CN218592236U - 一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，包括底座，所述底座上安置有承载结构,所述承载结构上安置有下压结构，所述下压结构上设置有内撑结构，且内撑结构位于承载结构上方，本实用新型涉及焊接设备技术领域，通过两组设备配合使用，借助承载结构可将筒状工件进行承载和辅助转动；并借助内撑结构针对工件的内径大小进行调整后，对工件内部撑起，同时在通过下压结构对工件在两组设备靠近中心部位处的外壁进行下压，通过与承载结构和内撑结构配合，将工件开口位置稳定闭合限位，进而再进行纵缝焊接，使工件不会发生变形，其操作步骤简单，便于调控使用。

Description

一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架。

背景技术

滚轮架是指借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置；自调式滚轮架适用于圆形筒体的焊接，滚轮间的距离可根据筒体大小自行调节，有多种规格的滚轮架可供用户选择，适用于大吨位焊件的滚轮架可代为设计制造；

滚轮架一般用于圆筒形工件焊接，即进行纵缝焊接，由于工件自身自带刚性，若是焊接位置不能对其闭合，则容易导致焊接后或者焊接中工件发生变形，因此现设计一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，以解决上防止工件焊接中变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，包括底座，所述底座上安置有承载结构,所述承载结构上安置有下压结构，所述下压结构上设置有内撑结构，且内撑结构位于承载结构上方。

进一步的，所述承载结构包括一对结构相同的轮架、限位架、机座、一对结构相同的轴承、两对结构相同的限位杆、螺旋杆、电机以及一对结构相同的导轮；

一对所述轮架底端分别固定焊接于底座左端上壁，且分别位于中心线上相互对称，所述限位架一端固定焊接于底座靠近右端上壁，且位于中心线上，所述机座一端固定焊接于底座右端上壁，且位于限位架右侧，一对所述轴承分别固定嵌装于其中一个轮架内以及限位架内，且相互对称，两对所述限位杆两端分别固定焊接于其中一个轮架与限位架之间，且分别位于轴承前后两侧相互对称，并限位杆分别对称平行，所述螺旋杆两端分别固定贯穿于轴承内，所述电机固定安置于机座另一端上，且驱动端活动贯穿于机座内，并固定连接于螺旋杆其中一端上，一对所述导轮分别活动嵌装于轮架另外两端之间，且水平相对称。

进一步的，所述下压结构包括主体架、第一液压缸、第一安装架、一对结构相同的第一辅轮以及一对结构相同的连杆；

所述主体架为L型结构，且一端中心部位处开设有螺旋孔，并螺旋孔两侧均开设有一对结构相同的滑孔，所述主体架一端活动套装于螺旋杆以及限位杆上，且与螺旋杆相旋接，并另一端位于导轮上方，所述第一液压缸一端固定安置于主体架另一端下壁，且位于中心线上，所述第一安装架一端固定安置于第一液压缸另一端上，一对所述第一辅轮分别活动安置于第一安装架另外两端上，且相互对称，并分别能够位于导轮左侧，一对所述连杆一端分别固定焊接于主体架靠近一端中心部位处，且分别位于前后两端相互对称，并分别位于导轮上方。

进一步的，所述内撑结构包括滑动架、滑块、第二安装架、两对结构相同的第二辅轮、翻转杆、一对结构相同的连动杆以及第二液压缸；

所述滑动架为L型结构，且一端靠近顶部后侧壁开设有贯通的滑槽，所述滑动架一端水平固定焊接于连杆另一端上，且滑动架另一端位于底座后端上方，所述滑块分别活动嵌装于滑动架的滑槽内，且分别位于滑槽两端相互对称，所述第二安装架均为凹型结构，所述第二安装架中心部位处分别固定焊接于滑块上，且分别位于滑槽两端相互对称，所述第二安装架靠近顶端均固定设置有连板，且分别交错相对，两对所述第二辅轮分别活动安置于第二安装架两端上相互对称，且连线成矩形，所述翻转杆中心部位处通过销轴活动安置于滑动架一端前侧壁中心部位处，一对所述连动杆一端分别活动连接于翻转杆两端上，且另一端分别活动连接于连板上，所述第二液压缸一端固定安置于滑动架另一端前侧壁上，且另一端固定连接于其中一个第二安装架底端上。

进一步的，所述第二安装架能够借助滑块移动。

进一步的，所述第二安装架位于导轮上方，且位于第一安装架下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架，通过两组设备配合使用，借助承载结构可将筒状工件进行承载和辅助转动；并借助内撑结构针对工件的内径大小进行调整后，对工件内部撑起，同时在通过下压结构对工件在两组设备靠近中心部位处的外壁进行下压，通过与承载结构和内撑结构配合，将工件开口位置稳定闭合限位，进而再进行纵缝焊接，使工件不会发生变形，其操作步骤简单，便于调控使用。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的第一拆分结构示意图；

