CN213052577U - 一种锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造均匀度高的锻造设备，主要涉及锻造设备技术领域，包括锻造台，锻造台上装有锻件，所述锻造台上台面左侧固定有上支架，所述上支架的横板上方设有变频电机，所述变频电机通过联轴器与转轴的上端相连，所述转轴的下端穿过所述上支架的横板与圆形块相连，所述圆形块通过液压伸缩部件与上模相连；通过增设变频电机，带动圆形块缓慢转动，从而带动上模转动，使得上模每次敲击锻件时，上模和锻件的接触重合点都不是同一个相对应位置，因此当上模因为各个液压伸缩部件的行程量不同而导致上模各处的施加力不同时，上模的不同大小的施加力都能够轮流的落在锻件的各处，从而保证了锻造的均匀性，提高了成品率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及锻造设备技术领域，特别是一种锻造均匀度高的锻造设备。
背景技术
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
但是在锻造过程中，特别是锻造大型锻件时，往往下模块尺寸也比较大，此时上模与上支架还只用一个中央位置的液压伸缩部件连接，往往导致上模在锻造锻件时，不仅稳定性能低，且对锻件各处的施力很不均匀，因此针对此缺陷有的设计开始增设多个液压伸缩部件，稳定性得到了解决，锻造均匀度也得到了一定程度的改善，但是因为多个液压伸缩部件在工作时，各个液压伸缩部件的伸缩行程量不能保证相同，所以导致上模各处的施加力不同，相对来说，锻造均匀度并没有得到理想中的效果，锻件仍然会因为锻造不均匀而导致校验不通过，浪费了经济成本。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锻造均匀度高的锻造设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造台，锻造台上装有锻件，所述锻造台上台面左侧固定有上支架，所述上支架的横板上方设有变频电机，所述变频电机通过联轴器与转轴的上端相连，所述转轴的下端穿过所述上支架的横板与圆形块相连，所述圆形块通过液压伸缩部件与上模相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述的圆形块与上模在边缘位置通过弹簧相互连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的弹簧数量有四个，其在圆形块的圆周方向上等间距布置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的上支架竖截面成倒L形。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴与所述上支架的横板通过轴承连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的液压伸缩部件数量有四个，其在圆形块上布置时，中央设有一个，周围设有三个。
作为本实用新型的进一步改进，所述的设置在周边的三个液压伸缩部件(6)在圆形块(5)的圆周方向上等间距布置。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：通过增设变频电机，带动圆形块缓慢转动，从而带动上模转动，使得上模每次敲击锻件时，上模和锻件的接触重合点都不是同一个相对应位置，即在不断变换，因此当上模因为各个液压伸缩部件的行程量不同而导致上模各处的施加力不同时，上模的不同大小的施加力都能够轮流的落在锻件的各处，从而保证了锻造的均匀性，提高了成品率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种锻造均匀度高的锻造设备的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图中：1变频电机，2联轴器，3上支架，4转轴，5圆形块，6液压伸缩部件，7上模，8锻件，9锻造台，10弹簧。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造台9，锻造台上装有锻件8，所述锻造台9上台面左侧固定有上支架3，所述上支架3的横板上方设有变频电机1，所述变频电机1通过联轴器2与转轴4的上端相连，所述转轴4的下端穿过所述上支架3的横板与圆形块5相连，所述圆形块5通过液压伸缩部件6与上模7相连。
优选的，所述的圆形块5与上模7在边缘位置通过弹簧10相互连接，所述弹簧10不仅起到连接支撑作用，还能当上模7敲打锻件8时，因为弹性缓冲，而部分补偿液压伸缩部件6的不同行程量。
优选的，所述的弹簧10数量有四个，其在圆形块5的圆周方向上等间距布置。
优选的，所述的上支架3竖截面成倒L形。
优选的，所述转轴4与所述上支架3的横板通过轴承连接。
优选的，所述的液压伸缩部件6数量有四个，其在圆形块5上布置时，中央设有一个，周边设有三个。
优选的，所述的设置在周边的三个液压伸缩部件(6)在圆形块(5)的圆周方向上等间距布置。
下面详细对本实用新型中的一种锻造均匀度高的锻造设备的工作过程进行说明。
工作前，将锻件8置于锻造台9台面的锻件槽上，工作时，启动变频电机1，并调节变频电机1的转速，所述变频电机1带动圆形块5缓慢转动，从而带动与圆形块5连接的上模7缓慢转动，所述上模7缓慢转动的过程中，同时其因为液压伸缩部件6的不断伸缩而不断敲打锻件8，当上模7转动一圈时，上模7可以完成数次敲打锻件8的过程，且在转动一圈之后，变频电机变换转速，重新完成上述过程，直至锻造完成；此工作过程中，上模7因为转动，使其与锻件8的接触重合点也在不断变换，从而使得上模7的不同施加力点都能够轮流落在锻件8各处，因此当上模因为各个液压伸缩部件的行程量不同而导致上模各处的施加力不同时，上模的不同大小的施加力都能够轮流的落在锻件的各处，从而保证了锻造的均匀性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造台(9)，锻造台上装有锻件(8)，其特征在于：所述锻造台(9)上台面左侧固定有上支架(3)，所述上支架(3)的横板上方设有变频电机(1)，所述变频电机(1)通过联轴器(2)与转轴(4)的上端相连，所述转轴(4)的下端穿过所述上支架(3)的横板与圆形块(5)相连，所述圆形块(5)通过液压伸缩部件(6)与上模(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述的圆形块(5)与上模(7)在边缘位置通过弹簧(10)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述的弹簧(10)数量有四个，其在圆形块(5)的圆周方向上等间距布置。
4.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述的上支架(3)竖截面成倒L形。
5.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述转轴(4)与所述上支架(3)的横板通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述的液压伸缩部件(6)数量有四个，其在圆形块(5)上布置时，中央设有一个，周边设有三个。
7.根据权利要求2所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述的设置在周边的三个液压伸缩部件(6)在圆形块(5)的圆周方向上等间距布置。
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|---|---|---|---|---|
| CN117259643A (zh) * | 2023-11-20 | 2023-12-22 | 江苏保捷精锻有限公司 | 一种精密汽车轴承锻造设备 |
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