CN210359058U - 一种锻造压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型锻件加工技术领域，具体涉及一种锻造压力机，包括压力机壳体和压力机滑块压力机壳体的上侧面固定安装有电动机，电动机通过曲柄连杆机构与压力机滑块铰链连接，压力机滑块的另一侧固定连接有夹紧滑块；在压力机壳体的右侧面位置处设置有底座，底座上侧面设置有数个传送轴支撑座，数个传送轴支撑座上活动连接有数个转动轴，数个传动轴中的任意一个通过第一皮带轮与所述电动机的输出轴固定连接，数个传动轴中每相邻的两个传动轴之间通过第二皮带轮固定连接，通过兼具动力输出和装置控制作用的电动机即可完成目标件锁紧控制、目标件输送装置和锻造过程的控制，结构简单，可靠性高。

Description

一种锻造压力机

技术领域

本实用新型锻件加工技术领域，具体涉及一种锻造压力机。

背景技术

锻造压力机是对热态金属进行锻造的液压机或机械压力机。也叫金辰锻压机，广泛用于精密锻造，齿轮加工精密下料，电机加工，轴承加工，汽车厂，摩托车厂，曲轴加工厂，轧钢厂等行业。效率高，精度好。

常见的锻造压力机的下膜固定设置在压力机滑块上，而目标件锁紧控制装置单独设立；在时间上，对压力机滑块和锁紧控制装置之间的配合精度要求高，结构较复杂，生产成本高，工人操作不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锻造压力机，具有结构简单，通过兼具动力输出和装置控制作用的电动机即可完成目标件锁紧控制、目标件输送装置和锻造过程的控制，可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造压力机，包括压力机壳体和压力机滑块，所述压力机壳体的上侧面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有曲柄圆盘；所述曲柄圆盘与“Y”型连杆的小头端铰链连接；所述“Y”型连杆的大头端的一侧与第一连杆铰链连接，所述第一连杆的另一端与支撑板铰链连接；所述“Y”型连杆的大头端的另一侧与第二连杆铰链连接；所述第二连杆的另一端与所述压力机滑块铰链连接，所述压力机滑块的一侧紧贴所述压力机壳体的内壁；所述压力机滑块的另一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的上、下侧面上分别固定连接有缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧数量为2个，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块的横截面为倒“L”型，所述夹紧滑块的一端位于所述矩形凹槽内，所述夹紧滑块远离所述矩形凹槽的侧面与所述压力机壳体的内壁相贴合；所述压力机滑块下端固定设置有上切膜；所述夹紧滑块下端固定设置有固定膜，所述固定膜下端相对应的压力机壳体上固定设置有下切膜；在所述压力机壳体的右侧面位置处设置有底座，所述底座上侧面通过螺栓固定设置有数个传送轴支撑座，所述数个传送轴支撑座上通过轴承活动连接有数个传动轴，数个所述传动轴中的任意一个通过第一皮带轮与所述电动机的输出轴固定连接，数个所述传动轴中每相邻的两个传动轴之间通过第二皮带轮固定连接。

为了电动机传递给曲柄圆盘的动力效率更高，安装方便，作为本实用新型的一种锻造压力机优选技术方案，所述曲柄圆盘与所述电动机的输出轴的横截面同圆心。

为了使与“Y”型连杆铰链连接的第二支杆实现上下往复运动，作为本实用新型的一种锻造压力机优选技术方案，所述曲柄圆盘与“Y”型连杆的小头端的铰链连接点距离所述曲柄圆盘圆心的距离小于曲柄圆盘的半径。

为了方便实现第二支杆与压力滑块之间的铰链连接，作为本实用新型的一种锻造压力机优选技术方案，所述第二连杆通过所述压力机壳体上端的通孔伸入所述压力机壳体的内部。

为了保护锻造后的目标件因跌落而产生目标件的损毁，作为本实用新型的一种锻造压力机优选技术方案，所述压力机壳体的下端的内壁上固定设置有下料斗，所述下料斗设置在所述下切膜的一侧，且位于所述下切膜的正下方。

