CN206718290U - 一种全自动中频加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动中频加热设备，包括机架、产品夹持机构、中频加热机构；所述机架包括包胶框架和加热框架，所述包胶框架和加热框架相互并排平齐配置；所述包胶框架的两端设置有产品夹持机构，所述产品夹持机构包括固定夹持端和移动夹持端，所述固定夹持端和移动夹持端之间设置有产品；所述加热框架一端设有人机面板，所述加热框架内部设有齿条和拖链导向槽，所述加热框架上部的直线导轨上滑动式设有中频加热机构；本新型设计自动中频电加热器，温度可控制，加热均匀，生产效率高，劳动强度低；包胶区加热温度控制精度高，加热范围更加准确，管道包胶质量高。

Description

一种全自动中频加热设备

技术领域

本实用新型涉及一种中频加热技术设备领域，特别涉及一种全自动中频加热设备。

背景技术

在电力输送行业中经常用到外部多层包胶绝缘处理的金属管道，为了增加金属管道与包胶层的粘接度，在包胶过程中需要用到中频加热装置对金属管道进行加热，然后再对管道外部进行同步包胶处理。

现有技术中，管道放在机器上进行旋转，由人工通过来回移动加热枪对管道进行加热，加热过程中温度高，手工加热不均匀，包胶效果不佳，产生效率低、劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动中频加热设备，针对现有技术中的不足，设计自动中频电加热器，温度可控制，加热均匀，包胶质量好，生产效率高，劳动强度低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动中频加热设备，包括机架、产品夹持机构、中频加热机构，其特征在于：

所述机架包括底部设置有多个调节脚杯的包胶框架和加热框架，所述包胶框架和加热框架为金属方管焊接而成的相互并排平齐配置的长条矩形框体；所述包胶框架的两端设置有产品夹持机构，所述产品夹持机构包括固定夹持端和移动夹持端，所述固定夹持端和移动夹持端之间通过辊轮和滚轴滚动式设置有产品；所述滚轴穿过产品中心与两组辊轮相互滚动连接；所述加热框架一端设置有带有操控按钮的人机面板，所述加热框架内部设置有齿条和拖链导向槽，所述加热框架上部平行设置有两根直线导轨；所述直线导轨上滑动式设置有中频加热机构；一根直线导轨的两端装配有限位块，另一根直线导轨的两端分别设置有行程开关和检测传感器。

所述固定夹持端位于包胶框架的前端，并与包胶框架一体式设置有底架，所述底架上部设置有带有上盖板的半开式辊轮箱；所述底架内装配有驱动电机，所述辊轮箱内设置有两根辊轮，所述驱动电机的轴上设置有电机链轮，所述辊轮的轴上设置有辊轮链轮，所述电机链轮与辊轮链轮通过链条传动连接。

所述移动夹持端位于所述包胶框架的后端，所述包胶框架后端设置有滑轨，移动夹持端的底座通过下部的滑块与滑轨移动式连接，所述底座上设置有辊轮固定板，所述辊轮固定板内通过辊轮轴压板设置有两根辊轮，两根所述辊轮之间滚动式装配有产品的滚轴，所述底座上设置有推手，通过推手沿着滑轨移动底座的位置。

所述中频加热机构通过底座板下部的底座滑块与直线导轨滑动式连接，所述底座板的侧方固定设置有电机固定板，所述电机固定板上设置有横移电机，所述横移电机上设置有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合连接；所述底座板上纵向设置有两根加热导轨，加热固定板通过固定在下部的加热板滑块与加热导轨滑动连接；所述底座板下部设置有伺服电机和电机主动轮，所述底座板上部设置有带有同步轮的丝杆，所述电机主动轮与同步轮通过链条相互传动连接，所述丝杆与加热管底部的底座板上的丝杆螺母螺接；所述加热固定板上通过四根导柱和轴承座升降式装配有顶升气缸，所述顶升气缸上固定设置有加热箱，所述加热箱朝向产品一侧固定设置有圆弧形的加热管，所述底座板上还设置有用于自身位移检测的传感器。

