CN113927155A - 一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，包括底座，所述底座的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的上端共同固定安装有加工台，所述底座的上端设置有限位装置，所述底座的上端中部设置有上料放置装置，所述加工台的上端左部固定安装有安装立架，所述安装立架的右端上部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动装夹装置，所述底座的上端左部设置有卡紧装置，所述底座的上端后部设置有滑动调节装置，所述滑动调节装置的上端右部设置有润滑装置。通过电动推杆推动工件往上穿过上料槽到加工台进行焊接加工，从而无需人工进行搬运上料，省时省力，通过装夹板对工件进行装夹，提高夹持效果。

Description

一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备
技术领域
本发明涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备。
背景技术
焊接是指通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到结合的一种加工方法。根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热,使端部达到热塑性状态,然后迅速顶锻,完成焊接的一种方法。
众所周知，在对工件进行焊接加工时需要进行上料和装夹。现有的搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备需要人工进行搬运上料，费时费力，装夹效果一般。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，能够同时解决以往需要人工进行搬运上料，费时费力，装夹效果一般的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，包括底座，所述底座的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的上端共同固定安装有加工台，所述底座的上端设置有限位装置，所述底座的上端中部设置有上料放置装置，所述加工台的上端左部固定安装有安装立架，所述安装立架的右端上部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动装夹装置，所述底座的上端左部设置有卡紧装置，所述底座的上端后部设置有滑动调节装置，所述滑动调节装置的上端右部设置有润滑装置。
优选的，所述限位装置包括限位架，所述限位架的上端前部开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面均活动连接有若干组滑块，若干组所述滑块的上端和下端均固定安装有一个限位滑杆，所述限位架的上端左部和上端右均固定安装有若干组限位定杆。
优选的，所述上料放置装置包括支架，所述支架的内腔顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端电性连接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有放置板，所述放置板的上端放置有若干组工件，每组工件均包括右待焊工件和左待焊工件。
优选的，所述滑动装夹装置包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的前端固定安装有第一正反电机，所述正反螺纹杆的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个动力传递板，两个所述动力传递板的右端下部固定安装有装夹板，两个所述动力传递板的相对面中部固定安装有挤压板。
优选的，所述卡紧装置包括连接板，所述连接板的右端中部前后两侧均活动穿插连接有一个限位导杆，两个所述限位导杆的右端共同固定安装有卡紧板，所述卡紧板的左端下部前后两侧均固定安装有一个弹簧，所述卡紧板的左端上部固定安装有三角板。
优选的，所述滑动调节装置包括滑轨，所述滑轨的内腔活动穿插连接有螺杆，所述螺杆的右端固定安装有第二正反电机，所述螺杆的外表面右部螺纹连接有水平块，所述水平块的前端固定安装有移动板，所述移动板的右端前部和右端后部均开设有一个回形槽。
优选的，所述润滑装置包括储油筒，所述储油筒的上端固定安装有动力泵，所述储油筒的前端中部前侧开设有进油口，所述储油筒的外表面下部前后两侧均固定安装有一个导管，两个所述导管的外表面均固定安装有一个阀门，两个所述导管的下端均固定安装有一个海绵层板。
优选的，所述加工台的上端中部开设有上料槽，所述加工台的上端右部中侧固定安装有挡板。
优选的，所述上料放置装置位于限位装置的内部。
优选的，所述挡板和卡紧装置保持平行位置关系。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，通过将电动推杆推动放置板往上运动，从而推动若干组工件往上穿过上料槽到加工台进行焊接加工，从而无需人工进行搬运上料，省时省力。
2、通过两组动力传递板前后滑动时带动两组装夹板前后运动时对工件进行装夹，同时两组挤压板和三角板斜面相接触，通过挤压板前后运动时挤压三角板，从而使得卡紧板往右运动时配合挡板对工件进行卡紧，能够对工件四方位进行装夹，提高夹持效果，防止其发生晃动。
3、打开阀门，通过动力泵对储油筒内部的润滑油施加推力，从而使得润滑油通过导管方便对海绵层板进行浸湿处理，通过第二正反电机带动螺杆转动，从而带动水平块和移动板往左运动，此时装夹板穿插进回形槽内，通过回形槽内的海绵层板对装夹板进行润滑处理，防止其发生磨损，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一实施例的限位装置结构示意图；
图3为本发明一实施例的上料放置装置结构示意图；
图4为本发明一实施例的滑动装夹装置结构示意图；
图5为本发明一实施例的卡紧装置结构示意图；
图6为本发明一实施例的滑动调节装置结构示意图；
