CN207983671U - 一种干粉砂浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干粉砂浆搅拌机及其横向平移装置，包括搅拌筒、电机、搅拌轴、螺旋叶片、支架，电机的上方设有导料混料机构，导料混料机构包括由支撑板围合成的长方形的混料腔、安装在混料腔顶部的储料斗、至少两块倾斜设置的导料板，相邻的两块导料板所在的平面相互交叉，位于最下方的导料板的底端从进料口伸入搅拌筒中。本实用新型的有益效果是：通过增加导料混料机构使原料进行初步混合后进入搅拌筒，提高干粉砂浆搅拌的均匀度。

Description

一种干粉砂浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具领域，尤其涉及一种干粉砂浆搅拌机及其横向平移装置。

背景技术

干粉砂浆搅拌机设备能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂等的生产需要，如：腻子粉、干粉涂料、砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆；并且具有占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点。现有的干粉砂浆搅拌机一般由电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片在搅拌筒中转动对干粉砂浆进行搅拌，虽然搅拌效率高，但容易出现搅拌不均匀的现象；而且现有的干粉砂浆搅拌机通常固定安放在地面上，而不同的干粉砂浆原料通常分开堆放，因此上料不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种干粉砂浆搅拌机，通过增加导料混料机构使原料进行初步混合后进入搅拌筒，提高干粉砂浆搅拌的均匀度；同时提供一种横向平移装置，使干粉砂浆搅拌机能够横向移动，方便上料。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种干粉砂浆搅拌机，包括搅拌筒、电机、搅拌轴、螺旋叶片、支架，所述搅拌筒和电机安装在支架上，所述支架包括多根立柱和多根连接立柱的横档，所述搅拌轴通过联轴器与电机的动力输出轴连接，所述螺旋叶片安装在搅拌轴上并位于搅拌筒中，所述搅拌筒的两端分别安装一个具有轴承的扇形端盖，靠近电机一端的扇形端盖与搅拌筒的一个端口间形成进料口，远离电机一端的扇形端盖与搅拌筒的另一端口间形成出料口，位于所述扇形端盖上的轴承与搅拌筒、搅拌轴、电机共轴线，所述电机的上方设有导料混料机构，所述导料混料机构包括由支撑板围合成的长方形的混料腔、安装在混料腔顶部的储料斗、至少两块倾斜设置的导料板，相邻的两块所述导料板所在的平面相互交叉，位于最下方的导料板的底端从进料口伸入搅拌筒中。

如此设置，使得不同原料在导料板滚动、碰撞进行初步混合，然后进入搅拌筒中搅拌混匀，提高干粉砂浆搅拌的均匀度；而且初步混合后形成的干粉砂浆对螺旋叶片的作用力较为均匀，减少螺旋叶片、搅拌轴的磨损。

进一步设置，所述储料斗中由N块隔板分隔成N+1个储料腔，每个储料腔的底部设有一个正对混料腔的卸料口，所述卸料口的两侧分别设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有可水平抽拉的插板。

如此设置，方便不同原料分开上料及储放，还能够对不同原料进入混料腔中的速度进行单独控制，避免直接将多种原料直接投放进混料腔中出现原料分层、混合不均匀的现象。

进一步设置，所述混料腔一侧的支撑板上设有采用钢化玻璃制成的观察口。

如此设置，便于工人查看混料腔中的工作状态，以便及时发现混料腔中可能发生的堵塞状况，避免因混料腔中堵塞使搅拌轴出现空转现象影响工作效率。

进一步设置，所述搅拌轴上位于螺旋叶片的间隙处设有梯形的搅拌桨。

如此设置，通过搅拌轴带动搅拌桨转动，使得搅拌桨能够不断翻动干粉砂浆，促进干粉砂浆在搅拌筒中的搅拌。

本实用新型的有益效果是：通过增加导料混料机构使原料进行初步混合后进入搅拌筒，提高干粉砂浆搅拌的均匀度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中干粉砂浆搅拌机与横向平移装置安装后的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中干粉砂浆搅拌机的结构示意图；

