CN211970892U - 一种全自动单芯棒翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动单芯棒翻转机，属于翻转机技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座顶部设有翻转组件；所述翻转组件包括第一轴承座，所述第一轴承座上贯穿设有第一销轴，所述底座顶部设有固定板块，所述第一轴承座与固定板块通过第一销轴活动连接，所述底座一侧焊接有第二轴承座，所述第二轴承座上贯穿设有第二销轴，所述第二销轴上固定设有第一液压缸；通过液压驱动，单芯棒结构，设备重量也大大降低，实现了结构的简化和控制的简化，降低了制造成本，并降低了日常维护费用，且为单一液压动力，单芯棒即可完成双芯棒功能，控制简单，可靠性高，故障率低，提高了工作效率。

Description

一种全自动单芯棒翻转机

技术领域

本实用新型属于翻转机技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动单芯棒翻转机。

背景技术

翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，翻转机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体，翻转机通过翻转铰链和底座进行连接，在翻转机的中部设有胶辊，胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转，或者附加到输送线，采用多段速控制，和行程开关，将货物翻转任一角度后移动到下道流水线，实现货物输送的立体流程，无需人工和行吊等高输送率特点。

现有技术中的翻转机在使用时还存在一些缺点，比如传统的双芯棒翻转机是通过交替旋转方式对盘卷进行翻转，其动力来源一般为37KW或45KW电机驱动，结构复杂，故障率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动单芯棒翻转机，其优点在于能够降低制造成本，并降低了日常维护费用，且为单一液压动力，单芯棒即可完成双芯棒功能，控制简单，可靠性高，故障率低，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动单芯棒翻转机，包括底座，所述底座顶部设有翻转组件；

所述翻转组件包括第一轴承座，所述第一轴承座上贯穿设有第一销轴，所述底座顶部设有固定板块，所述第一轴承座与固定板块通过第一销轴活动连接，所述底座一侧焊接有第二轴承座，所述第二轴承座上贯穿设有第二销轴，所述第二销轴上固定设有第一液压缸，所述第二轴承座与第一液压缸通过第二销轴活动连接，所述第一液压缸输出轴上固定设有连接块，所述连接块上贯穿设有第三销轴，所述连接块与固定板块通过第三销轴活动连接，所述固定板块顶部设有外芯棒，所述外芯棒外侧设有导向条，所述导向条设置为多个，所述导向条上固定设有托块，所述固定板块顶部焊接有内芯棒，所述内芯棒顶部焊接有顶升板，所述顶升板内侧设有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴与顶升板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二液压缸工作带动其上的顶升板和与顶升板连接外芯棒向上运动完成接卷，通过第一液压缸工作带动外芯棒翻转到水平位置，液压驱动，单芯棒结构，设备重量也大大降低，实现了结构的简化和控制的简化，降低了制造成本，并降低了日常维护费用，且为单一液压动力，单芯棒即可完成双芯棒功能，控制简单，可靠性高，故障率低，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述内芯棒外侧固定设有滑块，所述滑块设置为多个。

通过采用上述技术方案，以便于对外芯棒起到更好的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述外芯棒上开设有滑槽，所述滑槽设置为多个，所述滑块设于滑槽内部。

通过采用上述技术方案，以便于对外芯棒起到更好的限位导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向条上设有耐磨板，所述导向条上贯穿设有多个内六角螺钉，所述内六角螺钉贯穿设于耐磨板上，所述导向条与耐磨板通过内六角螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，以便于增加本实用新型整体的耐磨性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一轴承座固定设于底座顶部。

通过采用上述技术方案，以便于第一轴承座的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一销轴贯穿设于固定板块上。

