CN211161712U - 一种金属锻造加工用平锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锻造加工用平锻机，包括底座a和固定柱，所述固定柱安装在底座a上端外壁上，所述底座a上端外壁上设置有机架，所述机架上端外壁上设置有油缸a，所述机架下端外壁上设置有液压杆，所述液压杆下端外壁上设置有活动凹模，活动凹模带动固定块一起上升，而固定块内部的旋转块b在活动圆槽中进行旋转，活动圆槽为圆弧形，这样让旋转块b在活动圆槽中进行上下转动，旋转块b在活动圆槽中运动时，类似圆规运动，然后旋转块b带动压板一起向下转动，而压板向下转动的过程中，就能够通过压板将锻件压下来，该压制装置类似杠杆的活动过程，这样通过压板的压制，使得锻件始终处在固定凹模上。

Description

一种金属锻造加工用平锻机

技术领域

本实用新型属机械加工于相关技术领域，具体涉及一种金属锻造加工用平锻机。

背景技术

平锻机又称为卧式锻造机，平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件。在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作，由于它的生产率较高，适于大批、大量的生产，故广泛地用于汽车、拖拉机、轴承和航空工业中，从运动原理上而言平锻机属于曲柄压力机，但是其工作部分是做水平往复运动的，同时平锻机具有热模锻压力机的特点，如：设备刚度大、行程固定，锻件在长度方向(被打击方向)的尺寸稳定性好；工作时依靠静压力成形锻件，振动小，不需要庞大的基础等，平锻机上锻造生产率比较高，是一种在大批量生产中得到广泛应用的通用性模锻设备。

现有的平锻机技术存在以下问题：现有的平锻机在锻造圆柱形金属块时，由于活动凹模对金属块进行挤压，而挤压完成之后，金属块容易粘在活动凹模上的活动槽中，这样影响金属块进行取走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锻造加工用平锻机，以解决上述背景技术中提出金属块容易粘在活动凹模上的活动槽中从而影响金属块不能快速取走的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锻造加工用平锻机，包括底座a和固定柱，所述固定柱安装在底座a上端外壁上，所述底座a上端外壁上设置有机架，所述机架上端外壁上设置有油缸a，所述机架下端外壁上设置有液压杆，所述液压杆下端外壁上设置有活动凹模，所述活动凹模下端外壁上设置有固定凹模，所述活动凹模下端外壁内部设置有活动槽，所述固定凹模上端外壁上内部设置有固定槽，所述固定凹模后端外壁上设置有压制装置，所述压制装置上设置有固定架，所述固定架上端外壁上设置有支架，所述活动槽正上侧的活动凹模上设置有固定块，所述固定块前端外壁上设置有连接块，所述连接块前端外壁上设置有压板，所述连接块左右两端外壁上均设置有连接杆，所述连接杆正右侧的固定架上设置有旋转块a，所述固定块的内部设置有旋转槽，所述旋转槽左右两端内壁内部均设置有活动圆槽，所述活动圆槽的内部设置有旋转块b，所述旋转块b和连接块通过连接轴固定连接。

优选的，所述底座a前端外壁上设置有底座b，所述底座b上端外壁上设置有固定板，所述固定板前端外壁上设置有油缸b，所述固定板后端外壁上设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有设置有滑块，所述滑块后端外壁上设置有冲头，所述滑杆后端外壁上设置有固定座。

