CN218611153U - 一种钣金可变圆弧折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钣金可变圆弧折弯机构，包括机构本体、翻转组件、驱动组件和压紧组件，所述机构本体的内部设置有翻转组件，所述翻转组件的上方设置有驱动组件，所述机构本体的一侧设置有压紧组件，通过将需要折弯的钣金件放置在压紧组件的下方进行固定，固定完成后通过翻转组件带动钣金进行折弯处理，通过驱动组件带动翻转组件进行动力驱动；本实用新型通过机构本体、翻转组件、驱动组件和压紧组件之间的相互配合使用，采用气缸补偿方式解决钣金在不同圆弧成型折弯时翻转模旋转轴线变化的问题，在一定范围内无论凸模圆弧大小，翻转模由气缸行程作补偿始终可以贴着凸模圆弧旋转。

Description

一种钣金可变圆弧折弯机构

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种钣金可变圆弧折弯机构。

背景技术

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式；

现有的钣金折弯件结构及功能单一，通常在对钣金板体进行折弯作业时，上模无法精准的落在钣金板体的中部，造成折弯加工效率低，还大大降低了钣金件的加工效率及钣金件的产品质量，因此，本实用新型提出一种钣金可变圆弧折弯机构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钣金可变圆弧折弯机构，该钣金可变圆弧折弯机构通过机构本体、翻转组件、驱动组件和压紧组件之间的相互配合使用，采用气缸补偿方式解决钣金在不同圆弧成型折弯时翻转模旋转轴线变化的问题。在一定范围内无论凸模圆弧大小，翻转模由气缸行程作补偿始终可以贴着凸模圆弧旋转。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钣金可变圆弧折弯机构，包括机构本体、翻转组件、驱动组件和压紧组件，所述机构本体的内部设置有翻转组件，所述翻转组件的上方设置有驱动组件，所述机构本体的一侧设置有压紧组件，通过将需要折弯的钣金件放置在压紧组件的下方进行固定，固定完成后通过翻转组件带动钣金进行折弯处理，通过驱动组件带动翻转组件进行动力驱动，所述翻转组件包括翻转轴、轴承过渡组件、翻转座、隔套、翻转连接块、翻转架、翻转齿轮、深沟球轴承、小气缸、导柱组件、压板和导柱，所述机构本体的内部设置有翻转轴、所述翻转轴的上方设置有轴承过渡组件，所述轴承过渡组件的上方设置有翻转座，所述翻转轴的外侧设置有隔套，通过隔套对翻转轴进行保护，所述翻转座的一些设置有翻转连接块，所述翻转连接块的上方设置有翻转架，所述翻转轴的两侧均设置有翻转齿轮，所述翻转齿轮的外侧设置有深沟球轴承，所述翻转架的上方设置有小气缸，所述小气缸的两侧设置有多组导柱组件，所述导柱组件的下方设置有压板，所述导柱组件的内部设置有导柱，通过翻转轴带动翻转座，翻转座带动翻转连接块，翻转连接块带动翻转架，翻转架通过翻转齿轮进行转动，通过圆弧变小，翻转轴通过小气缸进行补偿，当上模条压紧，翻转模小气缸顶住料片开始，小气缸一直为伸出状态。

进一步改进在于：所述驱动组件包括转轴、胀套、齿轮、球面轴承、轴用挡圈、减速机和伺服电机，所述机构本体的内部设置有转轴，所述转轴的两侧设置有胀套，所述胀套的一侧设置有齿轮，所述转轴的表面设置有球面轴承，所述球面轴承的一侧设置有轴用挡圈，所述轴用挡圈设置在转轴上，所述转轴的上方设置有减速机，所述减速机的下方设置有伺服电机，通过减速机与伺服电机的驱动下带动转动转动，转动带动翻转组件进行转动，便于进行翻转加工使用。

进一步改进在于：所述压紧组件包括固定座、气缸接杆、气缸本体和压紧模条，所述固定座的一侧设置有压板，所述导柱的一侧设置有气缸接杆，所述气缸接杆的上方设置有气缸本体，所述气缸本体的输出端连接着气缸接杆，所述压板的底部设置有压紧模条，通过气缸本体带动气缸接杆下降，气缸接杆带动固定座和压板下降，压板带动压紧模条下降，对需要折弯的钣金件进行稳定固定。

