CN204507937U - 一种板材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材上料装置，包括固定安装在传输托辊框架上的传输托辊，在传输托辊框架下部设有支撑架和底座，在底座上设有传动轴承和驱动电机，在传动轴承上设有链轮，传动轴承与驱动电机的转轴传动连接，采用链条将传输托辊与链轮传动连接；在传输托辊框架上还设有两排板材定位块，每对板材定位块位于相邻两个传输托辊之间，板材定位块固定在支架顶端，支架的底端活动安装在滑槽上，支架通过驱动机构进行控制；在首个传输托辊的后侧安装有板材感应器，在安装板材定位块的区域两端设有板材定位感应器，在传输托辊框架的一侧设有控制柜，板材感应器和板材定位感应器与控制柜电连接。本装置结构简单可靠，上料快，提高了企业的效益。

Description

一种板材上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体地说是一种基板上料装置。

背景技术

用于生产装饰用成品板材的基板具有外形扁平，宽度较大，单位体积的表面积大等特点。现有板材生产线多采用机械化生产工艺，生产工艺的首要步骤就是基板上料，而将基板输送至板材生产线上一般采用人工或半自动化的上料方式，纯粹地人工上料方式存在工人劳动强度大、上料速度受人为控制而导致生产效率低下、生产成本高且与机械磨合度低等缺陷，半自动化的上料方式虽能在一定程度上解决人工上料过程中存在的问题，但是由于此类上料装置的结构复杂、维护成本高、且对基板的堆放和传输要求较高，导致其较难以真正提高生产效率，并且在一定程度上也同样增加了厂家的生产成本。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的上料机构解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种板材上料装置，该装置整体结构设计巧妙，使用操作方便，上料效率高，使用寿命长，有效降低了操作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种板材上料装置，包括多个传输托辊，所述传输托辊固定安装在传输托辊框架上，在传输托辊框架下部设有支撑架和底座，所述支撑架用于固定支撑所述传输托辊框架，所述底座固定安装在支撑架上；在底座上设有传动轴承和驱动电机，在所述传动轴承上固定安装有若干个链轮，所述传动轴承与驱动电机的转轴传动连接，采用链条将所述传输托辊与传动轴承上的链轮传动连接；在所述传输托辊框架上还设有两排呈对立分布的板材定位块，所述板材定位块位于相邻两个传输托辊之间，板材定位块固定在支架顶端，所述支架的底端活动安装在滑槽上，所述支架通过驱动机构进行控制；在首个传输托辊的后侧安装有板材感应器，在安装所述板材定位块的区域两端设有板材定位感应器，在传输托辊框架的一侧设有控制柜，所述板材感应器和板材定位感应器与控制柜电连接。在整个技术方案设计巧妙实用，具有自动化程度高，可连续上料的优点。

作为本实用新型的一种改进， 所述支架的驱动机构为伸缩油缸或气缸。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机采用变频器进行调速控制，变频器与控制柜电连接。

