CN214442194U - 圆板冲压自动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于圆板冲压技术领域，尤其涉及圆板冲压自动设备，包括电源箱、控制台、平整机构、圆板收集箱、成型机构和冲压机构，控制台固定安装于电源箱的正面，平整机构固定安装于电源箱的顶部，圆板收集箱固定安装于控制台的右侧，成型机构固定安装于圆板收集箱的背部，冲压机构设置于成型机构的顶部。该圆板冲压自动设备，通过在成型台的顶部左右两侧安装有第一限位套，第一限位套靠近落板槽的一侧固定安装有第一缓冲柱，第二缓冲柱卡接于第一限位套的内部，且第二限位套套接于第一缓冲柱的外表面，在气缸推动冲压机构升降过程中，第一缓冲柱和第二缓冲柱会减少冲压机构对成型机构的冲击，提高成型机构的使用寿命。

Description

圆板冲压自动设备

技术领域

本实用新型涉及圆板冲压技术领域，具体为圆板冲压自动设备。

背景技术

冲压工艺是使用液压机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的机械加工工艺，冲压工艺是机械制造中重要的加工方法之一，圆板是精密测量工件用的基准平面，圆板主要用于机床机械检验测量、检查零件的尺寸精度。

现有的圆板冲压设备的冲压装置和成型装置间，没有设置缓冲机构，在长时间的冲压成型后，会造成成型装置损坏，减少成型装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆板冲压自动设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆板冲压自动设备，包括电源箱、控制台、平整机构、圆板收集箱、成型机构和冲压机构，所述控制台固定安装于电源箱的正面，所述平整机构固定安装于电源箱的顶部，所述圆板收集箱固定安装于控制台的右侧，所述成型机构固定安装于圆板收集箱的背部，所述冲压机构设置于成型机构的顶部。

所述成型机构由底座、连接杆、成型台、第一限位套、第一缓冲柱、第一紧固弹簧和落板槽组成，所述底座固定安装于电源箱的右侧，所述连接杆固定连接于底座的顶部，所述成型台固定安装于连接杆的顶部，所述落板槽开设于成型台的顶部中心，所述第一限位套固定安装于成型台的顶部左右两侧，所述第一缓冲柱固定安装于第一限位套靠近落板槽的一侧，所述第一紧固弹簧套接于第一缓冲柱的外表面。

优选的，所述成型机构的右侧固定安装于凸台，所述凸台的顶部固定安装有除尘机构，所述圆板收集箱的右侧固定安装有空压机，所述电源箱的左侧固定安装有冲压板座，所述冲压板座的左侧固定安装有机架，所述冲压板座的顶部固定安装有卷板器，所述卷板器的外表面套接有冲压板。

优选的，所述平整机构由平整箱、过板轮、滚柱、挤压轮、双轴电机和转轴组成，所述平整箱固定安装于电源箱的顶部，所述滚柱固定安装于平整箱的内部左侧，所述过板轮套接于滚柱的外表面，所述双轴电机固定安装于平整箱的正面右侧，所述转轴转动连接于双轴电机的输出端，所述挤压轮套接于转轴的外表面。

优选的，所述冲压机构由冲压器、第二限位套、第二缓冲柱、第二紧固弹簧、挤压座和气缸组成，所述第二缓冲柱卡接于第一限位套的内部，所述第二紧固弹簧套接于第二缓冲柱的外表面，所述第二限位套套接于第一缓冲柱的外表面，所述挤压座固定安装于第二缓冲柱的顶部，所述冲压器固定安装于挤压座的底部中心。

优选的，所述除尘机构由除尘箱、进气口、气泵和气枪组成，所述除尘箱固定安装于凸台的顶部，所述进气口开设于除尘箱的正面底部，所述气泵固定安装于除尘箱的正面中部，所述气枪固定安装于气泵的输出端。

优选的，所述过板轮的数量为六个，六个所述过板轮等间距对称分布于平整箱的内部左侧，所述挤压轮的数量为四个，四个所述挤压轮等间距对称分布于平整箱的内部右侧，两个所述过板轮和挤压轮之间留有缝隙。

优选的，所述冲压板依次穿过过板轮和挤压轮之间的缝隙，所述电源箱与控制台和空压机电性连接，所述控制台与双轴电机和空压机电性连接，所述空压机的输出端与气缸的输入端连通，所述空压机的输出端与进气口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该圆板冲压自动设备，通过在成型台的顶部左右两侧安装有第一限位套，第一限位套靠近落板槽的一侧固定安装有第一缓冲柱，第二缓冲柱卡接于第一限位套的内部，且第二限位套套接于第一缓冲柱的外表面，在气缸推动冲压机构升降过程中，第一缓冲柱和第二缓冲柱会减少冲压机构对成型机构的冲击，降低作用在成型机构上的力，提高成型机构的使用寿命。

2.该圆板冲压自动设备，通过安装有除尘机构，在对圆板进行冲压成型时，可以启动空压机，将空气从进气口通入气泵中，经过气泵加压后从气枪中喷出，将冲压成型时产生的碎屑和灰尘冲走，防止碎屑和灰尘堆积对冲压效果造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的平整机构结构示意图；