本实用新型的工作原理为：将产品装配上滚轴，并将产品和滚轴放置在固定夹持端和移动夹持端的辊轮中间，横移电机驱动齿轮在齿条和直线导轨的作用下移动上面的中频加热机构，在顶升气缸的作用下，控制加热箱和加热管的上升或者下降，伺服电机驱动丝杆旋转，使加热管接近架设于两端的两辊轮之间的产品，驱动电机旋转带动电机链轮、链条、辊轮链轮和辊轮旋转，辊轮带动产品滚轴旋转，进一步带动上面的产品转动；通过人机面板设置包胶控制参数，通过加热管对产品进行加热，并对加热后的产品进行多层包胶处理。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计自动中频电加热器，温度可控制，加热均匀，生产效率高，劳动强度低；包胶区加热温度控制精度高，加热范围更加准确，管道包胶质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动中频加热设备主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动中频加热设备轴侧图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种全自动中频加热设备左视图放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种全自动中频加热设备立体示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种全自动中频加热设备轴侧图A 处放大示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种全自动中频加热设备立体图B 处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.产品 2.人机面板 3.辊轮链轮 4.驱动电机

5.电机链轮 6.上盖板 7.辊轮 8.检测传感器

9.限位块 10.电机固定板 11.横移电机 12.齿轮

13.齿条 14.行程开关 15.推手 16.加热管

17.加热箱 18.导柱 19.轴承座 20.顶升气缸

21.同步轮 22.电机主动轮 23.丝杆 24.底座板

25.拖链导向槽 26.加热框架 27.包胶框架 28.辊轮固定板

29.辊轮轴压板 30.底座滑块 31.直线导轨 32.滚轴

33.传感器 34.加热板滑块 35.加热导轨 36.加热固定板

37.丝杆螺母

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供了一种全自动中频加热设备，包括机架、产品夹持机构、中频加热机构。

所述机架包括底部设置有多个调节脚杯的包胶框架27和加热框架26，所述包胶框架27和加热框架26为金属方管焊接而成的相互并排平齐配置的长条矩形框体；所述包胶框架27的两端设置有产品夹持机构，所述产品夹持机构包括固定夹持端和移动夹持端，所述固定夹持端和移动夹持端之间通过辊轮7和滚轴32滚动式设置有产品1；所述滚轴32穿过产品1中心与两组辊轮7相互滚动连接；所述加热框架26一端设置有带有操控按钮的人机面板2，所述加热框架26内部设置有齿条13和拖链导向槽25，所述加热框架26上部平行设置有两根直线导轨31；所述直线导轨31上滑动式设置有中频加热机构；一根直线导轨31的两端装配有限位块9，另一根直线导轨31的两端分别设置有行程开关14和检测传感器8。

所述固定夹持端位于包胶框架27的前端，并与包胶框架27一体式设置有底架，所述底架上部设置有带有上盖板6的半开式辊轮箱；所述底架内装配有驱动电机4，所述辊轮箱内设置有两根辊轮7，所述驱动电机4的轴上设置有电机链轮5，所述辊轮7的轴上设置有辊轮链轮3，所述电机链轮5与辊轮链轮3通过链条传动连接。

所述移动夹持端位于所述包胶框架27的后端，所述包胶框架27后端设置有滑轨，移动夹持端的底座通过下部的滑块与滑轨移动式连接，所述底座上设置有辊轮固定板28，所述辊轮固定板28内通过辊轮轴压板29设置有两根辊轮7，两根所述辊轮7之间滚动式装配有产品1的滚轴32，所述底座上设置有推手15，通过推手15沿着滑轨移动底座的位置。

所述中频加热机构通过底座板24下部的底座滑块30与直线导轨31滑动式连接，所述底座板24的侧方固定设置有电机固定板10，所述电机固定板10上设置有横移电机11，所述横移电机11上设置有齿轮12，所述齿轮12与齿条13相互啮合连接；所述底座板24上纵向设置有两根加热导轨 35，加热固定板36通过固定在下部的加热板滑块34与加热导轨35滑动连接；所述底座板24下部设置有伺服电机和电机主动轮22，所述底座板24 上部设置有带有同步轮21的丝杆23，所述电机主动轮22与同步轮21通过链条相互传动连接，所述丝杆23与加热管16底部的底座板24上的丝杆螺母37螺接；所述加热固定板36上通过四根导柱18和轴承座19升降式装配有顶升气缸20，所述顶升气缸20上固定设置有加热箱17，所述加热箱17朝向产品1一侧固定设置有圆弧形的加热管16，所述底座板24上还设置有用于自身位移检测的传感器33。

