CN213730071U - 一种龙门压固校直平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门压固校直平台，包括龙门架、工作平台、安装板、托轮和压平油缸，所述工作平台内部均匀设置有多个凹槽，且所述工作平台底端通过安装件设置有安装板，所述工作平台内部的一端设置有气缸，且所述气缸的输出端与安装板的一端连接，所述安装板顶端均匀设置有多个托轮，所述工作平台顶端设置有两个龙门架，且所述龙门架顶端的中央位置处设置有两个万向球，且所述万向球底端设置有压平油缸。本实用新型通过加装了龙门架、工作平台、压平油缸、万向球和托轮。将工件放到平台上，用龙门架压固所需压固位置，对工件进行压固焊接工作,确保了工件的焊接质量，同时省力省时，提高了工作效率。

Description

一种龙门压固校直平台

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，具体为一种龙门压固校直平台。

背景技术

许多制造厂家没有专门的工装设备，在地面上放置一块钢板，由于钢板没有经过专门的平面加工，部件上面又没有特殊制作的压实工装做保障，使焊接出的部件很难保证平整，所以难以保证质量要求,现提供一种龙门压固校直平台。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门压固校直平台，通过加装了龙门架、工作平台、压平油缸、万向球和托轮。将工件放到平台上，用龙门架压固所需压固位置，对工件进行压固焊接工作；确保了工件的焊接质量，同时省力省时，提高了工作效率，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门压固校直平台，包括龙门架、工作平台、安装板、托轮和压平油缸，所述工作平台内部均匀设置有多个凹槽，且所述工作平台底端通过安装件设置有安装板，所述工作平台内部的一端设置有气缸，且所述气缸的输出端与安装板的一端连接，所述安装板顶端均匀设置有多个托轮，所述工作平台顶端设置有两个龙门架，且所述龙门架顶端的中央位置处设置有两个万向球，且所述万向球底端设置有压平油缸。

优选的，所述托轮设置于凹槽的正下方，且所述托轮的宽度小于凹槽的宽度。

优选的，所述龙门架两侧的下端均设置有安装块，且所述安装块内部均对称设置有滑动滚轮，所述工作平台两侧均设置有与所述滑动滚轮相匹配的滑轨。

优选的，所述工作平台采用分段式结构，且所述工作平台台面经机加工铣平。

优选的，所述万向球内部的龙门架顶端均设置有轴承，且所述万向球与所述压平油缸之间焊接。

优选的，所述龙门架呈倒”U”形设置，且所述龙门架的宽度大于工作平台的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加装了龙门架、工作平台、压平油缸、万向球和托轮。将工件放到平台上，用龙门架压固所需压固位置，对工件进行压固焊接工作；确保了工件的焊接质量，同时省力省时，提高了工作效率。

2、本实用新型通过万向球的结构特点，使压平油缸活动灵活自如，从而通过以上操作加工出的部件尺寸精准，外观漂亮平整，能够很好的保证质量要求。

3、本实用新型通过设置的托轮，大型部件焊接完成后，可驱动气缸工作，气缸通过安装件使得安装板上升，进而推动托起托轮，当托轮与工件接触后并使工件与平台脱离，此时工件便可在托轮上面滑行移动出工作平台，进入下一道工序的操作，通过托轮托起滑动系统，大大方便大型部件的装卸，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的油缸移动组合机构立体结构示意图。

图中：1、龙门架；2、安装块；3、滑轨；4、工作平台；5、气缸；6、安装件；7、安装板；8、滑动滚轮；9、托轮；10、凹槽；11、轴承；12、万向球；13、压平油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门压固校直平台，包括龙门架1、工作平台4、安装板7、托轮9和压平油缸13，工作平台4采用分段式结构，且工作平台4台面经机加工铣平；

由于采用分段式结构，且工作平台4台面经机加工铣平，从而提高了工作平台4平整度；

工作平台4内部均匀设置有多个凹槽10，且工作平台4底端通过安装件6设置有安装板7，工作平台4内部的一端设置有气缸5，且气缸5的输出端与安装板7的一端连接，安装板7顶端均匀设置有多个托轮9；

