CN217647407U - 一种便于调整锻压面的方柱块锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压机技术领域，公开了一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，包括：锻压台，所述锻压台的两侧上端固定有支柱，所述支柱的两侧内壁固定有限位块，所述支柱的顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的中部上端固定有中空的保护壳，所述顶板的一侧外壁通过螺栓嵌装有减速电机，所述减速电机的输出轴中部装配有曲柄。该便于调整锻压面的方柱块锻压机设置有压块，其通过减速电机输出轴的带动，在支柱内侧进行上下往复运动，对锻压模具上安置的板材进行锻压作业，往复式结构的锻压效率较液压式结构更高，适宜进行大批量锻压作业，且通过滑槽与限位块进行匹配，防止压块在上下运动时运动方向发生偏移，提高压块锻压的精准度。

Description

一种便于调整锻压面的方柱块锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种便于调整锻压面的方柱块锻压机。

背景技术

机械压力锻压机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。

市场上的便于调整锻压面的方柱块锻压机在使用中通常采用液压式结构对锻压结构进行下压，对待锻压成型的板材进行压覆冷锻，锻压效率较低，液压式结构的上下行程和伸缩速度较慢，导致锻压效率较低，为此，我们提出一种便于调整锻压面的方柱块锻压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，以解决上述背景技术中提出的市场上的便于调整锻压面的方柱块锻压机在使用中通常采用液压式结构对锻压结构进行下压，对待锻压成型的板材进行压覆冷锻，锻压效率较低，液压式结构的上下行程和伸缩速度较慢，导致锻压效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，包括：

锻压台，所述锻压台的两侧上端固定有支柱，所述支柱的两侧内壁固定有限位块，所述支柱的顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的中部上端固定有中空的保护壳，所述顶板的一侧外壁通过螺栓嵌装有减速电机，所述减速电机的输出轴中部装配有曲柄，所述曲柄的中部环套有套环，且曲柄和套环安置在所述保护壳的内部，所述套环的下端外壁焊接有压杆，且压杆贯穿至所述顶板的下端外壁，所述压杆远离套环一端的外壁固定有联销；

压块，其连接在所述压杆的下端，所述压块与压杆的连接处开设有连接槽，所述压块的两侧外壁开设有滑槽。

优选的，所述套环通过曲柄和减速电机的输出轴与顶板之间构成转动连接，且压块通过连接槽和联销与压杆之间构成销连接，并且压块通过压杆和套环与顶板之间构成伸缩连接。

优选的，所述支柱和限位块关于锻压台的中轴线位置对称设置，且压块通过滑槽和限位块与支柱之间构成滑动连接。

优选的，所述锻压台还设有：

液压缸，其通过螺栓安装在所述锻压台的内部下端面，所述锻压台的上端面和压块的下端面均开设有模具槽，且液压缸的伸缩端贯穿至模具槽靠近锻压台一端的下端面，所述模具槽的内部安置有锻压模具。

优选的，所述锻压模具与液压缸的伸缩端之间构成可拆卸连接，且锻压模具与模具槽的外形结构相吻合，并且锻压模具通过液压缸的伸缩端与锻压台之间构成伸缩连接。

优选的，所述支柱还设有：

步进电机，其通过螺栓安装在所述支柱的两侧外壁，所述步进电机的输出轴安装有摩擦轮，所述锻压台靠近步进电机的两侧外壁固定有支板。

优选的，所述步进电机和摩擦轮关于锻压台的中轴线位置对称设置，且支板上端面与锻压台上端面之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于调整锻压面的方柱块锻压机设置有压块，其通过减速电机输出轴的带动，在支柱内侧进行上下往复运动，对锻压模具上安置的板材进行锻压作业，往复式结构的锻压效率较液压式结构更高，适宜进行大批量锻压作业，且通过滑槽与限位块进行匹配，防止压块在上下运动时运动方向发生偏移，提高压块锻压的精准度。

2.设置的锻压模具可以从模具槽中进行拆装，可以根据锻压工件的不同对锻压模具进行更换调整，增强该锻压机在生产不同工件时的适用性，且下端锻压模具通过液压缸伸缩端进行顶升，使得锻压处的板件与锻压模具的匹配程度更高。

