CN109261883B - 一种高性能合金钢棒连续锻压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能合金钢棒连续锻压装置,包括工作台,工作台上开有滑槽,滑槽一端连接进料槽,进料槽内放置钢棒,滑槽另一端连接出料槽,滑槽顶部安装载物台,滑槽底部两侧安装固定板,固定板上转动套接转轴,滑槽一侧的固定板上安装电机,电机输出轴连接转轴,转轴的一端安装输送机构,输送机构卡接在滑槽内,工作台一侧安装导轨,导轨与转轴另一端间安装夹紧机构,工作台另一侧安装锻压机构。钢棒沿进料槽下滑,电机带动转轴转动,输送机构将钢棒逐个抬至载物台上,转轴同时带动夹紧机构运动,夹紧机构将钢棒压在载物台上,锻压机构对钢棒端面进行锻压,锻压结束后,夹紧机构松开钢棒,输送机构将钢棒抬至出料槽。

Description

一种高性能合金钢棒连续锻压装置
技术领域
本发明涉及高性能合金钢棒加工设备技术领域,具体为一种高性能合金钢棒连续锻压装置。
背景技术
高性能合金,是指先进高温合金材料及其民用制品生产技术生产的金属,具有高强度、高韧性、高导性、耐腐蚀、高抗磨、耐高(低)温等优点,由高性能合金制成的高性能合金钢棒常用于机械中的转动轴或连接轴,高性能合金钢棒在装配前需要将钢棒两端锻压成偏平或方形,一遍与其他零部件配合,现有的锻压设备在锻压前需要人工上料和夹紧,锻压后有需要人工换料,使得锻压过程不连续,工作效率低,为此我们提出一种高性能合金钢棒连续锻压装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能合金钢棒连续锻压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高性能合金钢棒连续锻压装置,包括工作台,所述工作台上开有滑槽,所述滑槽的一端两侧固定连接进料槽,所述进料槽内滑动放置钢棒,所述滑槽的另一端两侧固定连接出料槽,所述滑槽顶部两侧的工作台上固定安装载物台,所述进料槽处的工作台上固定安装挡块,所述滑槽底部两侧的工作台上固定安装固定板,两块所述固定板上转动套接转轴,所述滑槽一侧的固定板上固定安装电机,所述电机的输出轴贯穿固定板固定连接转轴,所述转轴的一端安装输送机构,所述输送机构滑动卡接在滑槽内,所述工作台的一侧固定安装导轨,所述导轨与转轴另一端间安装夹紧机构,所述工作台另一侧安装锻压机构。
优选的,所述输送机构包括主动轮和从动轮,所述主动轮固定套接在转轴上,所述从动轮转动套接在固定板上,所述主动轮和从动轮上固定连接转动杆的一端,所述转动杆的另一端铰接固定杆的一端,所述固定杆的另一端固定连接连接板两端,所述连接板上固定安装多个托板,所述连接板和托板滑动卡接在滑槽内。
优选的,所述主动轮和从动轮大小相同且圆心在同一直线上,相邻所述托板间距等于相邻载物台间距,所述主动轮半径与转动杆的长度之和等于相邻载物台间距的一半。
优选的,所述夹紧机构包括曲柄、连杆和压块,所述曲柄的一端固定连接转轴,所述曲柄的另一端铰接连杆的一端,所述连杆滑动贯穿工作台,所述连杆另一端铰接压块,所述压块一端滑动套接在导轨上,所述压块另一端位于载物台正上方。
优选的,所述压块与载物台正对面均开有贴合钢棒的弧形槽。
优选的,所述导轨和锻压机构与载物台轴线重合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:连接板滑动过程中保持水平,则托板保持竖直,且相邻托板间距等于相邻载物台间距,主动轮半径与转动杆的长度之和等于相邻载物台间距的一半,托板在圆周运动时将钢棒从挡块处逐个抬至载物台上,同时将锻压好的钢棒从载物台上移动到出料槽内滑出,实现自动换料;曲柄与转动杆位于同一平面上,使得压块与托板同上同下,则托板上抬锻压好的钢棒时压块松开钢棒便于将锻压好的钢棒运走,托板放下未锻压的钢棒时压块压紧钢棒便于夹紧钢棒进行锻压。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明局部结构示意图;
