CN205436652U - 一种用于轧机生产系统的轧尖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轧机生产系统的轧尖装置，所述轧尖装置由电机三、轧尖装置底座、上轧辊、下轧辊和减速器组成；所述的上轧辊和下轧辊设于安装支架一与安装支架二之间；所述减速器一侧通过联轴器与下轧辊的一端固定连接，所述下轧辊另一端设有齿轮二，所述上轧辊相对于减速器的另一端设有齿轮一；所述减速器的另一侧通过大带轮和V带与电机三上的小带轮；所述的电机三通过电机三安装板设于轧尖装置底座的一侧。本实用新型结构简单，易生产组装，以推广。

Description

一种用于轧机生产系统的轧尖装置

技术领域

本实用新型涉及冷拔生产设备技术领域，尤其涉及一种用于轧机生产系统的轧尖装置。

背景技术

轧尖装置，是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖装置轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。所以轧尖装置是现代工业生产中用于金属线材轧尖、穿模拔头等必不可少的机械设备，但是，现有技术中现有的轧尖装置的电动机一般都设置在电动机架的侧部，体积非常庞大，搬运不方便，占用大量的空间，现有轧尖设备的定位设备简单，且不可靠，自动化技术不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于轧机生产系统的轧尖装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于轧机生产系统的轧尖装置，所述轧尖装置由电机三、轧尖装置底座、上轧辊、下轧辊和减速器组成；所述的上轧辊和下轧辊设于安装支架一与安装支架二之间；所述减速器一侧通过联轴器与下轧辊的一端固定连接，所述下轧辊另一端设有齿轮二，所述上轧辊相对于减速器的另一端设有齿轮一；所述减速器的另一侧通过大带轮和V带与电机三上的小带轮；所述的电机三通过电机三安装板设于轧尖装置底座的一侧。

进一步，所述上轧辊和下轧辊上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，一般大径比小径大2-3MM，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上轧辊和下轧辊上的辊道构成整圆；所述安装支架一与安装支架二的上端分别设有螺杆；所述齿轮一与齿轮二相啮合。

进一步，所述轧尖装置相对于电机三的同一侧设有垃圾收集车。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易生产组装，以推广。本装置实现二次轧尖，使轧尖部分圆度较好，避免飞边等出现；在轧制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车内，斜面结构也利于垃圾清扫；本实用新型装置的定位精确、便于维修，且安全系数高；本实用新型结构紧凑，操作简单，使用方便、体积小巧，搬运方便、工作安全，而且噪音非常小，生产效率高；本实用新型实现了送料、定位、冷轧一体化，从而大大提高了生产效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型装置的示意图；

图2为实用新型装置的俯视图；

图3为本实用新型的导向定位装置示意图；

图4为本实用新型的进给装置示意图；

图5为本实用新型的轧尖装置示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

具体实施例，如1～5图所示的，一种轧机生产系统，由轧尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中：所述进给装置由进给装置底座25、水平移动座30、电机一20和气动卡盘16组成；所述的水平移动座30通过贯穿于水平移动座30底部的光杆一23和光杆二26安装在进给装置底座25的上端位置；所述水平移动座30的上端面设有两个支架一19，所述的气动卡盘16通过支架二17与两个支架一19相连接；所述的电机一20通过电机一安装板27装于进给装置底座25的侧面，所述电机一20通过丝杆24与水平移动座30相连接；所述导向定位装置由定位盘35、电机二14和蜗轮组件构成；所述的蜗轮组件由蜗轮31和蜗杆(32)组成；所述蜗轮31和定位盘35通过轴安装在定位底座一33和定位底座二34之间；所述蜗杆32的一端与电机二14相连接；所述定位底座一33和定位底座二34固定安装于水平移动座30的上端面；所述轧尖装置由电机三2、轧尖装置底座1、上轧辊7、下轧辊9和减速器3组成；所述的上轧辊7和下轧辊9设于安装支架一5与安装支架二6之间；所述减速器3一侧通过联轴器13与下轧辊9的一端固定连接，所述下轧辊9另一端设有齿轮二38，所述上轧辊7相对于减速器3的另一端设有齿轮一37；所述减速器3的另一侧通过大带轮12和V带11与电机三2上的小带轮10；所述的电机三2通过电机三安装板设于轧尖装置底座1的一侧。