进一步改进在于：所述机构本体的上方设置有同步组件，通过同步组件的设置使内部组件进行同步工作，使加工更加快捷。

进一步改进在于：所述机构本体的内部设置有下模条组件，所述机构本体的外侧设置有圆弧轨，通过圆弧轨的设置使翻转组件更容易翻转使用。

进一步改进在于：所述翻转组件的下方设置有折弯机架，所述折弯机架的一侧设置有支紧块，所述支紧块的底部设置有运动板，所述翻转组件的外侧设置有护罩，通过护罩对翻转组件外侧进行保护。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过机构本体、翻转组件、驱动组件和压紧组件之间的相互配合使用，采用气缸补偿方式解决钣金在不同圆弧成型折弯时翻转模旋转轴线变化的问题，在一定范围内无论凸模圆弧大小，翻转模由气缸行程作补偿始终可以贴着凸模圆弧旋转，成型不同大小的钣金圆弧产品，生产一定范围内的所有圆弧特征时只需要更换对应的凸模即可实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本实用新型的侧面示意图；

图2为本实用新型的压紧组件示意图；

图3为本实用新型的驱动组件示意图；

图4为本实用新型的翻转组件示意图。

其中：1、机构本体；2、翻转组件；3、驱动组件；4、压紧组件；5、翻转轴；6、轴承过渡组件；7、翻转座；8、隔套；9、翻转连接块；10、翻转架；11、翻转齿轮；12、深沟球轴承；13、小气缸；14、导柱组件；15、压板；16、导柱；17、转轴；18、胀套；19、齿轮；20、球面轴承；21、轴用挡圈；22、减速机；23、伺服电机；24、固定座；25、气缸接杆；26、气缸本体；27、压紧模条；28、同步组件；29、下模条组件；30、圆弧轨；31、折弯机架；32、支紧块；33、运动板；34、护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种钣金可变圆弧折弯机构，包括机构本体1、翻转组件2、驱动组件3和压紧组件4，机构本体1的内部设置有翻转组件2，翻转组件2的上方设置有驱动组件3，机构本体1的一侧设置有压紧组件4，通过将需要折弯的钣金件放置在压紧组件4的下方进行固定，固定完成后通过翻转组件2带动钣金进行折弯处理，通过驱动组件3带动翻转组件2进行动力驱动，翻转组件2包括翻转轴5、轴承过渡组件6、翻转座7、隔套8、翻转连接块9、翻转架10、翻转齿轮11、深沟球轴承12、小气缸13、导柱组件14、压板15和导柱16，机构本体1的内部设置有翻转轴5、翻转轴5的上方设置有轴承过渡组件6，轴承过渡组件6的上方设置有翻转座7，翻转轴5的外侧设置有隔套8，通过隔套8对翻转轴5进行保护，翻转座7的一些设置有翻转连接块9，翻转连接块9的上方设置有翻转架10，翻转轴5的两侧均设置有翻转齿轮11，翻转齿轮11的外侧设置有深沟球轴承12，翻转架10的上方设置有小气缸13，小气缸13的两侧设置有多组导柱组件14，导柱组件14的下方设置有压板15，导柱组件14的内部设置有导柱16，通过翻转轴5带动翻转座7，翻转座7带动翻转连接块9，翻转连接块9带动翻转架10，翻转架10通过翻转齿轮11进行转动，通过圆弧变小，翻转轴5通过小气缸13进行补偿，当上模条压紧，翻转模小气缸13顶住料片开始，小气缸13一直为伸出状态。

驱动组件3包括转轴17、胀套18、齿轮19、球面轴承20、轴用挡圈21、减速机22和伺服电机23，机构本体1的内部设置有转轴17，转轴17的两侧设置有胀套18，胀套18的一侧设置有齿轮19，转轴17的表面设置有球面轴承20，球面轴承20的一侧设置有轴用挡圈21，轴用挡圈21设置在转轴17上，转轴17的上方设置有减速机22，减速机22的下方设置有伺服电机23，电机型号为Y90S-2，通过减速机22与伺服电机23的驱动下带动转动转动，转动带动翻转组件2进行转动，便于进行翻转加工使用。

压紧组件4包括固定座24、气缸接杆25、气缸本体26和压紧模条27，固定座24的一侧设置有压板15，导柱16的一侧设置有气缸接杆25，气缸接杆25的上方设置有气缸本体26，气缸本体26的输出端连接着气缸接杆25，压板15的底部设置有压紧模条27，通过气缸本体26带动气缸接杆25下降，气缸接杆25带动固定座24和压板15下降，压板15带动压紧模条27下降，对需要折弯的钣金件进行稳定固定。

