CN205571288U - 一种两工位径向卧式数控辗环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种两工位径向卧式数控辗环机，包括机身部件、主传动部件、主辊部件、径向轧制部件、定心部件、上托料板部件、测量部件、以及液压系统和电控系统组成，所述机身部件由床身焊合件、导轨板、侧导轨板和压板组成，床身焊合件分别焊合在机身的两端，在所述机身滑轨的底部两侧分别设置有导轨板，所述机身滑轨的两侧分别设置有侧导轨板，所述机身滑轨的上表面设置有压板。在本实用新型节约了能源、提高了生产效率、减少了加热过程的金属消耗，降低了劳动强度，一台设备即可实现两台设备的功能。

Description

一种两工位径向卧式数控辗环机

技术领域

本实用新型涉及一种碾环机，具体说是一种两工位径向卧式数控辗环机。

背景技术

随着国家节能环保的要求不断提高，节能、高效已成为锻造领域的发展方向。卧式数控辗环机具有容易实现自动化、节约能源、生产效率高、节约金属材料、提高锻件的内在质量、劳动条件好等特点，因此被广泛应用在环件的大批量生产中。但目前的碾环机在碾环的过程中碾出的环圆心易偏离，而且碾出的环大小不好控制，导致加工出的环件一致性较差，增大了费件产生的几率，不利于提高企业的收益。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种两工位径向卧式数控辗环机。

本实用新型为实现上述目的，一种两工位径向卧式数控辗环机，包括机身部件、主传动部件、主辊部件、径向轧制部件、定心部件、上托料板部件、测量部件、以及液压系统和电控系统组成，所述机身部件由床身焊合件、导轨板、侧导轨板和压板组成，床身焊合件分别焊合在机身的两端，在所述机身滑轨的底部两侧分别设置有导轨板，所述机身滑轨的两侧分别设置有侧导轨板，所述机身滑轨的上表面设置有压板；

所述主传动部件由主电机、减速机和联轴器组成，所述主电机设置在减速机上，所述联轴器设置在减速机的另一端，并通过减速机驱动；

所述主辊部件由主辊座、主辊下支承、主辊上支承、主辊轴、主辊套、主辊组成，所述主辊下支承设置在机身部件上，所述主辊上支承设置在机身部件的主辊座上，所述主辊轴的上端位于主辊上支承内，所述主辊轴的中间部位贯穿主辊下支承，且主辊轴的下端与联轴器传动连接，所述主辊下支承与主辊上支承之间的主辊轴上由内向外依次套有主辊套、主辊；

所述径向轧制部件由滑块体、侧滚轮、滚轮、主油缸、上支架、芯辊、托料板组成，所述滑块体底部的凹槽内分别设置有与导轨板接触的滚轮，以及与侧导轨板接触的侧滚轮，所述主油缸的缸体固定在滑块体的一侧，所述主油缸的推杆与主辊座固定连接，所述上支架的一端与滑块体的顶部转动连接，并在滑块体一侧设置有推动上支架转动的油缸，所述上支架的另一端设置有竖直的芯辊，所述芯辊的底部贯穿托料板，且芯辊下端的固定连接部分可在机身部件的滑轨上滑动，使芯辊可在主油缸的作用下水平运动；

所述上托料板部件由支架、上托料板、移动支架、油缸支座、推拉油缸组成，所述支架设置在机身部件一端的床身焊合件上，所述支架上分别设置有水平的测量部件、油缸支座和移动支架，所述油缸支座上设置的推拉油缸与移动支架滑道内的上托料板连接；

所述液压系统由液压油箱、泵组和阀组组成，所述液压系统为各个油缸提供液压动力，实现各油缸的伸缩，所述电控系统由操作台、主电机启动柜、PLC控制柜、触摸屏和电缆组成，用于控制各电机、传感器的工作及信号传递。

作为优选，所述定心部件由定心油缸、转轴、定心臂、同步齿轮及滚轮组件组成，在径向轧制部件的两侧分别设置有定心部件，两侧定心部件通过其转轴底部的同步齿轮实现同步打开及闭合，每条定心臂的一端分别固定在两侧的转轴上，每条定心臂外侧分别设置有推动定心臂转动的定心油缸，每条定心臂的另一端分别设置有用于夹紧芯辊的滚轮组件。