本实用新型具体操作步骤为：将产品1装配上滚轴32，并将产品1和滚轴32放置在固定夹持端和移动夹持端的辊轮7中间，横移电机11驱动齿轮12在齿条13和直线导轨31的作用下移动上面的中频加热机构，在顶升气缸20的作用下，控制加热箱17和加热管16的上升或者下降，伺服电机驱动丝杆23旋转，使加热管16接近架设于两端的两辊轮7之间的产品1，驱动电机4旋转带动电机链轮5、链条、辊轮链轮3和辊轮7旋转，辊轮7带动产品1滚轴32旋转，进一步带动上面的产品1转动；通过人机面板2设置包胶控制参数，通过加热管16对产品1进行加热，并对加热后的产品1进行多层包胶处理。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计自动中频电加热器，温度可控制，加热均匀，生产效率高，劳动强度低；包胶区加热温度控制精度高，加热范围更加准确，管道包胶质量高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种全自动中频加热设备，其特征在于，包括机架、产品夹持机构、中频加热机构；所述机架包括底部设置有多个调节脚杯的包胶框架和加热框架，所述包胶框架和加热框架为金属方管焊接而成的相互并排平齐配置的长条矩形框体；所述包胶框架的两端设置有产品夹持机构，所述产品夹持机构包括固定夹持端和移动夹持端，所述固定夹持端和移动夹持端之间通过辊轮和滚轴滚动式设置有产品；所述滚轴穿过产品中心与两组辊轮相互滚动连接；所述加热框架一端设置有带有操控按钮的人机面板，所述加热框架内部设置有齿条和拖链导向槽，所述加热框架上部平行设置有两根直线导轨；所述直线导轨上滑动式设置有中频加热机构；一根直线导轨的两端装配有限位块，另一根直线导轨的两端分别设置有行程开关和检测传感器。

2.根据权利要求1所述的一种全自动中频加热设备，其特征在于，所述固定夹持端位于包胶框架的前端，并与包胶框架一体式设置有底架，所述底架上部设置有带有上盖板的半开式辊轮箱；所述底架内装配有驱动电机，所述辊轮箱内设置有两根辊轮，所述驱动电机的轴上设置有电机链轮，所述辊轮的轴上设置有辊轮链轮，所述电机链轮与辊轮链轮通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动中频加热设备，其特征在于，所述移动夹持端位于所述包胶框架的后端，所述包胶框架后端设置有滑轨，移动夹持端的底座通过下部的滑块与滑轨移动式连接，所述底座上设置有辊轮固定板，所述辊轮固定板内通过辊轮轴压板设置有两根辊轮，两根所述辊轮之间滚动式装配有产品的滚轴，所述底座上设置有推手，通过推手沿着滑轨移动底座的位置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动中频加热设备，其特征在于，所述中频加热机构通过底座板下部的底座滑块与直线导轨滑动式连接，所述底座板的侧方固定设置有电机固定板，所述电机固定板上设置有横移电机，所述横移电机上设置有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合连接；所述底座板上纵向设置有两根加热导轨，加热固定板通过固定在下部的加热板滑块与加热导轨滑动连接；所述底座板下部设置有伺服电机和电机主动轮，所述底座板上部设置有带有同步轮的丝杆，所述电机主动轮与同步轮通过链条相互传动连接，所述丝杆与加热管底部的底座板上的丝杆螺母螺接；所述加热固定板上通过四根导柱和轴承座升降式装配有顶升气缸，所述顶升气缸上固定设置有加热箱，所述加热箱朝向产品一侧固定设置有圆弧形的加热管，所述底座板上还设置有用于自身位移检测的传感器。