图3为本实用新型的成型机构侧视图；

图4为本实用新型的成型机构俯视图；

图5为本实用新型的冲压机构结构示意图；

图6为本实用新型的除尘机构结构示意图。

图中：1电源箱、2控制台、3平整机构、301平整箱、302过板轮、303滚柱、304挤压轮、305双轴电机、306转轴、4圆板收集箱、5成型机构、501底座、502连接杆、503成型台、504第一限位套、505第一缓冲柱、506第一紧固弹簧、507落板槽、6冲压机构、601冲压器、602第二限位套、604第二缓冲柱、605第二紧固弹簧、606挤压座、607气缸、7凸台、8除尘机构、801除尘箱、802进气口、803气泵、804气枪、9空压机、10冲压板座、11机架、13卷板器、14冲压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：圆板冲压自动设备，包括电源箱1、控制台2、平整机构3、圆板收集箱4、成型机构5和冲压机构6，控制台2固定安装于电源箱1的正面，平整机构3固定安装于电源箱1的顶部，圆板收集箱4固定安装于控制台2的右侧，成型机构5固定安装于圆板收集箱4的背部，冲压机构6设置于成型机构5的顶部。

成型机构5由底座501、连接杆502、成型台503、第一限位套504、第一缓冲柱505、第一紧固弹簧506和落板槽507组成，底座501固定安装于电源箱1的右侧，连接杆502固定连接于底座501的顶部，成型台503固定安装于连接杆502的顶部，落板槽507开设于成型台503的顶部中心，第一限位套504固定安装于成型台503的顶部左右两侧，第一缓冲柱505固定安装于第一限位套504靠近落板槽507的一侧，第一紧固弹簧506套接于第一缓冲柱505的外表面，冲压机构6由冲压器601、第二限位套602、第二缓冲柱604、第二紧固弹簧605、挤压座606和气缸607组成，第二缓冲柱604卡接于第一限位套504的内部，第二紧固弹簧605套接于第二缓冲柱604的外表面，第二限位套602套接于第一缓冲柱505的外表面，挤压座606固定安装于第二缓冲柱604的顶部，冲压器601固定安装于挤压座606的底部中心，通过在成型台503的顶部左右两侧安装有第一限位套504，第一限位套504靠近落板槽507的一侧固定安装有第一缓冲柱505，第二缓冲柱604卡接于第一限位套504的内部，且第二限位套602套接于第一缓冲柱505的外表面，在气缸607推动冲压机构6升降过程中，第一缓冲柱505和第二缓冲柱604会减少冲压机构6对成型机构5的冲击，降低作用在成型机构5上的力，提高成型机构5的使用寿命。

成型机构5的右侧固定安装于凸台7，凸台7的顶部固定安装有除尘机构8，圆板收集箱4的右侧固定安装有空压机9，电源箱1的左侧固定安装有冲压板座10，冲压板座10的左侧固定安装有机架11，冲压板座10的顶部固定安装有卷板器13，卷板器13的外表面套接有冲压板14，冲压板14依次穿过过板轮302和挤压轮304之间的缝隙，电源箱1与控制台2和空压机9电性连接，控制台2与双轴电机305和空压机9电性连接，空压机9的输出端与气缸607的输入端连通，空压机9的输出端与进气口802连通。

平整机构3由平整箱301、过板轮302、滚柱303、挤压轮304、双轴电机305和转轴306组成，平整箱301固定安装于电源箱1的顶部，滚柱303固定安装于平整箱301的内部左侧，过板轮302套接于滚柱303的外表面，双轴电机305固定安装于平整箱301的正面右侧，转轴306转动连接于双轴电机305的输出端，挤压轮304套接于转轴306的外表面，通过在控制台2启动双轴电机305，带动转轴306转动，从而使挤压轮304带动冲压板14向前运动，过板轮302的数量为六个，六个过板轮302等间距对称分布于平整箱301的内部左侧，挤压轮304的数量为四个，四个挤压轮304等间距对称分布于平整箱301的内部右侧，两个过板轮302和挤压轮304之间留有缝隙，冲压板14依次穿过过板轮302和挤压轮304之间的缝隙，通过过板轮302和挤压轮304的挤压，使冲压板14在冲压成型时得到的圆板表面平整。

除尘机构8由除尘箱801、进气口802、气泵803和气枪804组成，除尘箱801固定安装于凸台7的顶部，进气口802开设于除尘箱801的正面底部，气泵803固定安装于除尘箱801的正面中部，气枪804固定安装于气泵803的输出端，在对圆板进行冲压成型时，可以启动空压机9，将空气从进气口802通入气泵803中，经过气泵803加压后从气枪804中喷出，将冲压成型时产生的碎屑和灰尘冲走，防止碎屑和灰尘堆积对冲压效果造成影响。

