CN220942648U - 一种四面校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于校直技术领域，提供了一种四面校直机，所述校直机包括机台，所述机台前后依次分别设有上下校直机构，左右校直机构，所述左右校直机构包括安装在机台上的位置的一对立架，所述立架之间滑动设有左右两个载架，所述载架内侧沿长度方向设有一组竖向校直轮，所述载架上设有升降台，所述升降台内侧设有升降架，所述升降架底部转动设有一组压轮，所述立架间还设有长板且长板位于两组竖向校直轮之间，所述长板上朝上转动设有一组承载轮，所述机台上设有用于驱动所述载架左右移动的驱动机构。旨在利用现有校直机解决在对材料校直时，校直效率较低的问题。

Description

一种四面校直机

技术领域

本实用新型属于校直技术领域，尤其涉及一种四面校直机。

背景技术

随着机械工业的迅速发展，大批量料带类产品被广泛应用，于是校直机便应运而生。校直机是用来对料带类、轴杆类等材料进行校直的机器，通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求，保证材料能够达到装配精度或获得下道工序最小切削加工余量。

许多材料在切削加工前的校直极为重要，而现有的大多数校直机对材料进行四面校直时，一般先对材料两面进行校直，当需要对材料另外两面进行校直时，将材料进行翻转使得另外两面对应校直轮达到四面校直的目的，虽然可以对材料进行四面校直，但是校直过程不连贯，校直效率较低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种四面校直机，旨在利用现有校直机解决在对材料校直时，校直效率较低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：所述校直机包括机台，所述机台前后依次分别设有上下校直机构，左右校直机构，所述左右校直机构包括安装在机台上的位置的一对立架，所述立架之间滑动设有左右两个载架，所述载架内侧沿长度方向设有一组竖向校直轮，所述载架上设有升降台，所述升降台内侧设有升降架，所述升降架底部转动设有一组压轮，所述立架间还设有长板且长板位于两组竖向校直轮之间，所述长板上朝上转动设有一组承载轮，所述机台上设有用于驱动所述载架左右移动的驱动机构。

进一步的,所述驱动机构包括横向安装机台上的两组移动蜗轮蜗杆升降机，所述移动蜗轮蜗杆升降机中的移动丝杆末端与载架连接，其中同组移动蜗轮蜗杆升降机通过联轴器连接，其中一个移动蜗轮蜗杆升降机的输入轴设有移动齿轮，所述机台上还设有用于驱动移动齿轮转动的驱动电机。

进一步的,所述上下校直机构包括一对横板，两块横板间转动设有一组横向下校直轮，所述横板上开有滑槽，滑槽内设有滑板，两块滑板间设有一组横向上校直轮且横向上校直轮与横向下校直轮交错设置，所述横板设有驱动滑板升降的升降机构。

进一步的,所述升降机构包括安装在两块横板上的两组升降蜗轮蜗杆升降机，同侧的升降蜗轮蜗杆升降机中的升降丝杆末端与滑板连接，其中同组的升降蜗轮蜗杆升降机通过连杆器连接，其中一个升降蜗轮蜗杆升降机的输入轴设有升降齿轮，所述横板上还设有用于驱动升降齿轮转动的升降电机。

进一步的,位于其中一侧的载架外侧、横板外侧分别转动设有转轴、转动轴，所述横向下校直轮的一端、竖向校直轮的一端分别穿出载架、横板后均设有涡轮，所述转轴、转动轴上均对应同侧的涡轮设有相匹配的蜗杆，所述涡轮与蜗杆啮合安装，所述机台内还设有驱动转轴、转动轴同步转动的转动电机。

进一步的,所述升降台上设有升降丝杆套，所述升降丝杆套内设有升降丝杆且升降丝杆末端与升降架转动连接，所述升降丝杆顶端设有转盘。

进一步的,所述上下校直机构前端设有导向机构，所述导向机构包括导向架，所述导向架之间设有一对导向杆，所述导向杆上滑动设有一对移动板，所述移动板内侧转动设有一对导向轮，导向杆上设有滚轮，所述移动板中间位置还设有移动丝杆套，所述导向架之间穿入有移动丝杆且移动丝杆位于移动丝杆套内。