具体的，所述上轧辊7和下轧辊9上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，大径比小径大2MM，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上轧辊7和下轧辊9上的辊道构成整圆；所述安装支架一5与安装支架二6的上端分别设有螺杆8；所述齿轮一37与齿轮二38相啮合。

具体的，所述轧尖装置相对于电机三2的同一侧设有垃圾收集车4。

具体的，所述水平移动座30为Z型结构，分为上板面和下板面；所述两个支架一19安装于上板面；所述定位底座一33和定位底座二34安装于下板面的上端面；

具体的，所述两个支架一19的上端面设有轨道，所述支架二17装于轨道上；所述两个支架一19之间的上板面上设有气缸一22，气缸一22的一端固定在上板面尾部的固定挡板36侧壁上，气缸一22的另端与支架二17相连接；

具体的，所述支架二17上设有气缸一22，所述气缸一22的一端固定在支架二17上，所述所述气缸一22的另一端与气动卡盘16相连接。

具体的，所述定位盘35上设有若干个定位管15，每一个定位管15的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘35的边缘；所述蜗轮31固定在定位盘35的一侧，所述蜗轮31与定位盘35的圆心在同一水平直线上。

工作时，进给装置中当棒料21送到气动卡盘16时，气动卡盘16动作夹紧棒料21，然后电机一20启动带动丝杆24旋转，丝杆24带动水平移动座30移动，从而带动棒料21实现横向移动；气缸一22推动支架二17纵向移动，从而使棒料21实现纵向进给；气缸二28动作可推动气动卡盘16转动一定角度，从而带动棒料转动，实现工位的变换。

工作时，导向定位装置中的电机二14带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮31转动，蜗轮31带动轴转动，轴带动定位盘35转动，根据棒料21的直径情况，因为定位盘35上不同直径的定位管15，可把定位盘35转到恰当位置，使工件通过定位管15，从而起到定位导向作用。

工作时，棒料21穿过上述的气动卡盘16和定位管15后进入轧尖装置的工作范围，棒料21首先伸入到轧尖装置的上轧辊7和下轧辊9构成的大孔内，并伸出200mm左右，开动电机三2通过小带轮10、V带11和大带轮12把运动和动力传递给减速器3，减速器3通过联轴器13传递给下轧辊9，下轧辊9一端安装的齿轮二38带动齿轮一37转动，从而带动上轧辊7转动，上下轧辊的构成的孔径由大变小，推动棒料21回退，并对棒材进行冷轧，直至棒料21全部退出。通过旋动螺杆8可调整上轧辊7和下轧辊9的间隙。在轧尖装置底座1上面有斜面，在轧制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车4内，斜面结构也利于垃圾清扫。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种用于轧机生产系统的轧尖装置，其特征在于：所述轧尖装置由电机三(2)、轧尖装置底座(1)、上轧辊(7)、下轧辊(9)和减速器(3)组成；所述的上轧辊(7)和下轧辊(9)设于安装支架一(5)与安装支架二(6)之间；所述减速器(3)一侧通过联轴器(13)与下轧辊(9)的一端固定连接，所述下轧辊(9)另一端设有齿轮二(38)，所述上轧辊(7)相对于减速器(3)的另一端设有齿轮一(37)；所述减速器(3)的另一侧通过大带轮(12)和V带(11)与电机三(2)上的小带轮(10)；所述的电机三(2)通过电机三安装板设于轧尖装置底座(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于轧机生产系统的轧尖装置，其特征在于，所述上轧辊(7)和下轧辊(9)上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，大径比小径大2-3MM，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上轧辊(7)和下轧辊(9)上的辊道构成整圆；所述安装支架一(5)与安装支架二(6)的上端分别设有螺杆(8)；所述齿轮一(37)与齿轮二(38)相啮合。

3.根据权利要求1所述的用于轧机生产系统的轧尖装置，其特征在于，所述轧尖装置相对于电机三(2)的同一侧设有垃圾收集车(4)。