图3为本实用新型的第二拆分结构示意图；

图4为本实用新型的第三拆分结构示意图。

图中：1、承载结构，11、轮架，12、限位架，13、机座，14、轴承，15、限位杆，16、螺旋杆，17、电机，18、导轮，2、下压结构，21、主体架，22、第一液压缸，23、第一安装架，24、第一辅轮，25、连杆，3、内撑结构，31、滑动架，32、滑块，33、第二安装架，34、第二辅轮，35、翻转杆，36、连动杆，37、第二液压缸，4、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架11，包括底座4，所述底座4上安置有承载结构1,所述承载结构1上安置有下压结构2，所述下压结构2上设置有内撑结构3，且内撑结构3位于承载结构1上方。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

第二液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。

作为本实用新型进一步的，承载结构1包括一对结构相同的轮架11、限位架12、机座13、一对结构相同的轴承14、两对结构相同的限位杆15、螺旋杆 16、电机17以及一对结构相同的导轮18；

一对轮架11底端分别固定焊接于底座4左端上壁，且分别位于中心线上相互对称，限位架12一端固定焊接于底座4靠近右端上壁，且位于中心线上，机座13一端固定焊接于底座4右端上壁，且位于限位架12右侧，一对轴承14分别固定嵌装于其中一个轮架11内以及限位架12内，且相互对称，两对限位杆 15两端分别固定焊接于其中一个轮架11与限位架12之间，且分别位于轴承14 前后两侧相互对称，并限位杆15分别对称平行，螺旋杆16两端分别固定贯穿于轴承14内，电机17固定安置于机座13另一端上，且驱动端活动贯穿于机座 13内，并固定连接于螺旋杆16其中一端上，一对导轮18分别活动嵌装于轮架 11另外两端之间，且水平相对称。

作为本实用新型进一步的，下压结构2包括主体架21、第一液压缸22、第一安装架23、一对结构相同的第一辅轮24以及一对结构相同的连杆25；

主体架21为L型结构，且一端中心部位处开设有螺旋孔，并螺旋孔两侧均开设有一对结构相同的滑孔，主体架21一端活动套装于螺旋杆16以及限位杆 15上，且与螺旋杆16相旋接，并另一端位于导轮18上方，第一液压缸22一端固定安置于主体架21另一端下壁，且位于中心线上，第一安装架23一端固定安置于第一液压缸22另一端上，一对第一辅轮24分别活动安置于第一安装架 23另外两端上，且相互对称，并分别能够位于导轮18左侧，一对连杆25一端分别固定焊接于主体架21靠近一端中心部位处，且分别位于前后两端相互对称，并分别位于导轮18上方。

作为本实用新型进一步的，内撑结构3包括滑动架31、滑块32、第二安装架33、两对结构相同的第二辅轮34、翻转杆35、一对结构相同的连动杆36以及第二液压缸37；

滑动架31为L型结构，且一端靠近顶部后侧壁开设有贯通的滑槽，滑动架 31一端水平固定焊接于连杆25另一端上，且滑动架31另一端位于底座4后端上方，滑块32分别活动嵌装于滑动架31的滑槽内，且分别位于滑槽两端相互对称，第二安装架33均为凹型结构，第二安装架33中心部位处分别固定焊接于滑块32上，且分别位于滑槽两端相互对称，第二安装架33靠近顶端均固定设置有连板，且分别交错相对，两对第二辅轮34分别活动安置于第二安装架33 两端上相互对称，且连线成矩形，翻转杆35中心部位处通过销轴活动安置于滑动架31一端前侧壁中心部位处，一对连动杆36一端分别活动连接于翻转杆35 两端上，且另一端分别活动连接于连板上，第二液压缸37一端固定安置于滑动架31另一端前侧壁上，且另一端固定连接于其中一个第二安装架33底端上。

