CN211276387U - 一种自动热模锻压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动热模锻压力机，包括安装板和底托板，安装板的底部固定设置有底托板，底托板的顶端且位于安装板的前端固定设置两组侧固定板，通过设置的驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘转动带动曲柄顶端围绕驱动盘的圆心做画圆运动，同时曲柄底部带动压力块进行上下运动，压力块的两端通过滑块与侧固定板的上滑槽互相配合，使得曲柄能够带动压力块上下运动，从而实现对锻压模块上的工件进行锻压，该装置将驱动电机旋转运动通过曲柄转化为压力块的上下往复运动，同时在驱动盘上开设的开口槽配合连接杆上开设有若干组通孔，可以实现压力块上下运动的快慢和对不同厚度工件的锻压。
Description
技术领域
本实用新型属于碾环机设备技术领域，具体涉及一种自动热模锻压力机。
背景技术
热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，现有的热膜锻压力机大多采用液压泵结合顶料杆进行顶料，由于长时间使用，会使液压泵的使用寿命大大减短，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动热模锻压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动热模锻压力机，包括安装板和底托板，安装板的底部固定设置有底托板，底托板的顶端且位于安装板的前端固定设置两组侧固定板，安装板的顶部后端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板前端，驱动电机的输出轴固定设置有驱动盘，驱动盘上开设有开口槽，开口槽的内部固定设置有轴杆，轴杆贯穿开口槽并延伸至驱动盘的一端，轴杆的一端固定设置有槽轮，槽轮上套设有曲柄，两组侧固定板相对的侧面均开设有滑槽，两组侧固定板的中间设置有压力块，压力块的两端固定设置有滑块，压力块通过两端的滑块与两组侧固定板上的滑槽滑动连接，压力块的顶端设置有连接杆，曲柄的底端通过转轴与连接杆转动连接，底托板的顶端且位于两组侧固定板的中间放置有锻压模块。
进一步的，底托板的底部设置有底座垫，防止装置整体滑动。
进一步的，曲柄的顶端与槽轮转动连接，使曲柄的顶端能配合槽轮绕驱动盘的圆心做画圆运动。
进一步的，轴杆在驱动盘的开口槽中通过螺母固定连接，方便调节轴杆在开口槽距离驱动盘圆心的距离，以实现驱动盘带动压力块上下往复的速度调节。
进一步的，两组滑块与压力块为一体式结构，增加压力块的结构刚性。
进一步的，连接杆上开设有若干组通孔，方便通过转轴调节曲柄底部距离压力块的距离，方便对不同的厚度的工件进行锻压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动热模锻压力机，通过设置的驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘转动带动曲柄顶端围绕驱动盘的圆心做画圆运动，同时曲柄底部带动压力块进行上下运动，压力块的两端通过滑块与侧固定板的上滑槽互相配合，使得曲柄能够带动压力块上下运动，从而实现对锻压模块上的工件进行锻压，该装置将驱动电机旋转运动通过曲柄转化为压力块的上下往复运动，同时在驱动盘上开设的开口槽配合连接杆上开设有若干组通孔，可以实现压力块上下运动的快慢和对不同厚度工件的锻压。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体俯视图；
图3为本实用新型的轴杆和槽轮放置视图。
图中：1、底座垫；2、压力块；3、安装板；4、驱动盘；5、开口槽；6、曲柄；7、连接杆；8、侧固定板；9、底托板；10、锻压模块；11、滑块；12、滑槽；13、驱动电机；14、槽轮；15、轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动热模锻压力机，包括安装板3和底托板9，安装板3的底部固定设置有底托板9，底托板9的顶端且位于安装板3的前端固定设置两组侧固定板8，安装板3的顶部后端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的具体型号为MR-J2S-40A，驱动电机13的输出轴贯穿安装板3并延伸至安装板3前端，驱动电机13的输出轴固定设置有驱动盘4，驱动盘4上开设有开口槽5，开口槽5的内部固定设置有轴杆15，轴杆15贯穿开口槽5并延伸至驱动盘4的一端，轴杆15的一端固定设置有槽轮14，槽轮14上套设有曲柄6，两组侧固定板8相对的侧面均开设有滑槽12，两组侧固定板8的中间设置有压力块2，压力块2的两端固定设置有滑块11，压力块2通过两端的滑块11与两组侧固定板8上的滑槽12滑动连接，压力块2的顶端设置有连接杆7，曲柄6的底端通过转轴与连接杆7转动连接，底托板9的顶端且位于两组侧固定板8的中间放置有锻压模块10。