通过采用上述技术方案，以便于固定板块与底座活动连接。

本实用新型进一步设置为：所述第三销轴贯穿设于固定板块上。

通过采用上述技术方案，使固定板块与连接块活动连接，使工作时能够适应性摆动。

本实用新型进一步设置为：所述第二液压缸底部固定设于固定板块顶部。

通过采用上述技术方案，使第二液压缸被固定。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过第二液压缸工作带动其上的顶升板和与顶升板连接外芯棒向上运动完成接卷，通过第一液压缸工作带动外芯棒翻转到水平位置，液压驱动，单芯棒结构，设备重量也大大降低，实现了结构的简化和控制的简化，降低了制造成本，并降低了日常维护费用，且为单一液压动力，单芯棒即可完成双芯棒功能，控制简单，可靠性高，故障率低，提高了工作效率；

2、通过内芯棒外侧设置的滑块卡在外芯棒上开设的滑槽中，进而使内芯棒对外芯棒起到限位效果，从而提高了本实用新型工作时的稳定性，通过在导向条上利用内六角螺钉固定设置多个耐磨板，从而使耐磨板与盘卷接触，耐磨板便于更换，从而增加了本实用新型整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的俯视整体结构示意图；

图3是本实施例的内芯棒正视结构示意图；

图4是本实施例的内芯棒俯视结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、翻转组件；3、第一轴承座；4、第一销轴；5、固定板块；6、第二轴承座；7、第二销轴；8、第一液压缸；9、连接块；10、第三销轴；11、外芯棒；12、导向条；13、托块；14、内芯棒；15、顶升板；16、第二液压缸；17、滑块；18、滑槽；19、耐磨板；20、内六角螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-4所示的一种全自动单芯棒翻转机，包括底座1，所述底座1顶部设有翻转组件2；

所述翻转组件2包括第一轴承座3，所述第一轴承座3上贯穿设有第一销轴4，所述底座1顶部设有固定板块5，所述第一轴承座3与固定板块5通过第一销轴4活动连接，所述底座1一侧焊接有第二轴承座6，所述第二轴承座6上贯穿设有第二销轴7，所述第二销轴7上固定设有第一液压缸8，所述第二轴承座6与第一液压缸8通过第二销轴7活动连接，所述第一液压缸8输出轴上固定设有连接块9，所述连接块9上贯穿设有第三销轴10，所述连接块9与固定板块5通过第三销轴10活动连接，所述固定板块5顶部设有外芯棒11，所述外芯棒11外侧设有导向条12，所述导向条12设置为多个，所述导向条12上固定设有托块13，所述固定板块5顶部焊接有内芯棒14，所述内芯棒14顶部焊接有顶升板15，所述顶升板15内侧设有第二液压缸16，所述第二液压缸16输出轴与顶升板15固定连接；

所述第一轴承座3固定设于底座1顶部；

所述第一销轴4贯穿设于固定板块5上；

所述第三销轴10贯穿设于固定板块5上；

所述第二液压缸16底部固定设于固定板块5顶部。

实施方式具体为：工作时，在盘圆轧制过程中，通过第二液压缸16工作伸展带动其上的顶升板15和与顶升板15连接的外芯棒11向上运动，从而带动外芯棒11上的部件同时向上运动，等待接卷，当接卷完成时，通过第二液压缸16工作外芯棒11下降复位，从而带动套在外芯棒11上的且被托块13托起的盘卷同步下降，之后进入翻转程序，通过第一液压缸8工作伸展带动其上的连接块9运动，从而顶起固定板块5，使固定板块5以第一销轴4为重心摆动至固定板块5上的外芯棒11翻转到水平位置，第一液压缸8工作时，为启动至加速至匀速至减速，最后停止的顺序，盘卷被运卷车运走后，第一液压缸8工作收缩复位，使固定板块5以第一销轴4摆动复位，进而使固定板块5上的外芯棒11也摆动复位，第一液压缸8工作依旧按照启动至加速至匀速至减速，最后停止的顺序，使外芯棒11回到垂直位置，然后进入下一循环，即顶升之后下降，下降之后翻转，翻转完成之后复位，之后继续顶升的顺序，本实用新型为液压驱动，单芯棒结构，设备重量也大大降低，实现了结构的简化和控制的简化，降低了制造成本，并降低了日常维护费用，且为单一液压动力，单芯棒即可完成双芯棒功能，控制简单，可靠性高，故障率低，提高了工作效率。

