CN100446889C - 利用冷镦机加工金属盲管零件的加工方法 - Google Patents

利用冷镦机加工金属盲管零件的加工方法 Download PDF

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Abstract

一种利用冷镦机加工金属盲管零件的加工方法,包括如下工艺:将金属线材在冷镦机走料机构作用下送入切料机的进线孔,将线材剪切成柱状坯料。切料刀带着柱状坯料移动到主模(3)的进料口,上冲针1将柱状坯料顶入主模(3)的进料口,下冲针(2)上移到进料口前面,然后对进料口里面的柱状坯料冲压成盲管形状。本发明的原材料使用金属线材,成本较低,不会产生边角废料,材料利用率高,加工速度快。产品经过冷镦工艺后抗拉强度和硬度明显增强,机械性能比拉伸工艺得到明显改善。大幅提高材料的利用率,降低模具的生产周期和成本。

Description

利用冷镦机加工金属盲管零件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种金属零件的加工方法及装置。特别是一种用冷冲模在冷镦机上加工金属盲管零件的加工方法。
背景技术
目前,大批量加工成型加工金属盲管类零件如单端开口空心管零件,普遍采用的加工方法是利用级进模在压力机上进行变薄拉伸成型,这种加工方法虽可实现自动化生产,但是必须使用板状原材料,在板状料上冲压出平板毛坯后,再进行变薄拉伸成型,原材料成本相对较高,材料利用率低,模具结构复杂,制造精度要求高,周期长,成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用冷冲模在冷镦机上加工金属盲管零件的加工方法。
本发明的目的是由以下的技术方案实现,金属线材在冷镦机走料机构作用下,将线材送入切料刀的进线孔中,在冷镦机切料机构作用下,切料刀将线材剪切成一定长度的柱状坯料,并将坯料送到主模的模口位置,由上冲针将柱状坯料顶入主模内,整形初镦后,由下冲针在主模内对柱状坯料进行反挤压成型,然后在退料机构的顶针作用下将已经成型的零件从主模内退出,整个过程全自动完成。
本发明的具体技术方案如下的:
1、将冷镦机主模前的螺丝夹子组件卸下不用。再将经过再结晶退火工艺变软的金属线材在冷镦机进料机构作用下进入切料机的进线孔,切料刀向主模方向水平移动,将线材剪切成柱状坯料。
2、切料刀带着柱状坯料移动到主模的进料口,上冲针将柱状坯料顶入主模的进料口,将坯料初步整形,然后上冲针再移出进料口,切料刀移动复位,
3、下冲针上移到进料口前面,然后对进料口里面的柱状坯料反挤压成盲管形状后再退出主模。
4、在主模内的顶针前移将盲管状产品推出进料口。
本发明利用冷冲模在冷镦机上加工金属盲管类零件,原材料使用金属线材,成本较低,在切送料机构上将线材裁切成一定长度的柱状坯料,再冲压成型,不会产生边角废料,材料利用率非常高,加工速度快。模具为合金加工,其组成为:一个主模,两支冲针,一只切料刀,整副模具结构简单,成本低廉。产品经过冷镦工艺后抗拉强度和硬度明显增强,机械性能比拉伸工艺得到明显改善。大幅提高材料的利用率,降低模具的生产周期和成本。因此本发明具有良好的使用价值。
附图说明
附图1是本发明上冲针的结构示意图;
附图2为本发明下冲针结构示意图;
附图3为本发明主模具结构示意图。
具体实施例
本发明的具体实施例可以参考附图。金属线材在冷镦机走料机构作用下,将线材送入切料刀的进线孔中,在冷镦机切料机构作用下,切料刀将线材剪切成一定长度的柱状坯料,并将坯料送到主模的模口位置,由上冲针1将柱状坯料顶入主模3内,整形初镦,由下冲针2在主模内对柱状坯料进行冲压成型,然后在退料机构的顶针作用下将已经成型的零件从主模内退出,整个过程全自动完成,具体如步骤如下:
1、将经过再结晶退火工艺变软的金属线材在冷镦机构作用下送入切料机的进线孔,切料刀水平向主模方向移动,将线材剪切成柱状坯料。
2、切料刀带着柱状坯料移动到主模3的进料口,上冲针1将柱状坯料顶入主模3的进料口,将坯料初步整形,然后上冲针1再移出进料口,切料刀回移复位,
3、下冲针2上移到进料口前面,然后对进料口里面的柱状坯料冲压成盲管形状,下冲针2再退出进料口。
4、退料机构的顶针前移将盲管状产品推出进料口。

Claims (1)

1、一种利用冷镦机加工金属盲管零件的加工方法,其特征在于,包括如下工艺:
a、将经过再结晶退火工艺变软的金属线材在冷镦机走料机构作用下送入切料机的进线孔,切料刀水平向主模方向移动,将线材剪切成柱状坯料;
b、切料刀带着柱状坯料移动到主模(3)的进料口,上冲针(1)将柱状坯料顶入主模(3)的进料口,将坯料初步整形,然后上冲针(1)再移出进料口,切料刀回移复位;
c、下冲针(2)上移到进料口前面,然后将进料口里面的柱状坯料冲压成盲管形状,下冲针(2)再退出进料口;
d、退料机构的顶针前移将盲管状产品推出进料口。
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