在使用时，首先将冲压板14依次穿过过板轮302和挤压轮304之间的缝隙，通过在控制台2启动双轴电机305，带动转轴306转动，从而使挤压轮304带动冲压板14向前运动，启动空压机9，为气缸607通气，气缸607带动冲压器601挤压冲压板，因为冲压器601与落板槽507挤压，会将冲压板14切割成圆板，切割下的圆板会从落板槽507内落下掉入圆板收集箱4内部，通过在成型台503的顶部左右两侧安装有第一限位套504，第一限位套504靠近落板槽507的一侧固定安装有第一缓冲柱505，第二缓冲柱604卡接于第一限位套504的内部，且第二限位套602套接于第一缓冲柱505的外表面，在气缸607推动冲压机构6升降过程中，第一缓冲柱505和第二缓冲柱604会减少冲压机构6对成型机构5的冲击，降低作用在成型机构5上的力，提高成型机构5的使用寿命，在对圆板进行冲压成型时，可以启动空压机9，将空气从进气口802通入气泵803中，经过气泵803加压后从气枪804中喷出，将冲压成型时产生的碎屑和灰尘冲走，防止碎屑和灰尘堆积对冲压效果造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.圆板冲压自动设备，包括电源箱(1)、控制台(2)、平整机构(3)、圆板收集箱(4)、成型机构(5)和冲压机构(6)，其特征在于：所述控制台(2)固定安装于电源箱(1)的正面，所述平整机构(3)固定安装于电源箱(1)的顶部，所述圆板收集箱(4)固定安装于控制台(2)的右侧，所述成型机构(5)固定安装于圆板收集箱(4)的背部，所述冲压机构(6)设置于成型机构(5)的顶部；

所述成型机构(5)由底座(501)、连接杆(502)、成型台(503)、第一限位套(504)、第一缓冲柱(505)、第一紧固弹簧(506)和落板槽(507)组成，所述底座(501)固定安装于电源箱(1)的右侧，所述连接杆(502)固定连接于底座(501)的顶部，所述成型台(503)固定安装于连接杆(502)的顶部，所述落板槽(507)开设于成型台(503)的顶部中心，所述第一限位套(504)固定安装于成型台(503)的顶部左右两侧，所述第一缓冲柱(505)固定安装于第一限位套(504)靠近落板槽(507)的一侧，所述第一紧固弹簧(506)套接于第一缓冲柱(505)的外表面。

2.根据权利要求1所述的圆板冲压自动设备，其特征在于：所述成型机构(5)的右侧固定安装于凸台(7)，所述凸台(7)的顶部固定安装有除尘机构(8)，所述圆板收集箱(4)的右侧固定安装有空压机(9)，所述电源箱(1)的左侧固定安装有冲压板座(10)，所述冲压板座(10)的左侧固定安装有机架(11)，所述冲压板座(10)的顶部固定安装有卷板器(13)，所述卷板器(13)的外表面套接有冲压板(14)。

3.根据权利要求1所述的圆板冲压自动设备，其特征在于：所述平整机构(3)由平整箱(301)、过板轮(302)、滚柱(303)、挤压轮(304)、双轴电机(305)和转轴(306)组成，所述平整箱(301)固定安装于电源箱(1)的顶部，所述滚柱(303)固定安装于平整箱(301)的内部左侧，所述过板轮(302)套接于滚柱(303)的外表面，所述双轴电机(305)固定安装于平整箱(301)的正面右侧，所述转轴(306)转动连接于双轴电机(305)的输出端，所述挤压轮(304)套接于转轴(306)的外表面。

4.根据权利要求1所述的圆板冲压自动设备，其特征在于：所述冲压机构(6)由冲压器(601)、第二限位套(602)、第二缓冲柱(604)、第二紧固弹簧(605)、挤压座(606)和气缸(607)组成，所述第二缓冲柱(604)卡接于第一限位套(504)的内部，所述第二紧固弹簧(605)套接于第二缓冲柱(604)的外表面，所述第二限位套(602)套接于第一缓冲柱(505)的外表面，所述挤压座(606)固定安装于第二缓冲柱(604)的顶部，所述冲压器(601)固定安装于挤压座(606)的底部中心。

5.根据权利要求2所述的圆板冲压自动设备，其特征在于：所述除尘机构(8)由除尘箱(801)、进气口(802)、气泵(803)和气枪(804)组成，所述除尘箱(801)固定安装于凸台(7)的顶部，所述进气口(802)开设于除尘箱(801)的正面底部，所述气泵(803)固定安装于除尘箱(801)的正面中部，所述气枪(804)固定安装于气泵(803)的输出端。

6.根据权利要求3所述的圆板冲压自动设备，其特征在于：所述过板轮(302)的数量为六个，六个所述过板轮(302)等间距对称分布于平整箱(301)的内部左侧，所述挤压轮(304)的数量为四个，四个所述挤压轮(304)等间距对称分布于平整箱(301)的内部右侧，两个所述过板轮(302)和挤压轮(304)之间留有缝隙。

7.根据权利要求2所述的圆板冲压自动设备，其特征在于：所述冲压板(14)依次穿过过板轮(302)和挤压轮(304)之间的缝隙，所述电源箱(1)与控制台(2)和空压机(9)电性连接，所述控制台(2)与双轴电机(305)和空压机(9)电性连接，所述空压机(9)的输出端与气缸(607)的输入端连通，所述空压机(9)的输出端与进气口(802)连通。

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