CN105414224A - 一种用于轧机生产系统的轧尖装置 - Google Patents
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C5/00—Pointing; Push-pointing
- B21C5/006—Pointing; Push-pointing of solid material, e.g. wire or profiles
Abstract
本发明涉及一种用于轧机生产系统的轧尖装置,由轧尖装置、导向定位装置和进给装置组成,其中:所述进给装置由进给装置底座、水平移动座、电机一和气动卡盘组成;所述导向定位装置由定位盘(35)、电机二(14)和蜗轮组件构成;所述的蜗轮组件由蜗轮(31)和蜗杆(32)组成;所述轧尖装置由电机三(2)、轧尖装置底座(1)、上轧辊(7)、下轧辊(9)和减速器(3)组成。本发明的装置结构紧凑,操作简单,使用方便、体积小巧,搬运方便、工作安全,实现了送料、定位、冷轧一体化,从而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷拔生产设备技术领域,尤其涉及一种用于轧机生产系统的轧尖装置。
背景技术
轧尖装置,是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备,原材料端部需经轧尖装置轧小后穿过拉拔模孔,方可进行拉拔加工材料。所以轧尖装置是现代工业生产中用于金属线材轧尖、穿模拔头等必不可少的机械设备,但是,现有技术中现有的轧尖装置的电动机一般都设置在电动机架的侧部,体积非常庞大,搬运不方便,占用大量的空间,现有轧尖设备的定位设备简单,且不可靠,自动化技术不高。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种用于轧机生产系统的轧尖装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于轧机生产系统的轧尖装置,所述轧尖装置由电机三、轧尖装置底座、上轧辊、下轧辊和减速器组成;所述的上轧辊和下轧辊设于安装支架一与安装支架二之间;所述减速器一侧通过联轴器与下轧辊的一端固定连接,所述下轧辊另一端设有齿轮二,所述上轧辊相对于减速器的另一端设有齿轮一;所述减速器的另一侧通过大带轮和V带与电机三上的小带轮;所述的电机三通过电机三安装板设于轧尖装置底座的一侧。
进一步,所述上轧辊和下轧辊上加工有各种规格直径的辊道,每个辊道有两种直径规格,一般大径比小径大2-3MM,大径和小径之间平滑过渡,每个辊道截面为半圆,上轧辊和下轧辊上的辊道构成整圆;所述安装支架一与安装支架二的上端分别设有螺杆;所述齿轮一与齿轮二相啮合。
进一步,所述轧尖装置相对于电机三的同一侧设有垃圾收集车。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明结构简单,易生产组装,以推广。本装置实现二次轧尖,使轧尖部分圆度较好,避免飞边等出现;在轧制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车内,斜面结构也利于垃圾清扫;本发明装置的定位精确、便于维修,且安全系数高;本发明结构紧凑,操作简单,使用方便、体积小巧,搬运方便、工作安全,而且噪音非常小,生产效率高;本发明实现了送料、定位、冷轧一体化,从而大大提高了生产效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1为本发明装置的示意图;
图2为发明装置的俯视图;
图3为本发明的导向定位装置示意图;
图4为本发明的进给装置示意图;
图5为本发明的轧尖装置示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
具体实施例,如1~5图所示的,一种轧机生产系统,由轧尖装置、导向定位装置和进给装置组成,其中:所述进给装置由进给装置底座25、水平移动座30、电机一20和气动卡盘16组成;所述的水平移动座30通过贯穿于水平移动座30底部的光杆一23和光杆二26安装在进给装置底座25的上端位置;所述水平移动座30的上端面设有两个支架一19,所述的气动卡盘16通过支架二17与两个支架一19相连接;所述的电机一20通过电机一安装板27装于进给装置底座25的侧面,所述电机一20通过丝杆24与水平移动座30相连接;所述导向定位装置由定位盘35、电机二14和蜗轮组件构成;所述的蜗轮组件由蜗轮31和蜗杆(32)组成;所述蜗轮31和定位盘35通过轴安装在定位底座一33和定位底座二34之间;所述蜗杆32的一端与电机二14相连接;所述定位底座一33和定位底座二34固定安装于水平移动座30的上端面;所述轧尖装置由电机三2、轧尖装置底座1、上轧辊7、下轧辊9和减速器3组成;所述的上轧辊7和下轧辊9设于安装支架一5与安装支架二6之间;所述减速器3一侧通过联轴器13与下轧辊9的一端固定连接,所述下轧辊9另一端设有齿轮二38,所述上轧辊7相对于减速器3的另一端设有齿轮一37;所述减速器3的另一侧通过大带轮12和V带11与电机三2上的小带轮10;所述的电机三2通过电机三安装板设于轧尖装置底座1的一侧。
