CN211867786U - 一种铁杆用连续式标点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁杆用连续式标点机，包括底座、工作台、物料固定机构和水平输送组件，所述底座上设置有标点组件，所述工作台设置在所述标点组件下方，所述物料固定机构和所述水平输送组件均设置在工作台上；所述水平输送组件包括第一导轨支架、第二导轨支架、第一滚子传输链、第二滚子传输链和多个托辊；还包括一动力机构；所述物料固定机构包括第一夹具组件和第二夹具组件。本实用新型中使用滚子传输链对铁杆等较长物料进行输送，夹具组件固定住工件两端，托辊全程托举工件以使其能够受压以进行标点工作。本实用新型结构精巧，操作简单，自动化程度高，值得推广应用。

Description

一种铁杆用连续式标点机

技术领域

本实用新型涉及金属工件标点技术领域，尤其涉及一种铁杆用连续式标点机。

背景技术

连续式标点机用于在钢管、铁杆、型钢及其他金属材料表面打标点记号。而需要打标点记号的金属材料过长且重量大，现有技术中公开的连续式标点机（专利申请号201720365562.5）中，其用于运输物料的结构包括丝杠和丝杠上的置物块，丝杆需要人手摇动手抡以进行传动，使用者需有较大出力。但实际使用时，操作者站在手轮一侧，将加工好的铁杆等重量大的物料传送出，及其费力，且过长的物料一端若需经过操作者的位置时，更不方便操作者对手轮进行操作。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁杆用连续式标点机。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种铁杆用连续式标点机，其中，包括底座、工作台、物料固定机构和水平输送组件，所述底座上设置有标点组件，所述工作台设置在所述标点组件下方，所述物料固定机构和所述水平输送组件均设置在工作台上，所述标点组件用于在物料表面打标点记号；

所述水平输送组件包括第一导轨支架、第二导轨支架、第一滚子传输链、第二滚子传输链和多个托辊，所述第一导轨支架与所述第二导轨支架平行且均安装在所述工作台上，所述第一滚子传输链安装在所述第一导轨支架上，所述第二滚子传输链安装在所述第二导轨支架上，所述第一滚子传输链与所述所述第二滚子传输链相互平行且均呈闭环状，所述第一滚子传输链和第二滚子传输链之间由多个第一连杆连接，多个所述第一连杆沿直线式排列，每个所述托辊套接在一所述第一连杆上，所述托辊两端通过轴承固定在所述第一连杆上；所述第一导轨支架两端和所述第二导轨支架两端均对称设置有链轮座，所述链轮座上设置有链轮结构用于安装所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链，所述托辊用于承托铁杆；

所述物料固定机构包括第一夹具组件和第二夹具组件，所述第一夹具组件安装在所述工作台一端，所述第一滚子传输链和第二滚子传输链用于带动所述第二夹具组件水平移动至所述工作台另一端，所述第一夹具组件和所述第二夹具组件分别夹持铁杆两端；

还包括一动力机构，所述动力机构安装在所述工作台上用于为所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链提供传输动力。

所述的铁杆用连续式标点机，其中，所述第一夹具组件包括支杆和连接在所述支杆顶端的第一套筒，所述支杆底端与所述工作台固定连接，所述第一套筒两端开口，所述第一套筒外壁安装有第一螺栓，所述第一螺栓一端伸入所述第一套筒内且安装有第一压块，所述第一螺栓与所述第一套筒螺纹连接，所述第一套筒的轴线方向与所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链的传输方向平行。

所述的铁杆用连续式标点机，其中，所述第二夹具组件包括第二套筒，所述第二套筒两端开口，所述第二套筒两侧外壁分别与所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链连接，所述二套筒外壁安装有第二螺栓，所述第二螺栓一端伸入所述第二套筒内且安装有第二压块，所述第二螺栓与所述第二套筒螺纹连接，所述第二套筒的轴线方向与所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链的传输方向平行。