图7为本发明一实施例的润滑装置结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、加工台；4、限位装置；5、上料放置装置；6、安装立架；7、滑槽；8、滑动装夹装置；9、卡紧装置；10、滑动调节装置；11、润滑装置；12、上料槽；13、挡板；41、限位架；42、通槽；43、限位杆；44、滑块；45、限位滑杆；46、限位定杆；51、支架；52、推杆电机；53、电动推杆；54、放置板；55、工件；81、正反螺纹杆；82、第一正反电机；83、动力传递板；84、装夹板；85、挤压板；91、连接板；92、限位导杆；93、卡紧板；94、弹簧；95、三角板；101、滑轨；102、螺杆；103、第二正反电机；104、水平块；105、移动板；106、回形槽；111、储油筒；112、动力泵；113、进油口；114、导管；115、阀门；116、海绵层板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-7，对本发明一实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的限位装置结构示意图；图3为本发明的上料放置装置结构示意图；图4为本发明的滑动装夹装置结构示意图；图5为本发明的卡紧装置结构示意图；图6为本发明的滑动调节装置结构示意图；图7为本发明的润滑装置结构示意图。
本实施例公开了一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其包括底座1，底座1的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿2。两组支撑腿2的上端共同固定安装有加工台3。底座1的上端设置有限位装置4。底座1的上端中部设置有上料放置装置5。加工台3的上端左部固定安装有安装立架6，安装立架6的右端上部开设有滑槽7。滑槽7的内部设置有滑动装夹装置8。底座1的上端左部设置有卡紧装置9。底座1的上端后部设置有滑动调节装置10。滑动调节装置10的上端右部设置有润滑装置11。
本实施例中，如图2所示，限位装置4包括限位架41，限位架41的上端前部开设有通槽42，通槽42的内部固定安装有限位杆43，限位杆43的外表面均活动连接有若干组滑块44，若干组滑块44的上端和下端均固定安装有一个限位滑杆45，限位架41的上端左部和上端右均固定安装有若干组限位定杆46，通过设置限位滑杆45和限位定杆46对上料放置装置5起到限位作用，防止上料放置装置5上的工件55掉落而损坏。
本实施例中，如图3所示，上料放置装置5包括支架51，支架51的内腔顶部固定安装有推杆电机52，推杆电机52的输出端电性连接有电动推杆53，电动推杆53的上端固定安装有放置板54，放置板54的上端放置有若干组工件55，通过将电动推杆53延长时推动放置板54往上运动，从而推动若干组工件55往上穿过上料槽12到加工台3进行焊接加工，从而无需人工进行搬运上料，省时省力。
其中，每组工件55包括右待焊工件551和左待焊工件552。本领域普通技术人员清楚的是，在焊接过程中，搅拌针(有的现有技术中也称搅拌头)在旋转的同时伸入右待焊工件551和左待焊工件552之间的接缝中，旋转搅拌针(主要是轴肩)与右待焊工件551和左待焊工件552之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。
本实施例中，如图4所示，滑动装夹装置8包括正反螺纹杆81，正反螺纹杆81的前端固定安装有第一正反电机82，正反螺纹杆81的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个动力传递板83，两个动力传递板83的右端下部固定安装有装夹板84，两个动力传递板83的相对面中部固定安装有挤压板85，装夹板84前后运动时对工件55进行装夹。
本实施例中，如图5所示，卡紧装置9包括连接板91，连接板91的右端中部前后两侧均活动穿插连接有一个限位导杆92，两个限位导杆92的右端共同固定安装有卡紧板93，卡紧板93的左端下部前后两侧均固定安装有一个弹簧94，卡紧板93的左端上部固定安装有用于与挤压板85配合的三角板95，卡紧板93往右运动时配合挡板13对工件55进行卡紧，能够对工件55四方位进行全方位固定装夹，提高夹持效果，防止其发生晃动。
本实施例中，如图6所示，滑动调节装置10包括滑轨101，滑轨101的内腔活动穿插连接有螺杆102，螺杆102的右端固定安装有第二正反电机103，螺杆102的外表面右部螺纹连接有水平块104，水平块104的前端固定安装有移动板105，移动板105的右端前部和右端后部均开设有一个回形槽106，通过第二正反电机103带动螺杆102转动，从而带动水平块104和移动板105往左运动，方便润滑装置11对装夹设备进行润滑处理，提高润滑效率。
本实施例中，如图7所示，润滑装置11包括储油筒111，储油筒111的上端固定安装有动力泵112，储油筒111的前端中部前侧开设有进油口113，储油筒111的外表面下部前后两侧均固定安装有一个导管114，两个导管114的外表面均固定安装有一个阀门115，两个导管114的下端均固定安装有一个海绵层板116，通过海绵层板116对装夹板84进行润滑处理，防止其发生磨损，延长设备的使用寿命。
本实施例中，加工台3的上端中部开设有上料槽12，加工台3的上端右部中侧固定安装有挡板13，挡板13对工件55进行卡紧，提高夹持效果，防止其发生晃动。
本实施例中，上料放置装置5位于限位装置4的内部，挡板13和卡紧装置9保持高度上平行位置关系，通过限位装置4对上料放置装置5内的工件55起到限位作用，防止其掉落，挡板13对工件55进行卡紧，提高夹持效果，防止其发生晃动。