作为本实用新型进一步的，第二安装架33能够借助滑块32移动，用于根据筒状工件直径大小调节。

作为本实用新型进一步的，第二安装架33位于导轮18上方，且位于第一安装架23下方，用于设计对工件防变形使用需求。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，底座4的支撑，将两组设备对称设置使用；并通过承载结构1中的导轮18对筒状工件进行承载限位，且可使工件在导轮18上通过轮架11进行转动；其次再控制电机17驱动，带动螺旋杆 16通过限位架12以及轮架11内的轴承14转动，使下压结构2中的主体架21 受力通过限位杆15的限位，进行移动，可将内撑结构3插入工件两端内；即可再控制第二液压缸37伸长驱动带动其中一个第二安装架33通过滑块32在有连杆25固定的滑动架31上向左移动；用于连动杆36分别与第二安装架33以及翻转杆35活动相连，即向左移动的第二安装架33通过连动杆36拉动翻转杆35 转动，并通过翻转杆35带动另一端的连动杆36进行传动，使另外一个第二安装架33在滑动架31上移动相同距离，将两对第二辅轮34均贴合在工件内侧壁上；然后控制第一液压缸22伸长驱动，带动第一安装架23上的第一辅轮24下降，贴合在工件上壁，使工件受力将开口端闭合，且借助内撑结构3对工件内壁直径限位防止发生变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架(11)，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上安置有承载结构(1),所述承载结构(1)上安置有下压结构(2)，所述下压结构(2)上设置有内撑结构(3)，且内撑结构(3)位于承载结构(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架(11)，其特征在于：所述承载结构(1)包括一对结构相同的轮架(11)、限位架(12)、机座(13)、一对结构相同的轴承(14)、两对结构相同的限位杆(15)、螺旋杆(16)、电机(17)以及一对结构相同的导轮(18)；

一对所述轮架(11)底端分别固定焊接于底座(4)左端上壁，且分别位于中心线上相互对称，所述限位架(12)一端固定焊接于底座(4)靠近右端上壁，且位于中心线上，所述机座(13)一端固定焊接于底座(4)右端上壁，且位于限位架(12)右侧，一对所述轴承(14)分别固定嵌装于其中一个轮架(11)内以及限位架(12)内，且相互对称，两对所述限位杆(15)两端分别固定焊接于其中一个轮架(11)与限位架(12)之间，且分别位于轴承(14)前后两侧相互对称，并限位杆(15)分别对称平行，所述螺旋杆(16)两端分别固定贯穿于轴承(14)内，所述电机(17)固定安置于机座(13)另一端上，且驱动端活动贯穿于机座(13)内，并固定连接于螺旋杆(16)其中一端上，一对所述导轮(18)分别活动嵌装于轮架(11)另外两端之间，且水平相对称。

3.根据权利要求1所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架(11)，其特征在于：所述下压结构(2)包括主体架(21)、第一液压缸(22)、第一安装架(23)、一对结构相同的第一辅轮(24)以及一对结构相同的连杆(25)；

所述主体架(21)为L型结构，且一端中心部位处开设有螺旋孔，并螺旋孔两侧均开设有一对结构相同的滑孔，所述主体架(21)一端活动套装于螺旋杆(16)以及限位杆(15)上，且与螺旋杆(16)相旋接，并另一端位于导轮(18)上方，所述第一液压缸(22)一端固定安置于主体架(21)另一端下壁，且位于中心线上，所述第一安装架(23)一端固定安置于第一液压缸(22)另一端上，一对所述第一辅轮(24)分别活动安置于第一安装架(23)另外两端上，且相互对称，并分别能够位于导轮(18)左侧，一对所述连杆(25)一端分别固定焊接于主体架(21)靠近一端中心部位处，且分别位于前后两端相互对称，并分别位于导轮(18)上方。

4.根据权利要求1所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架(11)，其特征在于：所述内撑结构(3)包括滑动架(31)、滑块(32)、第二安装架(33)、两对结构相同的第二辅轮(34)、翻转杆(35)、一对结构相同的连动杆(36)以及第二液压缸(37)；

所述滑动架(31)为L型结构，且一端靠近顶部后侧壁开设有贯通的滑槽，所述滑动架(31)一端水平固定焊接于连杆(25)另一端上，且滑动架(31)另一端位于底座(4)后端上方，所述滑块(32)分别活动嵌装于滑动架(31)的滑槽内，且分别位于滑槽两端相互对称，所述第二安装架(33)均为凹型结构，所述第二安装架(33)中心部位处分别固定焊接于滑块(32)上，且分别位于滑槽两端相互对称，所述第二安装架(33)靠近顶端均固定设置有连板，且分别交错相对，两对所述第二辅轮(34)分别活动安置于第二安装架(33)两端上相互对称，且连线成矩形，所述翻转杆(35)中心部位处通过销轴活动安置于滑动架(31)一端前侧壁中心部位处，一对所述连动杆(36)一端分别活动连接于翻转杆(35)两端上，且另一端分别活动连接于连板上，所述第二液压缸(37)一端固定安置于滑动架(31)另一端前侧壁上，且另一端固定连接于其中一个第二安装架(33)底端上。

5.根据权利要求4所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架(11)，其特征在于：所述第二安装架(33)能够借助滑块(32)移动。

6.根据权利要求4所述的一种液压可调防变形纵缝焊接滚轮架(11)，其特征在于：所述第二安装架(33)位于导轮(18)上方，且位于第一安装架(23)下方。

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