CN201030618Y - 连续式混凝土拌合站 - Google Patents

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CN201030618Y CNU2007200186434U CN200720018643U CN201030618Y CN 201030618 Y CN201030618 Y CN 201030618Y CN U2007200186434 U CNU2007200186434 U CN U2007200186434U CN 200720018643 U CN200720018643 U CN 200720018643U CN 201030618 Y CN201030618 Y CN 201030618Y
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Abstract

本实用新型公开了一种连续式混凝土拌合站,包括物料输送机,位于物料输送机出料端下方的搅拌机,所述搅拌机由并排设置的两台构成,所述物料输送机与搅拌机之间设有可将物料输送机输送的物料分配到相应的搅拌机中的分料装置,所以此搅拌站能连续搅拌,即使当一台搅拌机不能工作时,另一台搅拌机可继续工作,也可以两台同时工作,使工作效率大大提高;通过调整搅拌桨的搅拌面的朝向,提高了搅拌机的适应性,使物料在高含水率和低含水率的情况下,都能保证较高的搅拌质量。

Description

连续式混凝土拌合站技术领域本实用新型涉及拌合站技术领域,尤其涉及一种连续式混凝土拌合站。 背景技术目前,随着高速公路、机场、码头等基础建设施工要求的不断提高,原来简 易的搅拌和拌合装备的搅拌效率较低,而且搅拌不均,不能满足现在建设施工 的要求,所以如何提高搅拌设备的搅拌效率和搅拌的质量,而且能连续配料搅 拌作业,就成了现在工程技术人员的研究方向,也成为建设施工领域的重要话 题。特别是,由于搅拌站包含配料装置、物料输送机、搅拌机以及成品料仓等 设备,各台设备在电控装置的控制下使物料从配给、输送、搅拌到成品待运的 自动化连续生产, 一旦其中一台搅拌机出现故障,整个拌合站都将停止工作, 大大影响了生产进度。另外,各种场所使用的混凝土的规格不尽相同,有的含水率高,有的含水率低,当含水率达到30%以上时,由于物料过稀容易流淌, 普通的双轴卧式搅拌机很难将物料搅拌均匀,出现"花料"现象。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续式混凝土拌合站,通过简 单的改进,不仅提髙了生产效率,而且使用也更加可靠。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:连续式混凝土拌合站, 包括物料输送机,位于物料输送机出料端下方的搅拌机,所述搅拌机由并排设 置的两台构成,所述物料输送机与搅拌机之间设有可将物料输送机输送的物料 分配到相应的搅拌机中的分料装置。作为一种改进,所述分料装置包括一个接料斗,所述接料斗设有两个分料 口,所述的两个分料口分别固定于所述的两台双轴卧式搅拌机的进料口处,铰 接于接料斗内的分料板,伸出所述接料斗的外侧且可控制所述分料板摆动的手 柄;
作为进一步的改进,所述的搅拌机由双轴卧式搅拌机构成,所述的双轴卧 式搅拌机包括两根在动力装置的驱动下反向转动的搅拌轴,所述的每一根搅拌 轴上可拆卸固定连接有多个间隔设置的搅拌桨;作为进一步的改进,所述的每一个搅拌桨的搅拌面朝向搅拌机的出料口一 侧并与该搅拌机的搅拌轴的轴线具有倾斜夹角;作为进一步的改进,所述的每一个搅拌桨的搅拌面朝向搅拌机的进料口一 侧并与该搅拌机的搅拌轴的轴线具有倾斜夹角。采用了上述技术方案后,由于设置了两台搅拌机,通过分料装置可将物料 输送机输送的物料分配到相应的搅拌机中,当两台搅拌机同时工作时,可以提 高一倍的产量,即使当一台搅拌机不能工作时,另一台搅拌机也可继续工作, 从而保证了整个拌合站的正常运行。不仅提高了生产效率,而且使用也更加可 靠。由于所述的搅拌机由双轴卧式搅拌机构成,所述的双轴卧式搅拌机包括两 根在动力装置的驱动下反向转动的搅拌轴,所述的每一根搅拌轴上可拆卸固定 连接有多个间隔设置的搅拌桨,当物料的含水率达到30%以上时,采用这样的 搅拌桨,即所述的每一个搅拌桨的搅拌面朝向搅拌机的进料口一侧并与该搅拌 机的搅拌轴的轴线具有倾斜夹角,这样物料在搅拌机的壳体内先向进料口方向 移动,然后通过搅拌桨与壳体的缝隙流回出料口,延长了搅拌时间,物料经过 充分搅拌,不会出现"花料"现象,提高了搅拌质量。当物料的含水率较低时, 采用普通的搅拌桨,即所述的每一个搅拌桨的搅拌面朝向搅拌机的出料口一侧 并与该搅拌机的搅拌轴的轴线具有倾斜夹角,从而可以进行常规搅拌作业。上 述改进,提高了搅拌机的适应性。 附图说明图1是本实用新型第一实施例的结构示意图; 图2是图1的左视图;图3是第一实施例中搅拌桨的安装示意图; 图4是第二实施例中搅拌桨的安装示意图。
具体实施方式实施例一,如图l、图2或图3所示,连续式混凝土拌合站,包括物料输 送机1,位于物料输送机1出料端下方的搅拌机2,所述搅拌机2由并排设置的 两台构成,所述物料输送机1与搅拌机2之间设有可将物料输送机1输送的物 料分配到相应的搅拌机中的分料装置3,所述分料装置3包括一个接料斗31, 所述接料斗31设有两个分料口 34,所述的两个分料口 34分别固定于所述的两 台双轴卧式搅拌机的进料口处,铰接于接料斗31内的分料板32,伸出所述接 料斗31的外侧且可控制所述分料板32摆动的手柄33;所述的搅拌机2由双轴 卧式搅拌机构成,所述的双轴卧式搅拌机2包括两根在动力装置的驱动下反向 转动的搅拌轴4,所述的每一根搅拌轴4上可拆卸固定连接有多个间隔设置的 搅拌桨5,所述的每一个搅拌桨5的搅拌面朝向搅拌机的出料口 21 —侧并与该 搅拌机的搅拌轴4的轴线具有倾斜夹角。当所述连续式混凝土拌合站工作时,所需物料通过物料输送机1进行输送,所述物料先通过所述接料斗31,此时可根据需要设置分料板32的位置,如需 要提高效率,可将所述分料板32置于中间位置,锁紧控制所述分料板32的手 柄33,让物料分别进入每台所述的搅拌机2中进行搅拌;如果不需要大量的混 凝土,则可以将所述分料板32置于一侧,使物料只进入一台搅拌机中搅拌即可; 如果其中的一台搅拌机出现故障,则可将所述分料板32置于所述出现故障的搅 拌机一边,让物料进入正常工作的搅拌机中搅拌,因为所述的两台搅拌机是独 立的, 一台出现故障并不影响另一台的正常工作,所以能达到连续工作的目的。 当水分低于30%时,所述搅拌桨5进行传统的搅拌,即物料在搅拌过程中,向 出料口运动,最终通过出料口排出,搅拌速度加快,节省了电能。实施例二结构与实施例一基本相同,不同的是:如图4所示,所述的每一 个搅拌桨5的搅拌面朝向搅拌机的进料口一侧并与该搅拌机的搅拌轴4的轴线 具有倾斜夹角。因为建设施工等所需要的混凝土的要求不一样,如有的需要水分较高,有 的则需要水分较低,故物料在搅拌时也需要有所不同,实践证明,当所述混凝土的水分超过30%时,传统的搅拌方式将会使混凝土的搅拌质量大打折扣,因 为水分多时,物料未经过充分搅拌就被水流冲走了,搅拌时间短。所以在本实 用新型中,当水分超过30%时,所述的每一个搅拌桨5的搅拌面朝向搅拌机的 进料口 21 —侧并与该搅拌机的搅拌轴4的轴线具有倾斜夹角,使物料向进料口 方向移动,搅拌时间延长,从而使物料得到充分的搅拌,而随着物料的不断进 入,搅拌好的混凝土会从搅拌机的缝隙中或借助于料位差压力被挤回到出料口 21,最终通过出料口21排出。