为了更利于圆柱体形状的目标件进行锻造工作，作为本实用新型的一种锻造压力机优选技术方案，所述上切膜与所述下切膜左右交错设置；所述上切膜、所述下切膜和所述固定膜的横截面均为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的电动机通过曲柄连杆机构的连接可以直接控制压力机滑块的上下往复运动，完成锻造过程；通过缓冲弹簧固定于压力机滑块上的夹紧滑块可以使装置同步实现目标件的夹紧和上切膜对目标件的锻造，控制更加稳定和方便；缓冲弹簧的设置则保护目标件不因压力过大而造成的过度夹紧，从而引发目标件的毁坏的现象；通过第一皮带与电动机输出轴连接的传送轴，则在压力机滑块工作时，同步完成目标件的输送工作，数个传动轴中每相邻的两个传动轴之间通过第二皮带轮固定连接，保证了数个传动轴对目标件的同步输送工作，通过上述设置可以使本实用新型控制稳定性高，结构简单，利于工人操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图中：1、压力机壳体；2、电动机；3、曲柄圆盘；4、第一连杆； 5、“Y”型连杆；6、支撑板；7、第二连杆；8、压力机滑块；9、夹紧滑块；10、缓冲弹簧；11、上切膜；12、固定膜；13、下切膜；14、下料斗；15、底座；16、第二皮带轮；17、传送轴支撑座；18、传送轴；19、第一皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造压力机，包括压力机壳体1和压力机滑块8，压力机壳体1的上侧面固定安装有电动机2，电动机2的输出轴上固定连接有曲柄圆盘3，电动机2 转动带动曲柄圆盘3绕着圆心转动；曲柄圆盘3与“Y”型连杆5的小头端铰链连接；“Y”型连杆5的大头端的一侧与第一连杆4铰链连接，第一连杆4的另一端与支撑板6铰链连接，第一连杆4绕着与支撑板6铰接处的一端做圆周运动；“Y”型连杆5的大头端的另一侧与第二连杆7铰链连接；第二连杆7的另一端与压力机滑块8铰链连接，压力机滑块8的一侧紧贴所述压力机壳体1的内壁；压力机滑块8在第二连杆7的带动下做上下往复运动；压力机滑块8的另一侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽的上、下侧面上分别固定连接有缓冲弹簧10的一端，缓冲弹簧10数量为2个，对称设置于矩形凹槽内部的上下侧；缓冲弹簧10的另一端固定连接有夹紧滑块9，夹紧滑块9的横截面为倒“L”型，夹紧滑块9的一端位于所述矩形凹槽内，夹紧滑块9 远离矩形凹槽的侧面与所述压力机壳体1的内壁相贴合，压力机滑块 8的上下运动则同步带动夹紧滑块9的上下运动，从而完成目标件的夹紧工作；压力机滑块8下端固定设置有上切膜11；夹紧滑块9下端固定设置有固定膜12，固定膜12下端相对应的压力机壳体1上固定设置有下切膜13；在压力机壳体1的右侧面位置处设置有底座15，底座15起支撑作用，底座15上侧面通过螺栓固定设置有数个传送轴支撑座17，数个传送轴支撑座17上通过轴承活动连接有数个传动轴 18，数个传动轴18中的任意一个通过第一皮带轮19与电动机2的输出轴固定连接，数个传动轴18中每相邻的两个传动轴18之间通过第二皮带轮16固定连接。

