CN109047614A - 一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，包括上底板和卸料偏心轴，所述上底板的空腔内设置有卸料偏心轴，所述卸料偏心轴的一端与连杆固定连接，所述连杆的另一端与活塞杆转动连接，所述活塞杆安装于气缸上，所述上底板的下方设置有冲压块，所述冲压块内设置有工作仓，所述工作仓的上方安装有上模具，所述上模具上贴合有上垫板，所述上垫板与上模具之间穿插有上模顶料芯轴，所述冲压块的正下方设置有下模具，所述下模具通过压圈固定于工作台上，所述下模具的下方设置有下垫板。通过设置卸料偏心轴和卸料芯轴配合来卸下粘连的工件，有效的降低人工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于工件冲压技术领域，具体涉及一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
给齿轮加工是工业生产齿轮的核心工艺，现有工艺采取开式锻造，因上模凹腔是密封式的合模锻造，锻造时产生高气压，对模具有一定的损耗，开模式，容易粘连上模，需要人工拿撬棍撬，撬棍在撬工件时易对工件产生损伤，同时人工通过撬棍卸料工作量大，为此提出一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，包括上底板和卸料偏心轴，所述上底板的空腔内设置有卸料偏心轴，所述卸料偏心轴的一端与连杆固定连接，所述连杆的另一端与活塞杆转动连接，所述活塞杆安装于气缸上，所述上底板的下方设置有冲压块，所述冲压块内设置有工作仓，所述工作仓的上方安装有上模具，所述上模具上贴合有上垫板，所述上垫板与上模具之间穿插有上模顶料芯轴，所述冲压块的正下方设置有下模具，所述下模具通过压圈固定于工作台上，所述下模具的下方设置有下垫板。
进一步地，所述连杆的一端固定有连接头，所述连接头通过螺栓与卸料偏心轴的一端固定，所述连杆的另一端固定有转动支架，所述转动支架通过转轴与活塞杆末端转动连接。
进一步地，所述上底板的中部开设有转动预留凹槽，所述卸料偏心轴的卸料端位于转动预留凹槽内。
进一步地，所述上模具与下模具同轴，同心设计，所诉卸料偏心轴设置为“L”状。
进一步地，所述卸料偏心轴的卸料端位于上模顶料芯轴的正上方。
本发明的技术效果和优点：该摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，通过设置卸料偏心轴，卸料偏心轴上固定连杆，并且连杆与气缸的活塞杆转动连接，气缸驱动活塞杆上移，连杆与气缸连接的一端上移，连杆的另一端转动，从而驱动卸料偏心轴转动，卸料偏心轴转动，将上模顶料芯轴下顶卸料，避免人工用撬棍卸料损坏工件，同时减轻工人的劳动量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的上底板仰视图；
图3为本发明的连杆俯视图。
图中：1上底板、2上垫板、3连杆、4气缸、5上模具、6下模具、7下垫板、8压圈、9工作仓、10冲压块、11上模顶料芯轴、12卸料偏心轴、13活塞杆、14连接头、15转动支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，包括上底板1和卸料偏心轴12，所述上底板1的空腔内设置有卸料偏心轴12，所述卸料偏心轴12的一端与连杆3固定连接，所述连杆3的另一端与活塞杆13转动连接，所述活塞杆13安装于气缸4上，所述上底板1的下方设置有冲压块10，所述冲压块10内设置有工作仓9，所述工作仓9的上方安装有上模具5，所述上模具5上贴合有上垫板2，所述上垫板2与上模具5之间穿插有上模顶料芯轴11，所述冲压块10的正下方设置有下模具6，所述下模具6通过压圈8固定于工作台上，所述下模具6的下方设置有下垫板7。
具体的，所述连杆3的一端固定有连接头14，所述连接头13通过螺栓与卸料偏心轴12的一端固定，所述连杆3的另一端固定有转动支架15，所述转动支架15通过转轴与活塞杆13末端转动连接。活塞杆13驱动连杆3偏转，从而使卸料偏心轴12转动卸料。
具体的，所述上底板1的中部开设有转动预留凹槽，所述卸料偏心轴12的卸料端位于转动预留凹槽内。卸料偏心轴12可在转动预留凹槽内转动，来进行卸料工作。
具体的，所述上模具5与下模具6同轴，同心设计，使加工件的成型更加的精确，所诉卸料偏心轴12设置为“L”状。
具体的，所述卸料偏心轴12的卸料端位于上模顶料芯轴11的正上方。使得卸料偏心轴12在转动时，卸料端能接触上模顶料芯轴11的上端并向下压，来卸下工件。
工作原理：
在冲模结束后，气缸4驱动活塞杆13向上移动，连杆3的与活塞杆13连接的一端上抬，另一端转动，从而使卸料偏心轴12转动，卸料偏心轴12的卸料端转动将上模顶料芯轴11下压将工件顶下，无需人工撬动卸下，同时工件不会因撬动损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，包括上底板（1）和卸料偏心轴（12），其特征在于：所述上底板（1）的空腔内设置有卸料偏心轴（12），所述卸料偏心轴（12）的一端与连杆（3）固定连接，所述连杆（3）的另一端与活塞杆（13）转动连接，所述活塞杆（13）安装于气缸（4）上，所述上底板（1）的下方设置有冲压块（10），所述冲压块（10）内设置有工作仓（9），所述工作仓（9）的上方安装有上模具（5），所述上模具（5）上贴合有上垫板（2），所述上垫板（2）与上模具（5）之间穿插有上模顶料芯轴（11），所述冲压块（10）的正下方设置有下模具（6），所述下模具（6）通过压圈（8）固定于工作台上，所述下模具（6）的下方设置有下垫板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，其特征在于：所述连杆（3）的一端固定有连接头（14），所述连接头（13）通过螺栓与卸料偏心轴（12）的一端固定，所述连杆（3）的另一端固定有转动支架（15），所述转动支架（15）通过转轴与活塞杆（13）末端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，其特征在于：所述上底板（1）的中部开设有转动预留凹槽，所述卸料偏心轴（12）的卸料端位于转动预留凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，其特征在于：所述上模具（5）与下模具（6）同轴，同心设计，所诉卸料偏心轴（12）设置为“L”状。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置，其特征在于：所述卸料偏心轴（12）的卸料端位于上模顶料芯轴（11）的正上方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110605539A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-24 | 临海市乾鑫锻件有限公司 | 一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备 |
| CN113399563A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-17 | 鲲彤智能科技(芜湖)有限公司 | 一种用于u型滑块制作的模具结构 |
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