本实用新型的有益效果是：本校直机可以对宽幅较窄的板料、棒料或者料带等材料进行四面校直，如当对料带进行校直时，只需要将料带前端放入至上下校直机构后，上下校直机构先对料带夹紧挤压对料带上下面进行校直动作，在校直过程中产生向前的牵引力将料带朝向左右校直机构进行牵引，当料带前端一部分牵引至左右校直机构后，左右校直机构将其夹紧后对料带左右面进行校直动作并产生向前的牵引力，当料带牵引出左右校直机构后即对该料带的四面完成了校直。

附图说明

图1是本实用新型提供一种四面校直机整体图。

图2是本实用新型提供竖向校直轮安装示意图。

图3是本实用新型提供驱动机构示意图。

图4是本实用新型提供左右校直机构校直原理示意图。

图5是本实用新型提供导向机构结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

结合图1-5所示，所述校直机包括机台1，所述机台1前后依次分别设有上下校直机构，左右校直机构，所述左右校直机构包括安装在机台1上的位置的一对立架2，所述立架2之间滑动设有左右两个载架3，所述载架3内侧沿长度方向设有一组可转动竖向校直轮4，所述载架3上设有升降台5，所述升降台5内侧设有升降架6，所述升降架6底部转动设有一组压轮7，所述立架2间还设有长板(图中未示出)且长板位于两组竖向校直轮4之间，所述长板上朝上转动设有一组承载轮9，所述机台1上设有用于驱动所述载架3左右移动的驱动机构。

本校直机可以对宽幅较窄的板料、棒料或者料带等材料进行四面校直，如当对料带进行校直时，只需要将料带前端放入至上下校直机构后，上下校直机构先对料带夹紧并对料带上下面进行校直动作，在校直过程中产生向前的牵引力将料带朝向左右校直机构进行牵引，当料带前端一部分牵引至左右校直机构后，左右校直机构将其夹紧后对料带左右面进行校直动作并产生向前的牵引力，当料带牵引出左右校直机构后即对该料带的四面完成了校直。

当料带前端一部分牵引至左右校直机构，此时料带前端位于承载轮上，紧接着驱动机构驱动对应的载架朝向料带两端移动直到两组竖向校直轮将料带两侧夹紧为止，相邻间的竖向校直轮交错设置。之后升降架上的压轮朝下移动直到压轮压紧料带上端，通过左右两组竖向校直轮来实现对料带的左右两面进行校直，在校直过程中，左右两组竖向校直轮在转动过程中同样对料带产生向前的牵引力使得料带在校直过程中继续朝前牵引。另外，升降架上的压轮下压料带时，两组压轮交错设置。通过压轮、承载轮来对料带进行上下定位，使得在对料带进行左右两面校直时更加稳定，校直效果更好。

而结合图2所示，所述升降台5上设有升降丝杆套，所述升降丝杆套内设有升降丝杆10且升降丝杆10末端与升降架6转动连接，所述升降丝杆10顶端设有转盘11。当压轮需要下压料带顶面时，此时转动转盘，使得升降丝杆转动，此时升降丝杆套带动升降台朝下移动直到升降架上的压轮组压紧料带顶面为止。

而结合图3所示，所述驱动机构包括横向安装机台1上的两组移动蜗轮蜗杆升降机12，所述移动蜗轮蜗杆升降机12中的移动丝杆13末端与载架3连接，其中同组移动蜗轮蜗杆升降机12通过联轴器14连接，其中一个移动蜗轮蜗杆升降机的输入轴设有移动齿轮15，所述机台1上还设有用于驱动移动齿轮转动的驱动电机16。

