CN206654537U - 一种中空玻璃生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃生产用输送装置，包括支撑板、输送机构和驱动机构，输送机构包括两组平行且对称设置的输送组件，输送组件包括定位板、第一定位块、第二定位块和传动组件，传动组件包括转轴、第一齿轮、第二齿轮和输送轮，转轴连接在第一定位块和第二定位块之间，第二齿轮等间距固定连接在转轴上，第一齿轮通过限位块等间距连接在定位板的内侧面上，输送轮等间距转动连接在定位板的外侧面上，且与第一齿轮同轴，支撑板上设置有通槽，驱动机构贯穿通槽。本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了玻璃试件输送的稳定性和可靠性，而且减少了对玻璃试件表面的磨损，提高了输送效率，能满足流水线生产的需要。

Description

一种中空玻璃生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种中空玻璃生产用输送装置。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

输送装置是中空玻璃生产中的必要设备，其质量的好坏直接影响中空玻璃的输送效率和输送质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种中空玻璃生产用输送装置的技术方案，不仅提高了玻璃试件输送的稳定性和可靠性，降低了人工搬运的强度，而且减少了对玻璃试件表面的磨损，提高了输送效率，能满足流水线生产的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种中空玻璃生产用输送装置，其特征在于：包括支撑板、输送机构和驱动机构，输送机构位于支撑板的上方，输送机构包括两组平行且对称设置的输送组件，输送组件包括定位板、第一定位块、第二定位块和传动组件，定位板通过托架固定连接在支撑板的顶面上，两个定位板之间通过限位杆连接，第一定位块和第二定位块均固定连接在定位板的内侧面上，且位于同一水平直线上，传动组件包括转轴、第一齿轮、第二齿轮和输送轮，转轴连接在第一定位块和第二定位块之间，第二齿轮等间距固定连接在转轴上，第一齿轮通过限位块等间距连接在定位板的内侧面上，输送轮等间距转动连接在定位板的外侧面上，且与第一齿轮同轴，支撑板上设置有通槽，驱动机构贯穿通槽；通过第一定位块和第二定位块的设计，可以提高转轴的连接强度，有利于相邻的转轴位于同一直线上，使驱动机构通过转轴将动力输送给传动组件，为玻璃试件的输送提供动力，转轴在旋转时带动第二齿轮旋转，进而带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动输送轮旋转，实现对玻璃试件的稳定输送，驱动机构通过通槽与两个转轴进行连接，使两个相对的转轴同步旋转，经驱动机构对输送轮的转速进行控制，使玻璃试件能按设定的时间间隔进行输送，托架提高了定位板与支撑板之间连接的稳定性和可靠性，能满足不同重量的玻璃试件的输送。

进一步，支撑板的底面上设置有支撑腿，相邻两个支撑腿之间通过加强板连接，加强板有效提高了相邻支撑腿之间连接的强度，提高了支撑板整体的强度和稳定性。

进一步，两个第二定位块位于两个第一定位块之间，两个第二定位块之间通过连接件连接，连接件能将相邻的两个转轴进行连接，使同一直线上的转轴同步转动，连接件能根据生产线实际的需求，增加或减少转轴的数量，提高玻璃试件输送时的安全性，降低人工搬运的强度。

进一步，第一齿轮位于第二齿轮的正上方，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮相互垂直，提高了啮合的紧密程度，减少出现滑齿现象的发生，减小动力传输的损耗。

进一步，输送轮的外侧通过螺母连接有挡板，挡板可以对玻璃试件在移动过程中进行限位，防止玻璃试件左右摇晃而与挡板发生较大的碰撞，容易造成玻璃试件边缘的磨损，同时便于快速精确地将玻璃试件运送至下一工位。

进一步，输送轮包括本体和橡胶环，本体上设置有卡槽，橡胶环套接在本体的外圆周上，通过橡胶环的设计，可以增大输送轮与玻璃试件之间的摩擦力，提高玻璃试件的输送效率，同时可以降低对玻璃试件表面的磨损。