作为本实用新型的一种改进， 所述支撑架的数量为4～8个，支撑架分成两排分别设置在所述传输托辊框架的两侧。

作为本实用新型的一种改进， 所述板材感应器采用光电传感器。光电传感器具有结构简单、响应快、精度高、非接触、性能可靠等优点。

作为本实用新型的一种改进，所述板材定位感应器采用光电传感器。光电传感器具有结构简单、响应快、精度高、非接触、性能可靠等优点。

相对于现有技术，本实用新型的结构简单可靠，将板材的上料与输送合二为一，还能够根据后续工艺需要对板材进行精确定位，不仅上板的效率高，而且也大大降低了工人的劳动强度，有效的提高了整个板材加工的效率，提高了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-传输托辊，2-传输托辊框架，3-支撑架，4-底座，5-传动轴承，6-驱动电机，7-链轮，8-链条，9-板材定位块，10-支架，11-滑槽，12-板材感应器，13-板材定位感应器，14-控制柜。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1所示，一种板材上料装置，包括至少15个传输托辊1，所述传输托辊1固定安装在传输托辊框架2上，在传输托辊框架2下部设有支撑架3和底座4，所述支撑架3用于固定支撑所述传输托辊框架2，所述底座4固定安装在支撑架3上；在底座4上设有传动轴承5和驱动电机6，在所述传动轴承5上固定安装有数量与传输托辊数量相同的链轮7，所述传动轴承5与驱动电机6的转轴传动连接，采用链条8将所述传输托辊1与传动轴承5上的链轮7传动连接；在所述传输托辊框架2上还设有两排至少7对板材定位块9，每对板材定位块位于相邻两个传输托辊之间，板材定位块9固定在支架10顶端，所述支架10的底端活动安装在滑槽11上，所述支架10通过驱动机构进行控制；在首个传输托辊的后侧安装有板材感应器12，在安装所述板材定位块9的区域两端设有板材定位感应器13，在传输托辊框架2的一侧设有控制柜14，所述板材感应器12和板材定位感应器13与控制柜14电连接。在整个技术方案设计巧妙实用，具有自动化程度高，可连续上料的优点。

实施例2：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述支架10的驱动机构为伸缩油缸或气缸。优选地，采用气缸作为驱动所述支架10，便于控制。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机6采用变频器进行调速控制，变频器与控制柜14电连接。控制柜14上设有电机控制器，变频器与电机控制器相连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述支撑架3的数量为4～8个，优选地，采用6个支撑架，并将6个支撑架均分成两组分别设置在所述传输托辊框架2的两侧。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述板材感应器12采用光电传感器。光电传感器具有结构简单、响应快、精度高、非接触、性能可靠等优点。优选地，采用红外光电传感器。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述板材定位感应器13采用光电传感器。光电传感器具有结构简单、响应快、精度高、非接触、性能可靠等优点。优选地，采用红外光电传感器。其余结构和优点与实施例1完全相同。

 当板材感应器检测到前方有板材接触传输托辊时，传输托辊启动并快速带动板材向后移动，当两个板材定位感应器均检测到板材时，传输托辊降低转速，待板材完全处于定位区域后传输托辊暂停传动，同时设置在传输托辊框架两侧的板材定位块随支架在滑槽上向板材靠近并调整其在传输托辊上的位置以利于后续的加工，板材在得到板材定位块的调整定位后，板材定位块反向滑动远离板材并恢复到初始状态，此时传输托辊再次启动并快速带动板材向下一工位移动。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。

Claims (6)

1.一种板材上料装置，其特征在于：包括多个传输托辊，所述传输托辊固定安装在传输托辊框架上，在传输托辊框架下部设有支撑架和底座，所述底座固定安装在支撑架上；在底座上设有传动轴承和驱动电机，在所述传动轴承上固定安装有若干个链轮，所述传动轴承与驱动电机的转轴传动连接，采用链条将所述传输托辊与传动轴承上的链轮传动连接；在所述传输托辊框架上还设有两排呈对立分布的板材定位块，所述板材定位块位于相邻两个传输托辊之间，板材定位块固定在支架顶端，所述支架的底端活动安装在滑槽上，所述支架通过驱动机构进行控制；在首个传输托辊的后侧安装有板材感应器，在安装所述板材定位块的区域两端设有板材定位感应器，在传输托辊框架的一侧设有控制柜，所述板材感应器和板材定位感应器与控制柜电连接。

2.如权利要求1所述的一种板材上料装置，其特征在于，所述支架的驱动机构为伸缩油缸或气缸。

3.如权利要求1所述的一种板材上料装置，其特征在于，所述驱动电机采用变频器进行调速控制，变频器与控制柜电连接。

4.如权利要求1或2或3所述的一种板材上料装置，其特征在于，所述支撑架的数量为4～8个，支撑架分成两排分别设置在所述传输托辊框架的两侧。

5.如权利要求4所述的一种板材上料装置，其特征在于，所述板材感应器采用光电传感器。

6.如权利要求5所述的一种板材上料装置，其特征在于，所述板材定位感应器采用光电传感器。