当料带前端位于承载轮上后，驱动机构驱动载架朝向料带移动并夹紧。在本结构中，所述驱动电机驱动轴设有主动齿轮39并且主动齿轮与移动齿轮间套有驱动链条；当两组竖向校直轮需要夹紧料带时，此时驱动电机驱动主动齿轮转动，在移动齿轮的联动下，移动齿轮带动所对应的输入轴转动，位于蜗轮蜗杆升降机内的移动丝杆在输入轴的转动下带动载架朝向料带移动，同时在联轴器的作用下，该组中的另外一个蜗轮蜗杆升降机内的移动丝杆也同时移动，同理，在联轴器的联动下，两个的移动丝杆同时带动载架朝向料板移动，直到两组竖向校直轮将料板夹紧为止。

在本装置中，结合图5所示，所述上下校直机构前端设有导向机构，所述导向机构包括导向架17，所述导向架17之间设有一对导向杆18，所述导向杆18上滑动设有一对移动板19，所述移动板19内侧转动设有一对导向轮20，导向杆20上设有滚轮21，所述移动板19中间位置还设有移动丝杆套，所述导向架17之间穿入有移动丝杆22且移动丝杆位于移动丝杆套内。在本结构中移动丝杆一端穿出移动架17后并设有把手23，移动丝杆上存在两段螺纹且两段螺纹的方向相反。

当料带进行上下两面校直时，料带可以通过导向机构进入至上下校直机构，具体来讲：当料带前端插入至上下校直机构内后，此时料带位于滚轮上，之后转动把手，此时两个移动丝杆套带动对应的移动板分别朝向料带两侧移动直到导向轮将料带稍微夹紧为止。通过导向机构能够使得料带准确的进而本装置进行校直，还可以通过导向轮对料带两侧进行限位，进一步使得在校直过程中稳定性更强。

作为一种选结构，所述上下校直机构包括一对横板24，两块横板24间转动设有一组横向下校直轮25，所述横板24上开有滑槽，滑槽内设有滑板26，两块滑板26间设有一组横向上校直轮27且横向上校直轮27与横向下校直轮25交错设置，所述横板24设有驱动滑板26升降的升降机构。

当料带可以通过导向机构进入至上下校直机构时，此时料带前端位于横向下校直轮组上，之后通过升降机构来驱动两块滑板朝下滑动，直到横向上校直轮组朝向料带上端并夹紧料带上端为止，而横向上校直轮与横向下校直轮交错设置，横向下校直轮转动，通过横向上校直轮、横向下校直轮挤压料带进行上下平面的校直动作，并产生向前的牵引力，让料带在进行上下两面校直过程中并朝前牵引。

而所述升降机构包括安装在两块横板24上的两组升降蜗轮蜗杆升降机28，同侧的升降蜗轮蜗杆升降机28中的升降丝杆29末端与滑板26连接，其中同组的升降蜗轮蜗杆升降机28通过连杆器30连接，其中一个升降蜗轮蜗杆升降机的输入轴设有升降齿轮31，所述横板上还设有用于驱动升降齿轮转动的的升降电机32。

在本结构中，同组中一个蜗轮蜗杆升降机的输入轴设有从动齿轮33，所述驱动电机驱动轴设有主动齿轮33并且主动齿轮与从动齿轮间套有升降链条。当两块滑板需要同时升降时，此时驱动电机驱动主动齿轮转动，在升降链条的联动下，从动齿轮带动所对应的输入轴转动，位于蜗轮蜗杆升降机内的升降丝杆在输入轴的转动下带动滑板进行升降，同时在连杆器的作用下，该组中的另外一个升降丝杆也同时升降，进而实现了两块滑板同时升降。

结合图3、5所示而位于其中一侧的载架外侧、横板外侧分别转动设有转轴34、转动轴35，所述横向下校直轮25的一端、竖向校直轮4的一端分别穿出载架、横板后均设有涡轮36，所述转轴34、转动轴35上均对应同侧的涡轮设有相匹配的蜗杆37，所述涡轮与蜗杆啮合安装，所述机台内还设有驱动转轴34、转动轴35同步转动的转动电机38。