进一步，驱动机构包括电机、主动轮、皮带轮和皮带，电机通过悬挂板固定连接在支撑板的下方，主动轮转动连接在电机上，皮带轮固定连接在转轴上，主动轮与皮带轮之间通过皮带连接，电机带动主动轮旋转，进而通过皮带带动两个皮带轮旋转，使各个转轴实现同步旋转。

进一步，主动轮与两个皮带轮位于同一平面内，且呈三角形分布，三角形分布提高了主动轮与皮带轮动力传输的稳定性，减少能量的损耗。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过第一定位块和第二定位块的设计，可以提高转轴的连接强度，有利于相邻的转轴位于同一直线上，使驱动机构通过转轴将动力输送给传动组件，为玻璃试件的输送提供动力；

2、转轴在旋转时带动第二齿轮旋转，进而带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动输送轮旋转，实现对玻璃试件的稳定输送；

3、驱动机构通过通槽与两个转轴进行连接，使两个相对的转轴同步旋转，经驱动机构对输送轮的转速进行控制，使玻璃试件能按设定的时间间隔进行输送；

4、托架提高了定位板与支撑板之间连接的稳定性和可靠性，能满足不同重量的玻璃试件的输送。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了玻璃试件输送的稳定性和可靠性，降低了人工搬运的强度，而且减少了对玻璃试件表面的磨损，提高了输送效率，能满足流水线生产的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种中空玻璃生产用输送装置的结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为本实用新型中输送轮的结构示意图；

图4为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图中：1-支撑板；2-支撑腿；3-加强板；4-定位板；5-限位杆；6-挡板；7-第一定位块；8-第二定位块；9-转轴；10-连接件；11-玻璃试件；12-托架；13-悬挂板；14-电机；15-皮带轮；16-皮带；17-通槽；18-第一齿轮；19-输送轮；20-限位块；21-主动轮；22-本体；23-卡槽；24-橡胶环；25-第二齿轮。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种中空玻璃生产用输送装置，包括支撑板1、输送机构和驱动机构，支撑板1的底面上设置有支撑腿2，相邻两个支撑腿2之间通过加强板3连接，加强板3有效提高了相邻两个支撑腿2之间连接的强度，提高了支撑板1整体的强度和稳定性。

输送机构位于支撑板1的上方，输送机构包括两组平行且对称设置的输送组件，输送组件包括定位板4、第一定位块7、第二定位块8和传动组件，定位板4通过托架12固定连接在支撑板1的顶面上，托架12提高了定位板4与支撑板1之间连接的稳定性和可靠性，能满足不同重量的玻璃试件11的输送，两个定位板之间通过限位杆5连接，第一定位块7和第二定位块8均固定连接在定位板4的内侧面上，且位于同一水平直线上，两个第二定位块8位于两个第一定位块7之间，两个第二定位块8之间通过连接件10连接，连接件10能将相邻的两个转轴9进行连接，使同一直线上的转轴9同步转动，连接件10能根据生产线实际的需求，增加或减少转轴9的数量，提高玻璃试件11输送时的安全性，降低人工搬运的强度，通过第一定位块7和第二定位块8的设计，可以提高转轴9的连接强度，有利于相邻的转轴9位于同一直线上，使驱动机构通过转轴9将动力输送给传动组件，为玻璃试件11的输送提供动力。

传动组件包括转轴9、第一齿轮18、第二齿轮25和输送轮19，转轴9连接在第一定位块7和第二定位块8之间，第二齿轮25等间距固定连接在转轴9上，第一齿轮18通过限位块20等间距连接在定位板4的内侧面上，第一齿轮18位于第二齿轮25的正上方，第一齿轮18与第二齿轮25相互啮合，第一齿轮18和第二齿轮25相互垂直，提高了啮合的紧密程度，减少出现滑齿现象的发生，减小动力传输的损耗，输送轮19等间距转动连接在定位板4的外侧面上，且与第一齿轮18同轴，输送轮19的外侧通过螺母连接有挡板6，挡板6可以对玻璃试件11在移动过程中进行限位，防止玻璃试件11左右摇晃而与挡板6发生较大的碰撞，容易造成玻璃试件11边缘的磨损，同时便于快速精确地将玻璃试件11运送至下一工位，输送轮19包括本体22和橡胶环24，本体22上设置有卡槽23，橡胶环24套接在本体22的外圆周上，通过橡胶环24的设计，可以增大输送轮19与玻璃试件11之间的摩擦力，提高玻璃试件11的输送效率，同时可以降低对玻璃试件11表面的磨损，转轴9在旋转时带动第二齿轮25旋转，进而带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18带动输送轮19旋转，实现对玻璃试件11的稳定输送。