具体的,所述上轧辊7和下轧辊9上加工有各种规格直径的辊道,每个辊道有两种直径规格,大径比小径大2MM,大径和小径之间平滑过渡,每个辊道截面为半圆,上轧辊7和下轧辊9上的辊道构成整圆;所述安装支架一5与安装支架二6的上端分别设有螺杆8;所述齿轮一37与齿轮二38相啮合。
具体的,所述轧尖装置相对于电机三2的同一侧设有垃圾收集车4。
具体的,所述水平移动座30为Z型结构,分为上板面和下板面;所述两个支架一19安装于上板面;所述定位底座一33和定位底座二34安装于下板面的上端面;
具体的,所述两个支架一19的上端面设有轨道,所述支架二17装于轨道上;所述两个支架一19之间的上板面上设有气缸一22,气缸一22的一端固定在上板面尾部的固定挡板36侧壁上,气缸一22的另端与支架二17相连接;
具体的,所述支架二17上设有气缸一22,所述气缸一22的一端固定在支架二17上,所述所述气缸一22的另一端与气动卡盘16相连接。
具体的,所述定位盘35上设有若干个定位管15,每一个定位管15的直径大小不同,按直径大小依次排列在定位盘35的边缘;所述蜗轮31固定在定位盘35的一侧,所述蜗轮31与定位盘35的圆心在同一水平直线上。
工作时,进给装置中当棒料21送到气动卡盘16时,气动卡盘16动作夹紧棒料21,然后电机一20启动带动丝杆24旋转,丝杆24带动水平移动座30移动,从而带动棒料21实现横向移动;气缸一22推动支架二17纵向移动,从而使棒料21实现纵向进给;气缸二28动作可推动气动卡盘16转动一定角度,从而带动棒料转动,实现工位的变换。
工作时,导向定位装置中的电机二14带动蜗杆32转动,蜗杆32带动蜗轮31转动,蜗轮31带动轴转动,轴带动定位盘35转动,根据棒料21的直径情况,因为定位盘35上不同直径的定位管15,可把定位盘35转到恰当位置,使工件通过定位管15,从而起到定位导向作用。
工作时,棒料21穿过上述的气动卡盘16和定位管15后进入轧尖装置的工作范围,棒料21首先伸入到轧尖装置的上轧辊7和下轧辊9构成的大孔内,并伸出200mm左右,开动电机三2通过小带轮10、V带11和大带轮12把运动和动力传递给减速器3,减速器3通过联轴器13传递给下轧辊9,下轧辊9一端安装的齿轮二38带动齿轮一37转动,从而带动上轧辊7转动,上下轧辊的构成的孔径由大变小,推动棒料21回退,并对棒材进行冷轧,直至棒料21全部退出。通过旋动螺杆8可调整上轧辊7和下轧辊9的间隙。在轧尖装置底座1上面有斜面,在轧制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车4内,斜面结构也利于垃圾清扫。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种用于轧机生产系统的轧尖装置,其特征在于:所述轧尖装置由电机三(2)、轧尖装置底座(1)、上轧辊(7)、下轧辊(9)和减速器(3)组成;所述的上轧辊(7)和下轧辊(9)设于安装支架一(5)与安装支架二(6)之间;所述减速器(3)一侧通过联轴器(13)与下轧辊(9)的一端固定连接,所述下轧辊(9)另一端设有齿轮二(38),所述上轧辊(7)相对于减速器(3)的另一端设有齿轮一(37);所述减速器(3)的另一侧通过大带轮(12)和V带(11)与电机三(2)上的小带轮(10);所述的电机三(2)通过电机三安装板设于轧尖装置底座(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于轧机生产系统的轧尖装置,其特征在于,所述上轧辊(7)和下轧辊(9)上加工有各种规格直径的辊道,每个辊道有两种直径规格,大径比小径大2-3MM,大径和小径之间平滑过渡,每个辊道截面为半圆,上轧辊(7)和下轧辊(9)上的辊道构成整圆;所述安装支架一(5)与安装支架二(6)的上端分别设有螺杆(8);所述齿轮一(37)与齿轮二(38)相啮合。
3.根据权利要求1所述的用于轧机生产系统的轧尖装置,其特征在于,所述轧尖装置相对于电机三(2)的同一侧设有垃圾收集车(4)。
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