图3是图2中A部分放大后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中横向平移装置的结构示意图；

图5是图4中B部分放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至3所示，一种干粉砂浆搅拌机，包括搅拌筒5、电机1、搅拌轴2、螺旋叶片3、支架，搅拌筒5和电机1安装在支架上，支架包括八根立柱9和六根连接立柱9的横档10，搅拌轴2通过联轴器与电机1的动力输出轴连接，螺旋叶片3安装在搅拌轴2上并位于搅拌筒5中，搅拌筒5的两端分别安装一个具有轴承7的扇形端盖6，靠近电机1一端的扇形端盖6与搅拌筒5的一个端口间形成进料口，远离电机1一端的扇形端盖6与搅拌筒5的另一端口间形成出料口，位于扇形端盖6上的轴承7与搅拌筒5、搅拌轴2、电机1共轴线，搅拌轴2的两端分别从位于两端盖6上的轴承7中穿出，且搅拌轴2与轴承7的内圈间键连接，电机1的上方设有导料混料机构，导料混料机构包括由支撑板11围合成的长方形的混料腔12、安装在混料腔11顶部的储料斗14、三块倾斜设置的导料板13，相邻的两块导料板13所在的平面相互交叉，位于最下方的导料板13的底端从进料口伸入搅拌筒5中。

储料斗14中由三块隔板15分隔成四个储料腔16，每个储料腔16的底部设有一个正对混料腔的卸料口，卸料口的两侧分别设有滑槽17，滑槽17中滑动安装有可水平抽拉的插板18。

混料腔12一侧的支撑板上设有采用钢化玻璃制成的观察口29。

搅拌轴2上位于螺旋叶片3的间隙处设有梯形的搅拌桨4，搅拌桨4和螺旋叶片3均采用焊接的方式安装在搅拌轴2上。

搅拌筒5位于出料口一侧设有斜向下的导料槽8。

如图1、4、5所示，一种用于上述的干粉砂浆搅拌机进行横向移动的横向平移装置，横向平移装置包括传动皮带21、两个皮带轮20、长轴22、四根导轨27、安装在支架上的正反转电机19，立柱9的底端开设有滚轮槽23，滚轮槽23的两侧开设有轴承安装孔，轴承安装孔中安装有轴承，位于同一滚轮槽23两侧的轴承中键连接有滚轮轴24，滚轮轴24的中部键连接有滚轮25，四根根导轨27固定安装在水平地面上并且导轨27与搅拌筒5的轴线相垂直，每个滚轮25能够在各自的导轨27上滚动，安装在位于支架中部两相邻立柱9底部的滚轮25轴通过长轴22连接，两个皮带轮20其中一个键连接在长轴22上、另一个键连接在正反转电机19的动力输出轴上，传动皮带21同时套在两个皮带轮20上，正反转电机19通过导线连接有倒顺开关。

为提高长轴22与滚轮轴24的连接强度，将长轴22的两端与滚轮轴24间采用焊接的方式连接。

滚轮25的外周沿其周向设有U形槽26，导轨27的顶端沿其长度方向设有竖直向上的弧形凸起28。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种干粉砂浆搅拌机，包括搅拌筒、电机、搅拌轴、螺旋叶片、支架，所述搅拌筒和电机安装在支架上，所述支架包括多根立柱和多根连接立柱的横档，所述搅拌轴通过联轴器与电机的动力输出轴连接，所述螺旋叶片安装在搅拌轴上并位于搅拌筒中，其特征在于：所述搅拌筒的两端分别安装一个具有轴承的扇形端盖，靠近电机一端的扇形端盖与搅拌筒的一个端口间形成进料口，远离电机一端的扇形端盖与搅拌筒的另一端口间形成出料口，位于所述扇形端盖上的轴承与搅拌筒、搅拌轴、电机共轴线，所述电机的上方设有导料混料机构，所述导料混料机构包括由支撑板围合成的长方形的混料腔、安装在混料腔顶部的储料斗、至少两块倾斜设置的导料板，相邻的两块所述导料板所在的平面相互交叉，位于最下方的导料板的底端从进料口伸入搅拌筒中。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆搅拌机，其特征在于：所述储料斗中由N块隔板分隔成N+1个储料腔，每个储料腔的底部设有一个正对混料腔的卸料口。

3.根据权利要求2所述的干粉砂浆搅拌机，其特征在于：所述卸料口的两侧分别设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有可水平抽拉的插板。

4.根据权利要求1所述的干粉砂浆搅拌机，其特征在于：所述混料腔一侧的支撑板上设有采用钢化玻璃制成的观察口。

5.根据权利要求1所述的干粉砂浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴上位于螺旋叶片的间隙处设有梯形的搅拌桨。