3.设置的支板用于安置待锻压的板材，并通过摩擦轮与板材间的摩擦力带动板材向锻压台上端面处运动，使板材在锻压模具上受压块的作用完成锻压，锻压后板材受另一侧摩擦轮的带动完成自动下料，实现自动锻压的功能。

附图说明

图1为本实用新型组合状态主视结构示意图；

图2为本实用新型减速电机及曲柄部分放大结构示意图；

图3为本实用新型压块部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型锻压台部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、锻压台；2、支柱；3、顶板；4、减速电机；5、保护壳；6、限位块；7、曲柄；8、套环；9、压杆；10、联销；11、压块；12、连接槽；13、滑槽；14、液压缸；15、模具槽；16、锻压模具；17、支板；18、步进电机；19、摩擦轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，请参阅图1-图3，包括：锻压台1，锻压台1的两侧上端固定有支柱2，支柱2的两侧内壁固定有限位块6，支柱2和限位块6关于锻压台1的中轴线位置对称设置，支柱2的顶端通过螺栓安装有顶板3，顶板3的中部上端固定有中空的保护壳5，保护壳5用于防止转动的曲轴和套环8等结构暴露在外，减少环境中杂质灰尘粘附在曲轴和套环8的连接处，影响曲轴和套环8的转动顺滑程度，并防止转动的曲轴和套环8损伤到顶板3等；顶板3的一侧外壁通过螺栓嵌装有减速电机4，减速电机4的输出轴中部装配有曲柄7，曲柄7的中部环套有套环8，套环8通过曲柄7和减速电机4的输出轴与顶板3之间构成转动连接，且曲柄7和套环8安置在保护壳5的内部，套环8的下端外壁焊接有压杆9，且压杆9贯穿至顶板3的下端外壁，压杆9远离套环8一端的外壁固定有联销10，联销10用于连接压块11和压杆9，使压杆9在上升和下降时能够稳定带动压块11同步运动；压块11，其连接在压杆9的下端，且压块11通过压杆9和套环8与顶板3之间构成伸缩连接，压块11与压杆9的连接处开设有连接槽12，且压块11通过连接槽12和联销10与压杆9之间构成销连接，设置的压块11通过减速电机4输出轴、曲轴和压杆9的带动，在顶板3下端、支柱2内侧进行上下往复运动，通过对下端锻压台1表面上安置的板材进行锻压，进行锻压作业，锻压效率较液压式结构更高，适宜进行大批量锻压作业；压块11的两侧外壁开设有滑槽13，且压块11通过滑槽13和限位块6与支柱2之间构成滑动连接，设置的滑槽13用于与限位块6进行匹配，防止压块11在上下运动时运动方向发生偏移，影响压块11锻压的精准度。

请参阅图1和图4，一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，包括：液压缸14，其通过螺栓安装在锻压台1的内部下端面，锻压台1的上端面和压块11的下端面均开设有模具槽15，且液压缸14的伸缩端贯穿至模具槽15靠近锻压台1一端的下端面，模具槽15的内部安置有锻压模具16，且锻压模具16与模具槽15的外形结构相吻合，锻压模具16与液压缸14的伸缩端之间构成可拆卸连接，且锻压模具16通过液压缸14的伸缩端与锻压台1之间构成伸缩连接，设置的锻压模具16可以从模具槽15中进行拆装，可以根据锻压工件的不同对锻压模具16进行更换调整，增强该锻压机在生产不同工件时的适用性，且下端锻压模具16通过液压缸14伸缩端进行顶升，使得锻压处的板件与锻压模具16的匹配程度更高。

请参阅图5，一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，包括：步进电机18，其通过螺栓安装在支柱2的两侧外壁，步进电机18的输出轴安装有摩擦轮19，步进电机18和摩擦轮19关于锻压台1的中轴线位置对称设置，锻压台1靠近步进电机18的两侧外壁固定有支板17，且支板17上端面与锻压台1上端面之间相互平行，设置的支板17用于安置待锻压的板材，并通过摩擦轮19与板材间的摩擦力带动板材向锻压台1上端面处运动，使板材在锻压模具16上受压块11的作用完成锻压，锻压后板材受另一侧摩擦轮19的带动完成自动下料，实现自动锻压的功能。