接下来，介绍搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备的工作原理。在使用时：通过将电动推杆53推动放置板54往上运动，从而推动若干组工件55往上穿过上料槽12到加工台3进行焊接加工，从而不但可以保证工件55的底部有支撑，而且无需人工进行搬运上料，省时省力，通过第一正反电机82带动正反螺纹杆81转动，从而带动两组动力传递板83前后滑动时带动两组装夹板84前后运动时对工件55进行装夹，同时两组挤压板85和三角板95斜面相接触，通过挤压板85前后运动时挤压三角板95，从而使得卡紧板93往右运动时配合挡板13对工件55进行卡紧，能够对工件55四方位进行装夹，提高夹持效果，防止其发生晃动，打开阀门115，通过动力泵112对储油筒111内部的润滑油施加推力，从而使得润滑油通过导管114方便对海绵层板116进行浸湿处理，通过第二正反电机103带动螺杆102转动，从而带动水平块104和移动板105往左运动，此时装夹板84穿插进回形槽106内，通过回形槽106内的海绵层板116对装夹板84进行润滑处理，防止其发生磨损，延长设备的使用寿命。
综上所述，该搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，通过将电动推杆53延长时推动工件55往上穿过上料槽12到加工台3进行焊接加工，从而无需人工进行搬运上料，省时省力，通过两组装夹板84前后运动时对工件55进行装夹，同时两组挤压板85和三角板95斜面相接触，通过挤压板85前后运动时挤压三角板95，从而使得卡紧板93往右运动时配合挡板13对工件55，能够对工件55上下左右四个方位进行装夹，提高夹持效果，防止其发生晃动，通过装夹板84穿插进回形槽106内，通过回形槽106内的海绵层板116对装夹板84进行润滑处理，防止其发生磨损，延长设备的使用寿命，解决了现有的搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备需要人工进行搬运上料，费时费力，装夹效果一般，工件55容易发生晃动，同时且装夹设备长时间进行装夹时与工件55发生摩擦而磨损，缩短其使用寿命的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端左部前后两侧和上端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿(2)，两组所述支撑腿(2)的上端共同固定安装有加工台(3)，所述底座(1)的上端设置有限位装置(4)，所述底座(1)的上端中部设置有上料放置装置(5)，所述加工台(3)的上端左部固定安装有安装立架(6)，所述安装立架(6)的右端上部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有滑动装夹装置(8)，所述底座(1)的上端左部设置有卡紧装置(9)，所述底座(1)的上端后部设置有滑动调节装置(10)，所述滑动调节装置(10)的上端右部设置有润滑装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其特征在于，所述限位装置(4)包括限位架(41)，所述限位架(41)的上端前部开设有通槽(42)，所述通槽(42)的内部固定安装有限位杆(43)，所述限位杆(43)的外表面均活动连接有若干组滑块(44)，若干组所述滑块(44)的上端和下端均固定安装有一个限位滑杆(45)，所述限位架(41)的上端左部和上端右均固定安装有若干组限位定杆(46)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其特征在于，所述上料放置装置(5)包括支架(51)，所述支架(51)的内腔顶部固定安装有推杆电机(52)，所述推杆电机(52)的输出端电性连接有电动推杆(53)，所述电动推杆(53)的上端固定安装有放置板(54)，所述放置板(54)的上端放置有若干组工件(55)，每组工件均包括右待焊工件(551)和左待焊工件(552)。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其特征在于，所述滑动装夹装置(8)包括正反螺纹杆(81)，所述正反螺纹杆(81)的前端固定安装有第一正反电机(82)，所述正反螺纹杆(81)的外表面前部和外表面后部均螺纹连接有一个动力传递板(83)，两个所述动力传递板(83)的右端下部固定安装有装夹板(84)，两个所述动力传递板(83)的相对面中部固定安装有挤压板(85)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其特征在于，所述卡紧装置(9)包括连接板(91)，所述连接板(91)的右端中部前后两侧均活动穿插连接有一个限位导杆(92)，两个所述限位导杆(92)的右端共同固定安装有卡紧板(93)，所述卡紧板(93)的左端下部前后两侧均固定安装有一个弹簧(94)，所述卡紧板(93)的左端上部固定安装有三角板(95)。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其特征在于，所述滑动调节装置(10)包括滑轨(101)，所述滑轨(101)的内腔活动穿插连接有螺杆(102)，所述螺杆(102)的右端固定安装有第二正反电机(103)，所述螺杆(102)的外表面右部螺纹连接有水平块(104)，所述水平块(104)的前端固定安装有移动板(105)，所述移动板(105)的右端前部和右端后部均开设有一个回形槽(106)。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其特征在于，所述润滑装置(11)包括储油筒(111)，所述储油筒(111)的上端固定安装有动力泵(112)，所述储油筒(111)的前端中部前侧开设有进油口(113)，所述储油筒(111)的外表面下部前后两侧均固定安装有一个导管(114)，两个所述导管(114)的外表面均固定安装有一个阀门(115)，两个所述导管(114)的下端均固定安装有一个海绵层板(116)。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其特征在于，所述加工台(3)的上端中部开设有上料槽(12)，所述加工台(3)的上端右部中侧固定安装有挡板(13)。
9.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其特征在于，所述上料放置装置(5)位于限位装置(4)的内部。
10.根据权利要求8所述的一种搅拌摩擦焊加工用自动装夹设备，其特征在于，所述挡板(13)和卡紧装置(9)保持平行位置关系。
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