所述的铁杆用连续式标点机，其中，所述标点组件机架、多个标点头和转轴，所述转轴连接在所述机架上，多个所述标点头沿直线水平排列设置在所述机架上，所述标点头与水平地面垂直，所述转轴外壁上设置有凸部，所述凸部沿所述转轴一端至另一端方向螺旋式延伸；所述机架底部开口，所述开口两侧内壁上开设有多个限位槽，一个所述标点头对应安装在一所述限位槽中；所述标点头中部具有凸出的限位块，所述限位块设置在所述限位槽中；所述限位块顶端与所述限位槽的一侧内壁之间设置有第一弹簧，所述限位块底端与所述限位槽的另一侧内壁之间设置有第二弹簧；旋转所述转轴后所述凸部顶压所述标点头一端，使所述标点头另一端伸出所述机架外以进行标点工作。

所述的铁杆用连续式标点机，其中，所述第一套筒内壁设置有垫块。

所述的铁杆用连续式标点机，其中，所述动力机构为伺服电机，所述伺服电机的电机轴一端与所述链轮结构连接。

所述的铁杆用连续式标点机，其中，所述转轴一端安装有手轮。

本实用新型有益效果：本实用新型中使用滚子传输链对铁杆（以下简称工件）等较长物料进行输送，夹具组件固定住工件两端，托辊全程托举工件以使其能够受压以进行标点工作。本实用新型结构精巧，操作简单，自动化程度高，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图3是本实用新型中标点组件的侧视平面结构示意图。

图4是本实用新型中转轴的立体结构示意图。

图中标号：1、底座；2、工作台；3、水平输送组件；30、链轮座；31、第一导轨支架；32、第二导轨支架；33、第一滚子传输链；34、第二滚子传输链；35、托辊；36、第一连杆；37、轴承；38、立耳结构；39、链轮结构； 4、标点组件；40、机架；41、标点头；42、转轴；421、凸部；43、手轮；401、限位槽；402、轴承；411、限位块；5、动力机构；50、第二弹簧；51、第一弹簧；6、支杆；61、第一套筒；62、第一螺栓；7、第二套筒；71、第二螺栓；72、第二压块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1和图2，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种铁杆用连续式标点机，包括底座1、工作台2、物料固定机构和水平输送组件3，该底座1上设置有标点组件44，该工作台2设置在该标点组件4下方，该物料固定机构和该水平输送组件3均设置在工作台2上，该标点组件4用于在物料表面打标点记号；该水平输送组件3包括第一导轨支架31、第二导轨支架32、第一滚子传输链33、第二滚子传输链34和多个托辊35，该第一导轨支架31与该第二导轨支架32平行且均安装在该工作台2上，该第一滚子传输链33安装在该第一导轨支架31上，该第二滚子传输链34安装在该第二导轨支架32上，该第一滚子传输链33与该该第二滚子传输链34相互平行且均呈闭环状，该第一滚子传输链33和第二滚子传输链34之间由多个第一连杆36连接，多个该第一连杆36沿直线式排列，每个该托辊35套接在一该第一连杆36上，该托辊35两端通过轴承37固定在该第一连杆36上。该第一导轨支架31两端和该第二导轨支架32两端均对称设置有链轮座30，该链轮座30上设置有链轮结构39用于安装该第一滚子传输链33和该第二滚子传输链34。实际使用时，第一滚子传输链33和第二滚子传输链34上均设有多个立耳结构38，该立耳结构38设有标准直径的孔（图中未标出），第一连杆36穿过该立耳结构38将第一滚子传输链33和第二滚子传输链34连接，托辊35可相对于第一连杆36转动（第一连杆36为连接轴结构）。托辊35承托住铁杆（以下简称工件，图中未画出），随着工件向前运输而转动。托辊35与工件之间是滚动摩擦。该物料固定机构包括第一夹具组件和第二夹具组件，该第一夹具组件安装在该工作台2一端，该第一滚子传输链33和第二滚子传输链34用于带动该第二夹具组件水平移动至该工作台2另一端，该第一夹具组件和该第二夹具组件分别夹持铁杆（图中未画出）两端；还包括一动力机构5，该动力机构5安装在该工作台2上用于为该第一滚子传输链33和该第二滚子传输链34提供传输动力。优选地，动力机构5为伺服电机，该伺服电机的电机轴（图中未画出）一端与该链轮结构39连接。本实用新型中使用滚子传输链对铁杆（以下简称工件）等较长物料进行输送，托辊35全程托举工件以使其能够受压以进行标点工作。实际使用时，第二夹具组件先固定住工件一端，滚子传输链工作带动第二夹具组件运动以水平输送工件，待工件移动至标点组件4下方时停止移动，此时，第一夹具组件固定住工件另一端，标点组件4方可下压工作。待工件加工完毕后，第一夹具组件松开工件另一端，再次控制滚子传输链工作以传送工件至下一工序处，第二夹具组件释放工件。本实用新型结构精巧，操作简单，自动化程度高，值得推广应用。