托轮9设置于凹槽10的正下方，且托轮9的宽度小于凹槽10的宽度；

大型部件焊接完成后，可驱动气缸5工作，气缸5通过安装件6使得安装板7上升，进而推动托起托轮9，当托轮9与工件接触后并使工件与平台脱离，此时工件便可在托轮9上面滑行移动出工作平台4，进入下一道工序的操作，大大方便大型部件的装卸；

工作平台4顶端设置有两个龙门架1；

龙门架1呈倒”U”形设置，且龙门架1的宽度大于工作平台4的宽度；

龙门架1呈倒”U”形设置，方便焊接工作的同时，增加的结构强度；

龙门架1两侧的下端均设置有安装块2，且安装块2内部均对称设置有滑动滚轮8，工作平台4两侧均设置有与滑动滚轮8相匹配的滑轨3；

通过设置的滑轨3与滑动滚轮8的配合，推动龙门架1到所需位置，之后调整可移动式液压缸进行压平校直，方便操作，节省人力；

且龙门架1顶端的中央位置处设置有两个万向球12；

万向球12内部的龙门架1顶端均设置有轴承11，且万向球12与压平油缸13之间焊接；

由于万向球12通过轴承11连接到龙门架1顶端，结构强度高，转动性高，并通过万向球12的结构特点，使压平油缸13活动灵活自如；

且万向球12底端设置有压平油缸13。

工作原理：该龙门压固校直平台使用时，把所要焊接的零部件放到工作平台4台面上，通过设置的滑轨3与滑动滚轮8的配合，推动龙门架1到所需位置，之后调整可移动式液压缸进行压平校直，由于万向球12通过轴承11连接到龙门架1顶端，通过万向球12的结构特点，使压平油缸13活动灵活自如；

大型部件焊接完成后，可驱动气缸5工作，气缸5通过安装件6使得安装板7上升，进而推动托起托轮9，当托轮9与工件接触后并使工件与平台脱离，此时工件便可在托轮9上面滑行移动出工作平台4，进入下一道工序的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种龙门压固校直平台，包括龙门架（1）、工作平台（4）、安装板（7）、托轮（9）和压平油缸（13），其特征在于：所述工作平台（4）内部均匀设置有多个凹槽（10），且所述工作平台（4）底端通过安装件（6）设置有安装板（7），所述工作平台（4）内部的一端设置有气缸（5），且所述气缸（5）的输出端与安装板（7）的一端连接，所述安装板（7）顶端均匀设置有多个托轮（9），所述工作平台（4）顶端设置有两个龙门架（1），且所述龙门架（1）顶端的中央位置处设置有两个万向球（12），且所述万向球（12）底端设置有压平油缸（13）。

2.根据权利要求1所述的龙门压固校直平台，其特征在于：所述托轮（9）设置于凹槽（10）的正下方，且所述托轮（9）的宽度小于凹槽（10）的宽度。

3.根据权利要求1所述的龙门压固校直平台，其特征在于：所述龙门架（1）两侧的下端均设置有安装块（2），且所述安装块（2）内部均对称设置有滑动滚轮（8），所述工作平台（4）两侧均设置有与所述滑动滚轮（8）相匹配的滑轨（3）。

4.根据权利要求1所述的龙门压固校直平台，其特征在于：所述工作平台（4）采用分段式结构，且所述工作平台（4）台面经机加工铣平。

5.根据权利要求1所述的龙门压固校直平台，其特征在于：所述万向球（12）内部的龙门架（1）顶端均设置有轴承（11），且所述万向球（12）与所述压平油缸（13）之间焊接。

6.根据权利要求1所述的龙门压固校直平台，其特征在于：所述龙门架（1）呈倒”U”形设置，且所述龙门架（1）的宽度大于工作平台（4）的宽度。

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