图3为本发明输送机构处主视剖面结构示意图;
图4为本发明压块端面结构示意图。
图中:1工作台、2滑槽、3固定板、4输送机构、41主动轮、42托板、43连接板、44固定杆、45转动杆、46从动轮、5导轨、6夹紧机构、61曲柄、62连杆、63压块、7载物台、8锻压机构、9进料槽、10钢棒、11挡块、12出料槽、13电机、14转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种高性能合金钢棒连续锻压装置,包括工作台1,工作台1上开有滑槽2,滑槽2的一端两侧固定连接进料槽9,进料槽9内滑动放置钢棒10,滑槽2的另一端两侧固定连接出料槽12,滑槽2顶部两侧的工作台1上固定安装载物台7,进料槽9处的工作台1上固定安装挡块11,滑槽2底部两侧的工作台1上固定安装固定板3,两块固定板3上转动套接转轴14,滑槽2一侧的固定板3上固定安装电机13,电机13的输出轴贯穿固定板3固定连接转轴14,转轴14的一端安装输送机构4,输送机构4滑动卡接在滑槽2内,工作台1的一侧固定安装导轨5,导轨5与转轴14另一端间安装夹紧机构6,工作台1另一侧安装锻压机构8,钢棒10沿进料槽9滑至挡块11处,电机13带动转轴14转动,输送机构4将钢棒10逐个抬至载物台7上,转轴14同时带动夹紧机构6运动,夹紧机构6沿导轨5移动将钢棒10压在载物台7上,锻压机构8对钢棒10端面进行锻压,锻压结束后,夹紧机构6松开钢棒10,输送机构4将钢棒10抬至出料槽12,电机13连续转动,则上述步骤循环进行,从而自动、连续的锻压钢棒10。
请参阅图2和图3,输送机构4包括主动轮41和从动轮46,主动轮41固定套接在转轴14上,从动轮46转动套接在固定板3上,主动轮41和从动轮46上固定连接转动杆45的一端,转动杆45的另一端铰接固定杆44的一端,固定杆44的另一端固定连接连接板43两端,连接板43上固定安装多个托板42,连接板43和托板42滑动卡接在滑槽2内,转轴14带动主动轮41转动,主动轮41通过转动杆45、固定杆44和连接板43带动从动轮46转动,连接板43带动托板42在滑槽2内进行圆周滑动,主动轮41、从动轮46和转动杆45构成一个平行四边形,固定杆44和连接板43构成一个平行四边形,且转动杆45与固定杆44铰接点连线为公共边,主动轮41和从动轮46大小相同且圆心在同一直线上,则连接板43滑动过程中保持水平,则托板42保持竖直,且相邻托板42间距等于相邻载物台7间距,主动轮41半径与转动杆45的长度之和等于相邻载物台7间距的一半,托板42在圆周运动时将钢棒10从挡块11处逐个抬至载物台7上,同时将载物台7上的钢棒移动到相邻的载物台7内,靠近出料槽12处的钢棒10被拖进出料槽12内滑出。
请参阅图2,夹紧机构6包括曲柄61、连杆62和压块63,曲柄61的一端固定连接转轴14,曲柄61的另一端铰接连杆62的一端,连杆62滑动贯穿工作台1,连杆62另一端铰接压块63,压块63一端滑动套接在导轨5上,压块63另一端位于载物台7正上方,曲柄61与转动杆45位于同一平面上,则转动杆45带动托板42上抬钢棒10时,曲柄61带动连杆62上移,连杆62带动压块63沿导轨5上滑,当转动杆45带动托板42下移时,托板42将钢棒10放在载物台7上,同时曲柄61带动连杆62下移,连杆62带动压块63下移,压块63将钢棒10压紧在载物台7上,导轨5和锻压机构8与载物台7轴线重合,锻压机构8对夹紧的钢棒10进行锻压。
进一步的,压块63与载物台7正对面均开有贴合钢棒10的弧形槽,从而夹紧钢棒10。