支撑板1上设置有通槽17，驱动机构贯穿通槽17，驱动机构包括电机14、主动轮21、皮带轮15和皮带16，电机14通过悬挂板13固定连接在支撑板1的下方，主动轮21转动连接在电机14上，皮带轮15固定连接在转轴9上，主动轮21与皮带轮15之间通过皮带16连接，电机14带动主动轮21旋转，进而通过皮带16带动两个皮带轮15旋转，使各个转轴9实现同步旋转，主动轮21与两个皮带轮15位于同一平面内，且呈三角形分布，三角形分布提高了主动轮21与皮带轮15动力传输的稳定性，减少能量的损耗，驱动机构通过通槽17与两个转轴9进行连接，使两个相对的转轴9同步旋转，经驱动机构对输送轮19的转速进行控制，使玻璃试件11能按设定的时间间隔进行输送。

本实用新型在使用时，首先将输送装置根据场地的需要安装在玻璃试件上料和下料的位置，并根据场地大小选择转轴的数量，并将输送组件按需要进行安装，安装后启动电机，使电机通过主动轮经皮带带动两个皮带轮旋转，进而带动转轴同步旋转，然后在第一齿轮和第二齿轮的作用下，带动相应位置的输送轮旋转，当玻璃试件放在上料位置后，经输送装置可以其快速稳定地输送至下料位置，降低了人工的劳动强度，提高了安全性和生产效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种中空玻璃生产用输送装置，其特征在于：包括支撑板、输送机构和驱动机构，所述输送机构位于所述支撑板的上方，所述输送机构包括两组平行且对称设置的输送组件，所述输送组件包括定位板、第一定位块、第二定位块和传动组件，所述定位板通过托架固定连接在所述支撑板的顶面上，两个所述定位板之间通过限位杆连接，所述第一定位块和所述第二定位块均固定连接在所述定位板的内侧面上，且位于同一水平直线上，所述传动组件包括转轴、第一齿轮、第二齿轮和输送轮，所述转轴连接在所述第一定位块和所述第二定位块之间，所述第二齿轮等间距固定连接在所述转轴上，所述第一齿轮通过限位块等间距连接在所述定位板的内侧面上，所述输送轮等间距转动连接在所述定位板的外侧面上，且与所述第一齿轮同轴，所述支撑板上设置有通槽，所述驱动机构贯穿所述通槽。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用输送装置，其特征在于：所述支撑板的底面上设置有支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间通过加强板连接。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用输送装置，其特征在于：两个所述第二定位块位于两个所述第一定位块之间，两个所述第二定位块之间通过连接件连接。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用输送装置，其特征在于：所述第一齿轮位于所述第二齿轮的正上方，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用输送装置，其特征在于：所述输送轮的外侧通过螺母连接有挡板。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃生产用输送装置，其特征在于：所述输送轮包括本体和橡胶环，所述本体上设置有卡槽，所述橡胶环套接在所述本体的外圆周上。

7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产用输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机、主动轮、皮带轮和皮带，所述电机通过悬挂板固定连接在所述支撑板的下方，所述主动轮转动连接在所述电机上，所述皮带轮固定连接在所述转轴上，所述主动轮与所述皮带轮之间通过所述皮带连接。

8.根据权利要求7所述的一种中空玻璃生产用输送装置，其特征在于：所述主动轮与两个所述皮带轮位于同一平面内，且呈三角形分布。