工作原理：对于这类的便于调整锻压面的方柱块锻压机，首先工作人员将该锻压机安置在工作环境中稳定水平的工作面上，再将待锻压的板材安置在支板17上，便于支柱2外侧表面安装的步进电机18带动摩擦轮19转动，将板材送至锻压台1上表面上，使板材下端面与锻压台1上模具槽15上端面贴合，实现自动上料，锻压机通过压块11对板材进行锻压后，支柱2另一侧安装的步进电机18通过摩擦轮19带动锻压成型后的物件移出锻压台1上表面，实现自动下料，随后压块11通过减速电机4输出轴的带动实现上下往复运动，减速电机4的输出轴中部装配有曲柄7，曲柄7中部套设有套环8，且曲柄7和套环8安置在顶板3上的保护壳5内，能够防止外界灰尘等渗入结构连接处，降低转动阻力，套环8下端外壁焊接的压杆9通过下端两侧固定的联销10与压块11上端开设的连接槽12连接，配合压块11两侧开设的滑槽13在限位块6内侧滑动，使得压块11在保持冲压能力的同时，能够实现高速往复运动，提高锻压效率，最后压块11下端和锻压台1上端的模具槽15内安置有匹配的锻压模具16，且锻压台1上端的锻压模具16通过紧固件与锻压台1内部液压缸14的伸缩端进行连接，使液压缸14的伸缩端可以向上顶升锻压模具16，使锻压紧密程度更高，锻压效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，其特征在于，包括：

锻压台(1)，所述锻压台(1)的两侧上端固定有支柱(2)，所述支柱(2)的两侧内壁固定有限位块(6)，所述支柱(2)的顶端通过螺栓安装有顶板(3)，所述顶板(3)的中部上端固定有中空的保护壳(5)，所述顶板(3)的一侧外壁通过螺栓嵌装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴中部装配有曲柄(7)，所述曲柄(7)的中部环套有套环(8)，且曲柄(7)和套环(8)安置在所述保护壳(5)的内部，所述套环(8)的下端外壁焊接有压杆(9)，且压杆(9)贯穿至所述顶板(3)的下端外壁，所述压杆(9)远离套环(8)一端的外壁固定有联销(10)；

压块(11)，其连接在所述压杆(9)的下端，所述压块(11)与压杆(9)的连接处开设有连接槽(12)，所述压块(11)的两侧外壁开设有滑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，其特征在于：所述套环(8)通过曲柄(7)和减速电机(4)的输出轴与顶板(3)之间构成转动连接，且压块(11)通过连接槽(12)和联销(10)与压杆(9)之间构成销连接，并且压块(11)通过压杆(9)和套环(8)与顶板(3)之间构成伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，其特征在于：所述支柱(2)和限位块(6)关于锻压台(1)的中轴线位置对称设置，且压块(11)通过滑槽(13)和限位块(6)与支柱(2)之间构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，其特征在于：所述锻压台(1)还设有：

液压缸(14)，其通过螺栓安装在所述锻压台(1)的内部下端面，所述锻压台(1)的上端面和压块(11)的下端面均开设有模具槽(15)，且液压缸(14)的伸缩端贯穿至模具槽(15)靠近锻压台(1)一端的下端面，所述模具槽(15)的内部安置有锻压模具(16)。

5.根据权利要求4所述的一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，其特征在于：所述锻压模具(16)与液压缸(14)的伸缩端之间构成可拆卸连接，且锻压模具(16)与模具槽(15)的外形结构相吻合，并且锻压模具(16)通过液压缸(14)的伸缩端与锻压台(1)之间构成伸缩连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，其特征在于：所述支柱(2)还设有：

步进电机(18)，其通过螺栓安装在所述支柱(2)的两侧外壁，所述步进电机(18)的输出轴安装有摩擦轮(19)，所述锻压台(1)靠近步进电机(18)的两侧外壁固定有支板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种便于调整锻压面的方柱块锻压机，其特征在于：所述步进电机(18)和摩擦轮(19)关于锻压台(1)的中轴线位置对称设置，且支板(17)上端面与锻压台(1)上端面之间相互平行。

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