优选的，所述压板为圆弧形，所述压板的直径大于活动槽的直径。

优选的，所述固定架设置在固定槽的正后侧，所述固定架为半圆弧形。

优选的，所述连接杆为圆柱形，所述旋转块a设置在连接杆右端外壁上。

优选的，所述连接块最后端设置在旋转槽的内部，所述连接块最后端外壁为圆球形。

与现有平锻机技术相比，本实用新型提供了一种金属锻造加工用平锻机，具备以下有益效果：

本实用新型平锻机通过在固定凹模的后端增加压制装置，这样使得动凹模对圆柱金属块进行挤压完成之后，在固定凹模上升过程中，防止金属块粘在固定凹模上的固定槽中，影响取走金属块，可以先开启平锻机的外部电源，然后通过操作面板进行操作，平锻机启动前，把棒料放在固定凹模的固定槽中，并由前定料板定位，以确定棒料变形部分长度，当机器回程时，冲头从固定凹模中退出，活动凹模回复原位，冲头回复原位，从固定凹模中取出锻件，在取出锻件过程中，活动凹模进行上升，这样活动凹模带动固定块一起上升，而固定块内部的旋转块b在活动圆槽中进行旋转，活动圆槽为圆弧形，这样让旋转块b在活动圆槽中进行上下转动，这样防止在活动凹模上升过程中会将连接块拉断，旋转块b在活动圆槽中运动时，类似圆规运动，然后旋转块b带动连接轴和连接块进行转动，而连接块又通过连接杆作用，使得连接块向下转动，同时连接块带动压板一起向下转动，而压板向下转动的过程中，就能够通过压板将锻件压下来，该压制装置类似杠杆的活动过程，而且在活动凹模和固定凹模固定在一起时，压板距离锻件还有一段距离，不会影响到锻件的紧固，这样通过压板的压制，使得锻件始终处在固定凹模上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属锻造加工用平锻机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的压制装置正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的压制装置侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的运动槽正面结构示意图；

图中：1、底座a；2、固定柱；3、压制装置；4、液压杆；5、机架；6、油缸a；7、活动凹模；8、滑杆；9、滑块；10、固定板；11、油缸b；12、底座b；13、冲头；14、固定凹模；15、固定座；16、连接块；17、压板；18、活动槽；19、支架；20、固定槽；21、固定架；22、固定块；23、旋转块a；24、连接杆；25、旋转块b；26、连接轴；27、旋转槽；28、活动圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锻造加工用平锻机，包括底座a1和固定柱2，固定柱2安装在底座a1上端外壁上，底座a1上端外壁上设置有机架5，机架5上端外壁上设置有油缸a6，机架5下端外壁上设置有液压杆4，液压杆4下端外壁上设置有活动凹模7，活动凹模7下端外壁上设置有固定凹模14，活动凹模7下端外壁内部设置有活动槽18，固定凹模14上端外壁上内部设置有固定槽20，固定凹模14后端外壁上设置有压制装置3，压制装置3上设置有固定架21，固定架21上端外壁上设置有支架19，活动槽18正上侧的活动凹模7上设置有固定块22，固定块22前端外壁上设置有连接块16，连接块16前端外壁上设置有压板17，连接块16左右两端外壁上均设置有连接杆24，连接杆24正右侧的固定架21上设置有旋转块a23，固定块22的内部设置有旋转槽27，旋转槽27左右两端内壁内部均设置有活动圆槽28，活动圆槽28的内部设置有旋转块b25，旋转块b25和连接块16通过连接轴26固定连接。