而在本装置中，转动轴上的涡杆与横向下校直轮的数量、转轴上的涡杆数量与竖向校直轮数量相匹配均相匹配。当横向下校直轮、竖向校直轮需要转动时，此时转动电机同时驱动转轴、转动轴转动，位于转轴、转动轴上的蜗杆转动，在对应的涡轮联动下使得横向下校直轮、竖向校直轮转动。而在实施例中，转动电机驱动轴末端设有双皮带轮，所述转动轴、转轴的对应端均设有转动轮，两个转动轮与双皮带轮均套有皮带。

综上所述：本装置作为一种四面校直机，针对特种产品进行四面校直，产品先后经过上下校直机构，左右校直机构，先进行上下校直，升降机构带动横向上校直轮进行升降直到将料带压紧为止，横向上校直轮与横向下校直轮交错设置，横向上校直轮与横向下校直轮挤压料带进行上下平面校直动作，并产生向前的牵引力，随后料带进入左右校直机构，左右两侧的竖向校直轮朝向料带移动并夹紧，之后压轮下压料带顶面，左右两侧的竖向校直轮交错排布，通过左右两组竖向校直轮挤压料带进行左右两个平面校直动作，并产生向前的牵引力，能够对料带连续的进行四面校直，校直效率较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四面校直机，其特征在于：所述校直机包括机台，所述机台前后依次分别设有上下校直机构，左右校直机构，所述左右校直机构包括安装在机台上的位置的一对立架，所述立架之间滑动设有左右两个载架，所述载架内侧沿长度方向设有一组竖向校直轮，所述载架上设有升降台，所述升降台内侧设有升降架，所述升降架底部转动设有一组压轮，所述立架间还设有长板且长板位于两组竖向校直轮之间，所述长板上朝上转动设有一组承载轮，所述机台上设有用于驱动所述载架左右移动的驱动机构。

2.如权利要求1所述一种四面校直机，其特征在于：所述驱动机构包括横向安装机台上的两组移动蜗轮蜗杆升降机，所述移动蜗轮蜗杆升降机中的移动丝杆末端与载架连接，其中同组移动蜗轮蜗杆升降机通过联轴器连接，其中一个移动蜗轮蜗杆升降机的输入轴设有移动齿轮，所述机台上还设有用于移动驱动蜗轮蜗杆升降机的驱动电机。

3.如权利要求2所述一种四面校直机，其特征在于：所述上下校直机构包括一对横板，两块横板间转动设有一组横向下校直轮，所述横板上开有滑槽，滑槽内设有滑板，两块滑板间设有一组横向上校直轮且横向上校直轮与横向下校直轮交错设置，所述横板设有驱动滑板升降的升降机构。

4.如权利要求3所述一种四面校直机，其特征在于：所述升降机构包括安装在两块横板上的两组升降蜗轮蜗杆升降机，同侧的升降蜗轮蜗杆升降机中的升降丝杆末端与滑板连接，其中同组的升降蜗轮蜗杆升降机通过连杆器连接，其中一个升降蜗轮蜗杆升降机的输入轴设有升降齿轮，所述横板上还设有用于驱动升降齿轮转动的升降电机。

5.如权利要求4所述一种四面校直机，其特征在于：位于其中一侧的载架外侧、横板外侧分别转动设有转轴、转动轴，所述横向下校直轮的一端、竖向校直轮的一端分别穿出载架、横板后均设有涡轮，所述转轴、转动轴上均对应同侧的涡轮设有相匹配的蜗杆，所述涡轮与蜗杆啮合安装，所述机台内还设有驱动转轴、转动轴同步转动的转动电机。

6.如权利要求5所述一种四面校直机，其特征在于：所述升降台上设有升降丝杆套，所述升降丝杆套内设有升降丝杆且升降丝杆末端与升降架转动连接，所述升降丝杆顶端设有转盘。

7.如权利要求6所述一种四面校直机，其特征在于：所述上下校直机构前端设有导向机构，所述导向机构包括导向架，所述导向架之间设有一对导向杆，所述导向杆上滑动设有一对移动板，所述移动板内侧转动设有一对导向轮，导向杆上设有滚轮，所述移动板中间位置还设有移动丝杆套，所述导向架之间穿入有移动丝杆且移动丝杆位于移动丝杆套内。