Claims (5)

1.连续式混凝土拌合站,包括物料输送机(1),位于物料输送机(1)出料端下方的搅拌机(2),其特征在于:所述搅拌机(2)由并排设置的两台构成,所述物料输送机(1)与搅拌机(2)之间设有可将物料输送机(1)输送的物料分配到相应的搅拌机中的分料装置(3)。
2. 如权利要求1所述的连续式混凝土拌合站,其特征在于:所述分料装置 (3)包括一个接料斗(31),所述接料斗(31)设有两个分料口(34),所述的两个分料口 (34)分别固定于所述的两台双轴卧式搅拌机的进料口处,铰接于接 料斗(31)内的分料板(32),伸出所述接料斗(31)的外侧且可控制所述分料 板(32)摆动的手柄(33)。
3. 如权利要求2所述的连续式混凝土拌合站,其特征在于:所述的搅拌机 (2)由双轴卧式搅拌机构成,所述的双轴卧式搅拌机(2)包括两根在动力装置的驱动下反向转动的搅拌轴(4),所述的每一根搅拌轴(4)上可拆卸固定连接 有多个间隔设置的搅拌桨(5)。
4. 如权利要求3所述的连续式混凝土拌合站,其特征在于:所述的每一个 搅拌桨(5)的搅拌面朝向搅拌机的出料口 (21) —侧并与该搅拌机的搅拌轴(4)的 轴线具有倾斜夹角。
5. 如权利要求3所述的连续式混凝土拌合站,其特征在于:所述的每一个 搅拌桨(5)的搅拌面朝向搅拌机的进料口 一侧并与该搅拌机的搅拌轴(4)的轴线 具有倾斜夹角。
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