作为优选，所述测量部件由测量头、导柱、测量油缸、固定支座、位移传感器组成，所述固定支座上设置有两条相互平行且可滑动的导柱，两条导柱的一端设置有带滑轮的测量头，所述测量油缸的推杆与测量头固定连接，所述测量油缸的另一端设置有感应测量油缸伸长量的位移传感器。

由于采用以上技术方案，主辊部件固定在机身部件上，并通过联轴器与主传动连接，带动主辊实现辗压；径向轧制部件安置在机身内部到导轨上，并通过主油缸与主辊部件连接，并使径向轧制部件沿机身内导轨前后移动；定心部件形成两个抱臂组件固定在主辊的两侧，用于碾环时夹住环料，充分保证环料中心的稳定性，防止碾环过程中环料碾压不均匀；上托料板部件固定在机身前部，可将待碾的环料放置在托料板部件上，便于下次上料安放，有利于配合可升降的上料装置使用。

本实用新型的优点在于：对于一些需要两次辗扩的环件，传统辗环机环件需要经过两次加热，而且需要在两台设备上完成。在本实用新型设备上进行环件辗扩时，只需要经过一次加热，通过增加测量部件起到良好的反馈控制效果，就可在该设备上实现两次辗扩，而且节省一次上下料的时间，节约了能源、提高了生产效率、减少了加热过程的金属消耗，降低了劳动强度，一台设备即可实现两台设备的功能。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型测量部件的结构示意图。

具体实施方式

如图1图2所示，一种两工位径向卧式数控辗环机，包括机身部件10、主传动部件20、主辊部件30、径向轧制部件40、定心部件50、上托料板部件60、测量部件70以及液压系统和电控系统组成，机身部件10由床身焊合件101、导轨板102、侧导轨板103和压板104组成，床身焊合件101分别焊合在机身的两端，在机身滑轨的底部两侧分别设置有导轨板102，机身滑轨的两侧分别设置有侧导轨板103，机身滑轨的上表面设置有压板104；

主传动部件20由主电机201、减速机202和联轴器203组成，主电机201设置在减速机202上，联轴器203设置在减速机202的另一端，并通过减速机202驱动；

主辊部件30由主辊座301、主辊下支承302、主辊上支承303、主辊轴304、主辊套305、主辊306组成，主辊下支承302设置在机身部件10上，主辊上支承303设置在机身部件10的主辊座301上，主辊轴304的上端位于主辊上支承303内，主辊轴304的中间部位贯穿主辊下支承302，且主辊轴304的下端与联轴器203传动连接，主辊下支承302与主辊上支承303之间的主辊轴304上由内向外依次套有主辊套305、主辊306；

径向轧制部件40由滑块体401、侧滚轮402、滚轮403、主油缸404、上支架405、芯辊406、托料板407组成，滑块体401底部的凹槽内分别设置有与导轨板102接触的滚轮403，以及与侧导轨板103接触的侧滚轮402，主油缸404的缸体固定在滑块体401的一侧，主油缸404的推杆与主辊座301固定连接，上支架405的一端与滑块体401的顶部转动连接，并在滑块体401一侧设置有推动上支架405转动的油缸，上支架405的另一端设置有竖直的芯辊406，芯辊406的底部贯穿托料板407，且芯辊406下端的固定连接部分可在机身部件10的滑轨上滑动，使芯辊406可在主油缸404的作用下水平运动；

定心部件50由定心油缸501、转轴502、定心臂503、同步齿轮504及滚轮组件505组成，在径向轧制部件40的两侧分别设置有定心部件50，两侧定心部件50通过其转轴502底部的同步齿轮504实现同步打开及闭合，每条定心臂503的一端分别固定在两侧的转轴502上，每条定心臂503外侧分别设置有推动定心臂503转动的定心油缸501，每条定心臂的另一端分别设置有用于夹紧芯辊406的滚轮组件505；

上托料板部件60由支架601、上托料板602、移动支架603、油缸支座604、推拉油缸605组成，支架601设置在机身部件10一端的床身焊合件101上，支架601上分别设置有水平的测量部件70、油缸支座604和移动支架603，油缸支座604上设置的推拉油缸605与移动支架603滑道内的上托料板602连接；

测量部件70由测量头701、导柱702、测量油缸703、固定支座704、位移传感器705组成，固定支座704上设置有两条相互平行且可滑动的导柱702，两条导柱702的一端设置有带滑轮的测量头701，测量油缸703的推杆与测量头701固定连接，测量油缸703的另一端设置有感应测量油缸伸长量的位移传感器705；