如附图1所示的一种全自动单芯棒翻转机，还包括滑块17，所述滑块17固定设于内芯棒14外侧，所述滑块17设置为多个；

所述外芯棒11上开设有滑槽18，所述滑槽18设置为多个，所述滑块17设于滑槽18内部；

所述导向条12上设有耐磨板19，所述导向条12上贯穿设有多个内六角螺钉20，所述内六角螺钉20贯穿设于耐磨板19上，所述导向条12与耐磨板19通过内六角螺钉20固定连接。

实施方式具体为：通过内芯棒14外侧设置的滑块17卡在外芯棒11上开设的滑槽18中，进而使内芯棒14对外芯棒11起到限位效果，从而提高了本实用新型工作时的稳定性，通过在导向条12上利用内六角螺钉20固定设置多个耐磨板19，从而使耐磨板19与盘卷接触，耐磨板19便于更换，从而增加了本实用新型整体的使用寿命。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过第二液压缸16工作带动其上的顶升板15和与顶升板15连接外芯棒11向上运动完成接卷，通过第一液压缸8工作带动外芯棒11翻转到水平位置，液压驱动，单芯棒结构，设备重量也大大降低，实现了结构的简化和控制的简化，降低了制造成本，并降低了日常维护费用，且为单一液压动力，单芯棒即可完成双芯棒功能，控制简单，可靠性高，故障率低，提高了工作效率；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过内芯棒14外侧设置的滑块17卡在外芯棒11上开设的滑槽18中，进而使内芯棒14对外芯棒11起到限位效果，从而提高了本实用新型工作时的稳定性，通过在导向条12上利用内六角螺钉20固定设置多个耐磨板19，从而使耐磨板19与盘卷接触，耐磨板19便于更换，从而增加了本实用新型整体的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动单芯棒翻转机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有翻转组件(2)；

所述翻转组件(2)包括第一轴承座(3)，所述第一轴承座(3)上贯穿设有第一销轴(4)，所述底座(1)顶部设有固定板块(5)，所述第一轴承座(3)与固定板块(5)通过第一销轴(4)活动连接，所述底座(1)一侧焊接有第二轴承座(6)，所述第二轴承座(6)上贯穿设有第二销轴(7)，所述第二销轴(7)上固定设有第一液压缸(8)，所述第二轴承座(6)与第一液压缸(8)通过第二销轴(7)活动连接，所述第一液压缸(8)输出轴上固定设有连接块(9)，所述连接块(9)上贯穿设有第三销轴(10)，所述连接块(9)与固定板块(5)通过第三销轴(10)活动连接，所述固定板块(5)顶部设有外芯棒(11)，所述外芯棒(11)外侧设有导向条(12)，所述导向条(12)设置为多个，所述导向条(12)上固定设有托块(13)，所述固定板块(5)顶部焊接有内芯棒(14)，所述内芯棒(14)顶部焊接有顶升板(15)，所述顶升板(15)内侧设有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)输出轴与顶升板(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动单芯棒翻转机，其特征在于：所述内芯棒(14)外侧固定设有滑块(17)，所述滑块(17)设置为多个。

3.根据权利要求2所述的一种全自动单芯棒翻转机，其特征在于：所述外芯棒(11)上开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)设置为多个，所述滑块(17)设于滑槽(18)内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动单芯棒翻转机，其特征在于：所述导向条(12)上设有耐磨板(19)，所述导向条(12)上贯穿设有多个内六角螺钉(20)，所述内六角螺钉(20)贯穿设于耐磨板(19)上，所述导向条(12)与耐磨板(19)通过内六角螺钉(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动单芯棒翻转机，其特征在于：所述第一轴承座(3)固定设于底座(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动单芯棒翻转机，其特征在于：所述第一销轴(4)贯穿设于固定板块(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动单芯棒翻转机，其特征在于：所述第三销轴(10)贯穿设于固定板块(5)上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动单芯棒翻转机，其特征在于：所述第二液压缸(16)底部固定设于固定板块(5)顶部。

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