如图1所示，底托板9的底部设置有底座垫1，防止装置整体滑动。
如图3所示，曲柄6的顶端与槽轮14转动连接，使曲柄6的顶端能配合槽轮14绕驱动盘4的圆心做画圆运动。
如图3所示，轴杆15在驱动盘4的开口槽5中通过螺母固定连接，方便调节轴杆15在开口槽5距离驱动盘4圆心的距离，以实现驱动盘4带动压力块2上下往复的速度调节。
如图2所示，两组滑块11与压力块2为一体式结构，增加压力块2的结构刚性。
如图1所示，连接杆7上开设有若干组通孔，方便通过转轴调节曲柄6底部距离压力块2的距离，方便对不同的厚度的工件进行锻压。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种自动热模锻压力机设置的驱动电机13与外部电源和控制开关均呈电性连接，在使用时将待锻压工件放置在锻压模块10上，由外部控制开关启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动驱动盘4旋转，驱动盘4带动曲柄6的顶端绕驱动盘4的圆心做画圆运动，同时曲柄6的底部通过连接杆7带动压力块2做上下往复运动，从而实现对工件的锻压，压力块2的两端通过滑块11和两组侧固定板8上的滑槽12上下滑动运动，当需要调节压力块2上下往复运动的速度时，通过旋转轴杆15一端的螺母，当轴杆15带动槽轮14和曲柄6的顶端，在开口槽5处远离驱动盘4的圆心时，此时驱动盘4转动会增大曲柄6顶端绕驱动盘4圆心做画圆运动时圆的周长，因此会增加曲柄6底部上下往复的行程，使得压力块2减慢上下往复运动的速度，反之当轴杆15和槽轮14固定在靠近驱动盘4的圆心时，会加快压力块2山下往复运动的速度，同时曲柄6底部通过转轴与连接杆7转动安装，配合连接杆7设置的若干组通孔，能够调节压力块2距离锻压模块10之间的距离，因此适合锻压不同厚度的工件。
需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动热模锻压力机，包括安装板(3)和底托板(9)，其特征在于：所述安装板(3)的底部固定设置有底托板(9)，所述底托板(9)的顶端且位于安装板(3)的前端固定设置两组侧固定板(8)，所述安装板(3)的顶部后端固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿安装板(3)并延伸至安装板(3)前端，所述驱动电机(13)的输出轴固定设置有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)上开设有开口槽(5)，所述开口槽(5)的内部固定设置有轴杆(15)，所述轴杆(15)贯穿开口槽(5)并延伸至驱动盘(4)的一端，所述轴杆(15)的一端固定设置有槽轮(14)，所述槽轮(14)上套设有曲柄(6)，两组所述侧固定板(8)相对的侧面均开设有滑槽(12)，两组所述侧固定板(8)的中间设置有压力块(2)，所述压力块(2)的两端固定设置有滑块(11)，所述压力块(2)通过两端的滑块(11)与两组侧固定板(8)上的滑槽(12)滑动连接，所述压力块(2)的顶端设置有连接杆(7)，所述曲柄(6)的底端通过转轴与连接杆(7)转动连接，所述底托板(9)的顶端且位于两组侧固定板(8)的中间放置有锻压模块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动热模锻压力机，其特征在于：所述底托板(9)的底部设置有底座垫(1)。
3.根据权利要求1所述的一种自动热模锻压力机，其特征在于：所述曲柄(6)的顶端与槽轮(14)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动热模锻压力机，其特征在于：所述轴杆(15)在驱动盘(4)的开口槽(5)中通过螺母固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动热模锻压力机，其特征在于：两组所述滑块(11)与压力块(2)为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动热模锻压力机，其特征在于：所述连接杆(7)上开设有若干组通孔。
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2019
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