为了方便夹持固定工件 ，本实施例中，该第一夹具组件包括支杆6和连接在该支杆6顶端的第一套筒61，该支杆6底端与该工作台2固定连接，该第一套筒61两端开口，该第一套筒61外壁安装有第一螺栓62（当然，第一套筒61外壁开设螺纹孔用于连接第一螺栓62，图中未示意出螺纹孔），该第一螺栓62一端伸入该第一套筒61内且安装有第一压块（图中未画出），该第一螺栓62与该第一套筒61螺纹连接，该第一套筒61的轴线方向与该第一滚子传输链33和该第二滚子传输链34的传输方向平行。该第二夹具组件包括第二套筒7，该第二套筒7两端开口，该第二套筒7两侧外壁分别与该第一滚子传输链33和该第二滚子传输链34连接（可焊接固定），该二套筒外壁安装有第二螺栓71（当然，第二套筒7外壁开设螺纹孔用于连接第二螺栓71，图中未示意出螺纹孔），该第二螺栓71一端伸入该第二套筒7内且安装有第二压块72（如图2所示），该第二螺栓71与该第二套筒7螺纹连接，该第二套筒7的轴线方向与该第一滚子传输链33和该第二滚子传输链34的传输方向平行。实际使用时，第一螺栓62另一端和第二螺栓71另一端均可设置手持部以方便使用者旋拧各螺栓。在进一步的实施例中，该第一套筒61内壁设置有垫块(图中未画出)。实际使用时，可先将铁杆等工件一端依次穿过第一套筒61和第二套筒7内，使用者旋拧第二螺栓71，使第二螺栓71一端向下运动，使第二压块72顶在工件表面，使工件一端被第二压块72和第二套筒7内壁夹紧，再控制滚子传输链运动以带动第二套筒7水平移动，使得工件水平移动，待工件另一端进入第一套筒61内时，停止对工件的水平移动动作，使用者旋拧第一螺栓62，使第一螺栓62一端向下运动，使第一压块顶在工件表面，使工件另一端被第一压块和第一套筒61内壁夹紧。垫块的作用是防止铁杆等工件与套筒内壁发生接触磨损。同理地，第二套筒7内也可设置垫块。

本实施例中，如图3所示，该标点组件4机架40、多个标点头41和转轴42，该转轴42连接在该机架40上，多个该标点头41沿直线水平排列设置在该机架40上，该标点头41与水平地面垂直，该转轴42外壁上设置有凸部421（如图4所示），该凸部421沿该转轴42一端至另一端方向螺旋式延伸；该机架40底部开口，该开口两侧内壁上开设有多个限位槽401，一个该标点头41对应安装在一该限位槽401中；该标点头41中部具有凸出的限位块411，该限位块411设置在该限位槽401中；该限位块411顶端与该限位槽401的一侧内壁之间设置有第一弹簧51，该限位块411底端与该限位槽401的另一侧内壁之间设置有第二弹簧50；旋转所述转轴42后凸部421顶压标点头41一端，使标点头41另一端伸出机架40外以进行标点工作。转轴42一端安装有手轮43，转轴42一端可突出设置在机架40一端。实际使用时，机架40上可设置用于安装转轴42的轴承座（图中未画出）和轴承402，转轴42套接在轴承402中转动，常见的该类转轴42与水平地面平行。使用者手持手轮43以旋转转轴42，转轴42旋转过程中在转轴42外壁螺旋式延伸的凸部421顶压多个标点头41，使多个标点头41顺序式伸出机架40外，以对其下方的工件表面进行标点工作，上述结构和工作方法为现有技术，本文不再赘述。其中，第一弹簧51和第二弹簧50均用于实现标点头41在受压后主动复位的功能，该结构也为现有技术，本文不再赘述。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种铁杆用连续式标点机，其特征在于，包括底座、工作台、物料固定机构和水平输送组件，所述底座上设置有标点组件，所述工作台设置在所述标点组件下方，所述物料固定机构和所述水平输送组件均设置在工作台上，所述标点组件用于在物料表面打标点记号；

