位板9的倒圆角对板材进行引导，使板材卡入到左右两端的限位板9之间，且限位板9的厚度较低防止与压板6产生干涉。

一号蜗杆12、二号蜗杆13与连接轴14同轴，且一号蜗杆12、二号蜗杆13的螺旋方向相反，能便于通过连接轴14同时带动一号蜗杆12与二号蜗杆13进行转动，然后通过一号蜗杆12与二号蜗杆13的螺旋方向同时驱动左右两端的蜗轮11以互相相反的方向进行转动。

工作原理：根据图1和图2，将待加工的板材放在底座1的上表面，然后将板材向后推动，板材的后端接触到限位板9前端的倒圆角，通过圆角的引导使板材卡入到左右两端的限位板9之间，通过限位板9的L形结构，对板材左右两端的边角进行限位，达到对板材进行限位的目的；

根据图3和图4，板材加工完成之后，启动电机15，电机15带动连接轴14转动，同时连接轴14左右两端的一号蜗杆12、二号蜗杆13同步进行转动，通过一号蜗杆12与二号蜗杆13相反的螺旋方向，驱动安装槽10左右两端的蜗轮11以互相相反的方向进行转动；

根据图5，蜗轮11通过转轴8带动限位板9进行转动，使限位板9后侧横向的边向前转动，推动板材向前滑动，使板材的前端伸出底座1的边沿，便于工作人员进行拿取，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自限位的板材加工贴面压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的4个边角均固定安装有立柱(2)，且立柱(2)的中部固定安装有固定板(3)，并且立柱(2)的上端固定安装有顶部框架(4)，所述固定板(3)的上表面左右两端均固定安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的上端与顶部框架(4)构成固定连接结构，并且液压缸(5)的下端固定连接有压板(6)，所述底座(1)的后端左右两侧均设置有安装孔(7)，且安装孔(7)的内侧均轴承连接有转轴(8)，并且转轴(8)的上端均固定安装有限位板(9)，所述安装孔(7)的下端设置有安装槽(10)，且安装槽(10)设置于底座(1)的后端表面，所述转轴(8)的下端均键连接有蜗轮(11)，且转轴(8)的下端端头均轴承连接于安装槽(10)的下表面，并且安装槽(10)左右两端的蜗轮(11)分别与二号蜗杆(13)和一号蜗杆(12)相啮合，所述二号蜗杆(13)和一号蜗杆(12)分别连接于连接轴(14)的左右两端，且连接轴(14)的右端固定连接于电机(15)的轴端，并且电机(15)固定安装于底座(1)的左端后侧。

2.根据权利要求1所述的一种自限位的板材加工贴面压机，其特征在于：所述顶部框架(4)的结构形状为H字形，且顶部框架(4)的左右两侧的4个端头分别与4个立柱(2)的上端相连接，并且顶部框架(4)中部左右两侧分别与2个液压缸(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自限位的板材加工贴面压机，其特征在于：所述液压缸(5)下端的活塞杆贯穿固定板(3)，且液压缸(5)下端的活塞杆端头分别与压板(6)上表面的左右两端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自限位的板材加工贴面压机，其特征在于：所述安装孔(7)的截面形状为圆形，且安装孔(7)的下端与安装槽(10)的内部相联通。

5.根据权利要求1所述的一种自限位的板材加工贴面压机，其特征在于：所述限位板(9)的结构形状为L字形，且限位板(9)的前端设置有倒圆角，并且限位板(9)的厚度小于加工板材的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种自限位的板材加工贴面压机，其特征在于：所述一号蜗杆(12)、二号蜗杆(13)与连接轴(14)同轴，且一号蜗杆(12)、二号蜗杆(13)的螺旋方向相反。

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