工作原理:本发明使用时,锻压机构8与现有的锻压设备相同,钢棒10沿进料槽9滑至挡块11处,电机13带动转轴14转动,转轴14带动主动轮41转动,主动轮41通过转动杆45、固定杆44和连接板43带动从动轮46转动,连接板43带动托板42在滑槽2内进行圆周滑动,主动轮41、从动轮46和转动杆45构成一个平行四边形,固定杆44和连接板43构成一个平行四边形,且转动杆45与固定杆44铰接点连线为公共边,主动轮41和从动轮46大小相同且圆心在同一直线上,则连接板43滑动过程中保持水平,则托板42保持竖直,且相邻托板42间距等于相邻载物台7间距,主动轮41半径与转动杆45的长度之和等于相邻载物台7间距的一半,托板42在圆周运动时将钢棒10从挡块11处逐个抬至载物台7上,同时将载物台7上的钢棒移动到相邻的载物台7内,靠近出料槽12处的钢棒10被拖进出料槽12内滑出,同时,曲柄61与转动杆45位于同一平面上,则转动杆45带动托板42上抬钢棒10时,曲柄61带动连杆62上移,连杆62带动压块63沿导轨5上滑,当转动杆45带动托板42下移时,托板42将钢棒10放在载物台7上,同时曲柄61带动连杆62下移,连杆62带动压块63下移,压块63将钢棒10压紧在载物台7上,导轨5和锻压机构8与载物台7轴线重合,锻压机构8对夹紧的钢棒10进行锻压。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高性能合金钢棒连续锻压装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上开有滑槽(2),所述滑槽(2)的一端两侧固定连接进料槽(9),所述进料槽(9)内滑动放置钢棒(10),所述滑槽(2)的另一端两侧固定连接出料槽(12),所述滑槽(2)顶部两侧的工作台(1)上固定安装载物台(7),所述进料槽(9)处的工作台(1)上固定安装挡块(11),所述滑槽(2)底部两侧的工作台(1)上固定安装固定板(3),两块所述固定板(3)上转动套接转轴(14),所述滑槽(2)一侧的固定板(3)上固定安装电机(13),所述电机(13)的输出轴贯穿固定板(3)固定连接转轴(14),所述转轴(14)的一端安装输送机构(4),所述输送机构(4)滑动卡接在滑槽(2)内,所述工作台(1)的一侧固定安装导轨(5),所述导轨(5)与转轴(14)另一端间安装夹紧机构(6),所述工作台(1)另一侧安装锻压机构(8);
所述夹紧机构(6)包括曲柄(61)、连杆(62)和压块(63),所述曲柄(61)的一端固定连接转轴(14),所述曲柄(61)的另一端铰接连杆(62)的一端,所述连杆(62)滑动贯穿工作台(1),所述连杆(62)另一端铰接压块(63),所述压块(63)一端滑动套接在导轨(5)上,所述压块(63)另一端位于载物台(7)正上方;所述压块(63)与载物台(7)正对面均开有贴合钢棒(10)的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种高性能合金钢棒连续锻压装置,其特征在于:所述输送机构(4)包括主动轮(41)和从动轮(46),所述主动轮(41)固定套接在转轴(14)上,所述从动轮(46)转动套接在固定板(3)上,所述主动轮(41)和从动轮(46)上固定连接转动杆(45)的一端,所述转动杆(45)的另一端铰接固定杆(44)的一端,所述固定杆(44)的另一端固定连接连接板(43)两端,所述连接板(43)上固定安装多个托板(42),所述连接板(43)和托板(42)滑动卡接在滑槽(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种高性能合金钢棒连续锻压装置,其特征在于:所述主动轮(41)和从动轮(46)大小相同且圆心在同一直线上,相邻所述托板(42)间距等于相邻载物台(7)间距,所述主动轮(41)半径与转动杆(45)的长度之和等于相邻载物台(7)间距的一半。
4.根据权利要求1所述的一种高性能合金钢棒连续锻压装置,其特征在于:所述导轨(5)和锻压机构(8)与载物台(7)轴线重合。
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