所述水平输送组件包括第一导轨支架、第二导轨支架、第一滚子传输链、第二滚子传输链和多个托辊，所述第一导轨支架与所述第二导轨支架平行且均安装在所述工作台上，所述第一滚子传输链安装在所述第一导轨支架上，所述第二滚子传输链安装在所述第二导轨支架上，所述第一滚子传输链与所述第二滚子传输链相互平行且均呈闭环状，所述第一滚子传输链和第二滚子传输链之间由多个第一连杆连接，多个所述第一连杆沿直线式排列，每个所述托辊套接在一所述第一连杆上，所述托辊两端通过轴承固定在所述第一连杆上；所述第一导轨支架两端和所述第二导轨支架两端均对称设置有链轮座，所述链轮座上设置有链轮结构用于安装所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链，所述托辊用于承托铁杆；

所述物料固定机构包括第一夹具组件和第二夹具组件，所述第一夹具组件安装在所述工作台一端，所述第一滚子传输链和第二滚子传输链用于带动所述第二夹具组件水平移动至所述工作台另一端，所述第一夹具组件和所述第二夹具组件分别夹持铁杆两端；

还包括一动力机构，所述动力机构安装在所述工作台上用于为所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链提供传输动力。

2.根据权利要求1所述的铁杆用连续式标点机，其特征在于，所述第一夹具组件包括支杆和连接在所述支杆顶端的第一套筒，所述支杆底端与所述工作台固定连接，所述第一套筒两端开口，所述第一套筒外壁安装有第一螺栓，所述第一螺栓一端伸入所述第一套筒内且安装有第一压块，所述第一螺栓与所述第一套筒螺纹连接，所述第一套筒的轴线方向与所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链的传输方向平行。

3.根据权利要求1所述的铁杆用连续式标点机，其特征在于，所述第二夹具组件包括第二套筒，所述第二套筒两端开口，所述第二套筒两侧外壁分别与所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链连接，所述二套筒外壁安装有第二螺栓，所述第二螺栓一端伸入所述第二套筒内且安装有第二压块，所述第二螺栓与所述第二套筒螺纹连接，所述第二套筒的轴线方向与所述第一滚子传输链和所述第二滚子传输链的传输方向平行。

4.根据权利要求1所述的铁杆用连续式标点机，其特征在于，还包括标点组件机架、多个标点头和转轴，所述转轴连接在所述机架上，多个所述标点头沿直线水平排列设置在所述机架上，所述标点头与水平地面垂直，所述转轴外壁上设置有凸部，所述凸部沿所述转轴一端至另一端方向螺旋式延伸；所述机架底部开口，所述开口两侧内壁上开设有多个限位槽，一个所述标点头对应安装在一所述限位槽中；所述标点头中部具有凸出的限位块，所述限位块设置在所述限位槽中；所述限位块顶端与所述限位槽的一侧内壁之间设置有第一弹簧，所述限位块底端与所述限位槽的另一侧内壁之间设置有第二弹簧；旋转所述转轴后所述凸部顶压所述标点头一端，使所述标点头另一端伸出所述机架外以进行标点工作。

5.根据权利要求2所述的铁杆用连续式标点机，其特征在于，所述第一套筒内壁设置有垫块。

6.根据权利要求1所述的铁杆用连续式标点机，其特征在于，所述动力机构为伺服电机，所述伺服电机的电机轴一端与所述链轮结构连接。

7.根据权利要求4所述的铁杆用连续式标点机，其特征在于，所述转轴一端安装有手轮。

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