本实施例中，曲柄圆盘3与电动机2的输出轴固定设置；采用同圆心设置，可以使电动机的输出更加稳定；

具体的，曲柄圆盘3与电动机2的输出轴的横截面同圆心。

本实施例中，曲柄圆盘3在绕着圆心转动时，与曲柄圆盘3铰链连接的“Y”型连杆5可以实现在水平方向和垂直方向的分位移做往复运动；

具体的，曲柄圆盘3与“Y”型连杆5的铰链连接点距离曲柄圆盘3圆心的距离小于曲柄圆盘3的半径。

本实施例中，第二连杆7设置在压力机壳体1的内部，方便第二连杆7与压力机滑块8的铰接。

具体的，第二连杆7通过压力机壳体1上端的通孔伸入压力机壳体1的内部。

本实施例中，目标件被锻造后，会发生跌落而产生毁坏，从而设置有下料斗14，所述下料斗14的形状为“簸箕”形状。

具体的，压力机壳体1的下端的内壁上固定设置有下料斗14，所述下料斗14设置在所述下切膜13的一侧，且位于所述下切膜13 的正下方。

本实施例中，上切膜11、下切膜13和固定膜12的横截面形状根据目标件的形状而设置，方便目标件的锻造和固定。

具体的，上切膜11与下切膜13左右交错设置；上切膜11、下切膜13和固定膜12的横截面均为半圆形。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本使用新型时，启动电动机2，曲柄圆盘3发生转动，与曲柄圆盘3铰链连接的“Y”型连杆5发生转动，带动第一连杆4和第二连杆7发生转动，压力机滑块8贴着压力机壳体1下移，位于压力机滑块8的上切膜11对目标件进行锻造；同时固定于压力机滑块8上的夹紧滑块9下移，固定膜 12固定目标件；被锻造后的目标件则落到下料斗14上；压力机滑块 8和夹紧滑块9向上运动；电动机2通过第一皮带轮19带动传送轴 18将目标件向前传动，当触到压力机壳体1内壁时停止移动，压力机滑块8迅速下移，进行下一次锻造。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造压力机，包括压力机壳体(1)和压力机滑块(8)，其特征在于：所述压力机壳体(1)的上侧面固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴上固定连接有曲柄圆盘(3)；所述曲柄圆盘(3)与“Y”型连杆(5)的小头端铰链连接；所述“Y”型连杆(5)的大头端的一侧与第一连杆(4)铰链连接，所述第一连杆(4)的另一端与支撑板(6)铰链连接；所述“Y”型连杆(5)的大头端的另一侧与第二连杆(7)铰链连接；所述第二连杆(7)的另一端与所述压力机滑块(8)铰链连接，所述压力机滑块(8)的一侧紧贴所述压力机壳体(1)的内壁；所述压力机滑块(8)的另一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的上、下侧面上分别固定连接有缓冲弹簧(10)的一端，所述缓冲弹簧(10)数量为2个，所述缓冲弹簧(10)的另一端固定连接有夹紧滑块(9)，所述夹紧滑块(9)的横截面为倒“L”型，所述夹紧滑块(9)的一端位于所述矩形凹槽内，所述夹紧滑块(9)远离所述矩形凹槽的侧面与所述压力机壳体(1)的内壁相贴合；所述压力机滑块(8)下端固定设置有上切膜(11)；所述夹紧滑块(9)下端固定设置有固定膜(12)，所述固定膜(12)下端相对应的压力机壳体(1)上固定设置有下切膜(13)；在所述压力机壳体(1)的右侧面位置处设置有底座(15)，所述底座(15)上侧面通过螺栓固定设置有数个传送轴支撑座(17)，所述数个传送轴支撑座(17)上通过轴承活动连接有数个传动轴(18)，数个所述传动轴(18)中的任意一个通过第一皮带轮(19)与所述电动机(2)的输出轴固定连接，数个所述传动轴(18)中每相邻的两个传动轴(18)之间通过第二皮带轮(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造压力机，其特征在于：所述曲柄圆盘(3)与所述电动机(2)的输出轴的横截面同圆心。

3.根据权利要求1所述的一种锻造压力机，其特征在于：所述曲柄圆盘(3)与“Y”型连杆(5)的小头端的铰链连接点距离所述曲柄圆盘(3)圆心的距离小于曲柄圆盘(3)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种锻造压力机，其特征在于：所述第二连杆(7)通过所述压力机壳体(1)上端的通孔伸入所述压力机壳体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锻造压力机，其特征在于：所述压力机壳体(1)的下端的内壁上固定设置有下料斗(14)，所述下料斗(14)设置在所述下切膜(13)的一侧，且位于所述下切膜(13)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种锻造压力机，其特征在于：所述上切膜(11)与所述下切膜(13)左右交错设置；所述上切膜(11)、所述下切膜(13)和所述固定膜(12)的横截面均为半圆形。

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