机构本体1的上方设置有同步组件28，通过同步组件28的设置使内部组件进行同步工作，使加工更加快捷。

机构本体1的内部设置有下模条组件29，机构本体1的外侧设置有圆弧轨30，通过圆弧轨30的设置使翻转组件2更容易翻转使用。

翻转组件2的下方设置有折弯机架31，折弯机架31的一侧设置有支紧块32，支紧块32的底部设置有运动板33，翻转组件2的外侧设置有护罩34，通过护罩34对翻转组件2外侧进行保护。

该钣金可变圆弧折弯机构使用时，通过将需要折弯的钣金件放置在压紧组件4的下方进行固定，固定完成后通过翻转组件2带动钣金进行折弯处理，通过驱动组件3带动翻转组件2进行动力驱动，通过隔套8对翻转轴5进行保护，通过翻转轴5带动翻转座7，翻转座7带动翻转连接块9，翻转连接块9带动翻转架10，翻转架10通过翻转齿轮11进行转动，通过圆弧变小，翻转轴5通过小气缸13进行补偿，当上模条压紧，翻转模小气缸13顶住料片开始，小气缸13一直为伸出状态，通过减速机22与伺服电机23的驱动下带动转动转动，转动带动翻转组件2进行转动，便于进行翻转加工使用，通过气缸本体26带动气缸接杆25下降，气缸接杆25带动固定座24和压板15下降，压板15带动压紧模条27下降，对需要折弯的钣金件进行稳定固定，通过同步组件28的设置使内部组件进行同步工作，使加工更加快捷，通过圆弧轨30的设置使翻转组件2更容易翻转使用，通过护罩34对翻转组件2外侧进行保护，具体工作顺序为，机械手送料到位，上模条压紧料片压紧气缸伸出，机械手返回，翻转轴顶料顶模气缸伸出，翻转模条顶料顶模气血伸出伸出模条压紧料片、翻转气缸缩回一一动作循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钣金可变圆弧折弯机构，包括机构本体(1)、翻转组件(2)、驱动组件(3)和压紧组件(4)，其特征在于：所述机构本体(1)的内部设置有翻转组件(2)，所述翻转组件(2)的上方设置有驱动组件(3)，所述机构本体(1)的一侧设置有压紧组件(4)，所述机构本体(1)的内部设置有翻转轴(5)、所述翻转轴(5)的上方设置有轴承过渡组件(6)，所述轴承过渡组件(6)的上方设置有翻转座(7)，所述翻转轴(5)的外侧设置有隔套(8)，所述翻转座(7)的一些设置有翻转连接块(9)，所述翻转连接块(9)的上方设置有翻转架(10)，所述翻转轴(5)的两侧均设置有翻转齿轮(11)，所述翻转齿轮(11)的外侧设置有深沟球轴承(12)，所述翻转架(10)的上方设置有小气缸(13)，所述小气缸(13)的两侧设置有多组导柱组件(14)，所述导柱组件(14)的下方设置有压板(15)，所述导柱组件(14)的内部设置有导柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金可变圆弧折弯机构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括转轴(17)、胀套(18)、齿轮(19)、球面轴承(20)、轴用挡圈(21)、减速机(22)和伺服电机(23)，所述机构本体(1)的内部设置有转轴(17)，所述转轴(17)的两侧设置有胀套(18)，所述胀套(18)的一侧设置有齿轮(19)，所述转轴(17)的表面设置有球面轴承(20)，所述球面轴承(20)的一侧设置有轴用挡圈(21)，所述轴用挡圈(21)设置在转轴(17)上，所述转轴(17)的上方设置有减速机(22)，所述减速机(22)的下方设置有伺服电机(23)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金可变圆弧折弯机构，其特征在于：所述压紧组件(4)包括固定座(24)、气缸接杆(25)、气缸本体(26)和压紧模条(27)，所述固定座(24)的一侧设置有压板(15)，所述导柱(16)的一侧设置有气缸接杆(25)，所述气缸接杆(25)的上方设置有气缸本体(26)，所述气缸本体(26)的输出端连接着气缸接杆(25)，所述压板(15)的底部设置有压紧模条(27)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金可变圆弧折弯机构，其特征在于：所述机构本体(1)的上方设置有同步组件(28)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金可变圆弧折弯机构，其特征在于：所述机构本体(1)的内部设置有下模条组件(29)，所述机构本体(1)的外侧设置有圆弧轨(30)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金可变圆弧折弯机构，其特征在于：所述翻转组件(2)的下方设置有折弯机架(31)，所述折弯机架(31)的一侧设置有支紧块(32)，所述支紧块(32)的底部设置有运动板(33)，所述翻转组件(2)的外侧设置有护罩(34)。

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