一种金属锻造加工用平锻机，包括底座a1和固定柱2，底座a1前端外壁上设置有底座b12，底座b12上端外壁上设置有固定板10，固定板10前端外壁上设置有油缸b11，固定板10后端外壁上设置有滑杆8，滑杆8的外部设置有设置有滑块9，滑块9后端外壁上设置有冲头13，滑杆8后端外壁上设置有固定座15，压板17为圆弧形，压板17的直径大于活动槽18的直径，这样使得压板17可以对金属块进行阻挡，防止金属块粘在活动凹模7上，固定架21设置在固定槽20的正后侧，固定架21为半圆弧形，这样使得固定架21不仅固定金属块，还可以固定支架19，连接杆24为圆柱形，旋转块a23设置在连接杆24右端外壁上，这样使得旋转块a23可以带动连接杆24进行旋转，而连接杆24则带动连接块16进行转动，连接块16最后端设置在旋转槽27的内部，连接块16后端最外壁为圆球形，这样使得连接块16可以在旋转槽27的内部进行转动，使得压板17也能够转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在安装该压制装置3时，可以先通过焊接的方式将固定架21安装在固定凹模14的后端外壁上，并且使得固定架21和固定槽20保持在同一内圆周内壁上，通过焊接的方式将固定块22安装在活动凹模7后端外壁上，并且使得固定块22靠近活动槽18，然后将旋转块b25安装在活动圆槽28的内部，再将连接块16放置在旋转槽27的内部，并且通过连接轴26和旋转块b25进行固定，然后支架19安装在固定架21的上端外壁上，再将旋转块a23安装在支架19的内部，接着将连接块16和旋转块a23通过连接杆24固定连接，最后将压板17安装在连接块16的前端外壁上，使用该平锻机进行金属加工锻造时，先开启平锻机的外部电源，然后通过操作面板进行操作，平锻机启动前，把棒料放在固定凹模14的固定槽20中，并由前定料板定位，以确定棒料变形部分长度，然后，踏下脚踏板，使离合器工作，在滑块9前进过程中，液压杆4带动活动凹模7迅速将棒料夹紧，前料板退去，冲头13与热毛坯接触，并且使其产生塑性变形直到充满模膛，当机器回程时，冲头13从固定凹模14中退出，活动凹模7回复原位，冲头13回复原位，从固定凹模14中取出锻件，在取出锻件过程中，活动凹模7进行上升，活动凹模7上升过程中，活动凹模7带动固定块22一起上升，而固定块22内部的旋转块b25在活动圆槽28中进行旋转，活动圆槽28为圆弧形，这样让旋转块b25在活动圆槽28中进行上下转动，旋转块b25带动连接轴26和连接块16进行转动，而连接块16又通过连接杆24作用，使得连接块16向下转动，同时连接块16带动压板17一起向下转动，而压板17向下转动的过程中，若出现将锻件粘在活动凹模7上时，这样就能够通过压板17将锻件压下来，使其掉落在固定凹模14上的固定槽20中，这样就能够快速的将锻件取走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属锻造加工用平锻机，包括底座a(1)和固定柱(2)，其特征在于：所述固定柱(2)安装在底座a(1)上端外壁上，所述底座a(1)上端外壁上设置有机架(5)，所述机架(5)上端外壁上设置有油缸a(6)，所述机架(5)下端外壁上设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)下端外壁上设置有活动凹模(7)，所述活动凹模(7)下端外壁上设置有固定凹模(14)，所述活动凹模(7)下端外壁内部设置有活动槽(18)，所述固定凹模(14)上端外壁上内部设置有固定槽(20)，所述固定凹模(14)后端外壁上设置有压制装置(3)，所述压制装置(3)上设置有固定架(21)，所述固定架(21)上端外壁上设置有支架(19)，所述活动槽(18)正上侧的活动凹模(7)上设置有固定块(22)，所述固定块(22)前端外壁上设置有连接块(16)，所述连接块(16)前端外壁上设置有压板(17)，所述连接块(16)左右两端外壁上均设置有连接杆(24)，所述连接杆(24)正右侧的固定架(21)上设置有旋转块a(23)，所述固定块(22)的内部设置有旋转槽(27)，所述旋转槽(27)左右两端内壁内部均设置有活动圆槽(28)，所述活动圆槽(28)的内部设置有旋转块b(25)，所述旋转块b(25)和连接块(16)通过连接轴(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻造加工用平锻机，其特征在于：所述底座a(1)前端外壁上设置有底座b(12)，所述底座b(12)上端外壁上设置有固定板(10)，所述固定板(10)前端外壁上设置有油缸b(11)，所述固定板(10)后端外壁上设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外部设置有滑块(9)，所述滑块(9)后端外壁上设置有冲头(13)，所述滑杆(8)后端外壁上设置有固定座(15)。

3.根据权利要求1所述的一种金属锻造加工用平锻机，其特征在于：所述压板(17)为圆弧形，所述压板(17)的直径大于活动槽(18)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种金属锻造加工用平锻机，其特征在于：所述固定架(21)设置在固定槽(20)的正后侧，所述固定架(21)为半圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种金属锻造加工用平锻机，其特征在于：所述连接杆(24)为圆柱形，所述旋转块a(23)设置在连接杆(24)右端外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种金属锻造加工用平锻机，其特征在于：所述连接块(16)最后端设置在旋转槽(27)的内部，所述连接块(16)最后端外壁为圆球形。

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