CN102126325B - 太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统 - Google Patents

太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统，包括工作台，所述工作台面的两端设置有至少两对同步轮，每对同步轮之间通过同步带连接，其中第一对同步轮的一端同步轮上通过电机轴连接有电机和蜗轮减速机，所述工作台上同步带的下方设置有轴流风机，轴流风机的风口垂直向上。电机轴穿过第一对同步轮的一端同步轮，通过轴套和中间轴连接第二对同步轮。每对同步轮通过带座轴承连接电机轴或中间轴。采用至少两对同步带轮，冷却系统采用安装在工作台同步带下方的轴流风机，轴流风机的风口垂直向上对层压机出料的电池组件进行散热冷却，可以通过同步带的规律性的循环运转，并与轴流风机配合，提高冷却效果。

Description

太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统，主要用于太阳能电池组件全自动层压机上。
背景技术
太阳能光伏产业是目前新兴的朝阳产业，目前太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统，一是采用皮带传输机，整张皮带无间隙；二是采用辊筒传输机，数十个辊筒间距非常小。这两种系统的缺点是：不利于散热，层压完毕的电池组件冷却缓慢，浪费了大量时间，直接导致生产周期延长，生产效率下降，成本增加，产品缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种能节省时间，提高冷却效果的太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统。
本发明的目的是这样实现的：
一种太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统，包括出料台架，所述出料台架面的两端设置有至少两对同步轮，每对同步轮之间通过同步带连接，其中第一对同步轮的一端同步轮上通过电机轴连接有电机和蜗轮减速机，所述出料台架上同步带的下方设置有轴流风机，轴流风机的风口垂直向上。
所述电机轴穿过第一对同步轮的一端同步轮，通过轴套和中间轴连接第二对同步轮。
每对同步轮通过带座轴承连接电机轴或中间轴。
有益效果：本发明中太阳能电池组件全自动层压机出料系统，采用至少两对同步带轮，冷却系统采用安装在出料台架同步带下方的轴流风机，轴流风机的风口垂直向上对层压机出料的电池组件进行散热冷却，可以通过同步带的规律性的循环运转，并与轴流风机配合，提高了冷却效果，减少了时间的浪费，从而使生产周期缩短，生产效率提高。与传统的整张皮带或数十个辊筒等的传输方式相比，同步带间距相当宽，散热效果明显，冷却速度快，提高了生产效率，同时同步带传输速度均衡，有利于自动化流水线生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统，包括出料台架，出料台架面的两端设置有至少两对同步轮2，每对同步轮2之间通过同步带1连接，其中第一对同步轮的一端同步轮2上通过电机轴4连接有电机和蜗轮减速机3，所述出料台架在同步带1的下方设置有轴流风机8，轴流风机8的风口垂直向上。
所述电机轴4穿过第一对同步轮的一端同步轮2，通过轴套7和中间轴6连接第二对同步轮。
每对同步轮通过带座轴承5连接电机轴4或中间轴6。
第一对同步轮的一端同步轮2，其中一端通过电机轴4连接有电机和蜗轮减速机3，第一对同步轮的一端同步轮2由电机轴4带动，电机轴由蜗轮减速机带动，电机轴通过带座轴承5和轴套7带动中间轴6，然后带动第二对同步轮一端的同步轮，进而带动同步带循环运动，层压完毕的电池组件通过同步带输出。
轴流风机8安装在出料台架同步带1的下方，风口垂直向上对层压机出料的电池组件进行散热冷却。
该出料及冷却系统可以自动循环使用，无须人工搬运电池组件，减轻了劳动强度，与传统的整张皮带或数十个辊筒等的传输方式相比，同步带间距相当宽，散热效果明显，冷却速度快，提高了生产效率，同时同步带传输速度均衡，有利于自动化流水线生产。

Claims (3)

1.一种太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统，包括出料台架，其特征在于：所述出料台架的上端面的两端设置有至少两对同步轮（2），每对同步轮（2）之间通过同步带（1）连接，其中第一对同步轮的一端同步轮（2）上通过电机轴（4）连接有电机和蜗轮减速机（3），所述出料台架上同步带（1）的下方设置有轴流风机（8），轴流风机（8）的风口垂直向上。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件全自动层压机出料及冷却系统，其特征在于：所述电机轴（4）穿过第一对同步轮的一端同步轮（2），通过轴套（7）和中间轴（6）连接第二对同步轮。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件全自动层压机出料机冷却系统，其特征在于：每对同步轮通过带座轴承（5）连接电机轴（4）或中间轴（6）。
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