液压系统由液压油箱、泵组和阀组组成，液压系统为各个油缸提供液压动力，实现各油缸的伸缩，电控系统由操作台、主电机启动柜、PLC控制柜、触摸屏和电缆组成，用于控制各电机、传感器的工作及信号传递。

本实用新型的工作原理：主传动电机201启动，通过减速机202和联轴器203将电机扭矩传递到主辊306，上托料板602在推拉油缸605的作用下，向芯辊406靠近，环件通过上料设备套入芯辊406，滑块体401在主油缸404的作用下带动芯辊406和环件向主辊306靠近产生挤压旋转，完成环件的一次辗扩；上托料板602在推拉油缸605的作用下远离芯辊406，环件在重力作用下落到托料板407上，滑块体401在主油缸404的作用下带动芯辊404和环件向主辊306靠近产生挤压旋转，测量头701在测量油缸703的作用下由两根导柱702沿固定支座704导向前进，贴近环件的外表面，测量头701随环件的增长而后退，通过位移传感器705测量环件直径，到达设定的目标值后，各机构自动退回完成环件的二次辗扩。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种两工位径向卧式数控辗环机，包括机身部件、主传动部件、主辊部件、径向轧制部件、定心部件、上托料板部件、测量部件、以及液压系统和电控系统组成，其特征在于：所述机身部件由床身焊合件、导轨板、侧导轨板和压板组成，床身焊合件分别焊合在机身的两端，在所述机身滑轨的底部两侧分别设置有导轨板，所述机身滑轨的两侧分别设置有侧导轨板，所述机身滑轨的上表面设置有压板；

所述主传动部件由主电机、减速机和联轴器组成，所述主电机设置在减速机上，所述联轴器设置在减速机的另一端，并通过减速机驱动；

所述主辊部件由主辊座、主辊下支承、主辊上支承、主辊轴、主辊套、主辊组成，所述主辊下支承设置在机身部件上，所述主辊上支承设置在机身部件的主辊座上，所述主辊轴的上端位于主辊上支承内，所述主辊轴的中间部位贯穿主辊下支承，且主辊轴的下端与联轴器传动连接，所述主辊下支承与主辊上支承之间的主辊轴上由内向外依次套有主辊套、主辊；

所述径向轧制部件由滑块体、侧滚轮、滚轮、主油缸、上支架、芯辊、托料板组成，所述滑块体底部的凹槽内分别设置有与导轨板接触的滚轮，以及与侧导轨板接触的侧滚轮，所述主油缸的缸体固定在滑块体的一侧，所述主油缸的推杆与主辊座固定连接，所述上支架的一端与滑块体的顶部转动连接，并在滑块体一侧设置有推动上支架转动的油缸，所述上支架的另一端设置有竖直的芯辊，所述芯辊的底部贯穿托料板，且芯辊下端的固定连接部分可在机身部件的滑轨上滑动，使芯辊可在主油缸的作用下水平运动；

所述上托料板部件由支架、上托料板、移动支架、油缸支座、推拉油缸组成，所述支架设置在机身部件一端的床身焊合件上，所述支架上分别设置有水平的测量部件、油缸支座和移动支架，所述油缸支座上设置的推拉油缸与移动支架滑道内的上托料板连接；

所述液压系统由液压油箱、泵组和阀组组成，所述液压系统为各个油缸提供液压动力，实现各油缸的伸缩，所述电控系统由操作台、主电机启动柜、PLC控制柜、触摸屏和电缆组成，用于控制各电机、传感器的工作及信号传递。

2.如权利要求1所述的一种两工位径向卧式数控辗环机，其特征在于：所述定心部件由定心油缸、转轴、定心臂、同步齿轮及滚轮组件组成，在径向轧制部件的两侧分别设置有定心部件，两侧定心部件通过其转轴底部的同步齿轮实现同步打开及闭合，每条定心臂的一端分别固定在两侧的转轴上，每条定心臂外侧分别设置有推动定心臂转动的定心油缸，每条定心臂的另一端分别设置有用于夹紧芯辊的滚轮组件。

3.如权利要求1所述的一种两工位径向卧式数控辗环机，其特征在于：所述测量部件由测量头、导柱、测量油缸、固定支座、位移传感器组成，所述固定支座上设置有两条相互平行且可滑动的导柱，两条导柱的一端设置有带滑轮的测量头，所述测量油缸的推杆与测量头固定连接，所述测量油缸的另一端设置有感应测量油缸伸长量的位移传感器。