CN202263880U - 采用镦挤方法加工抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用镦挤方法加工抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，包括同轴设置的前模芯、挤细模、后模芯，前模芯、挤细模的外圆周套装有中套，中套和后模芯的外圆周套装有外套。本实用新型装置镦制时，原材料被送入前模芯的d孔型腔中，冲模后材料被缩颈，缩颈达到预先设定时，后模芯d2孔中的顶杆阻止了缩颈的进行，材料在d2孔中的运动停止，而冲模仍在继续推动材料向阴模方向运动，前模芯的d孔外的材料逐渐充满D1孔型腔，当D1孔型腔充满后，冲模停止，稍微停留后退回；阴模内顶杆在打料机构的作用下，推出零件，完成了原材料的缩颈及头部镦制成形。本实用新型的装置，产品质量稳定、生产成本降低、生产效益提高。

Description

采用镦挤方法加工抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模

技术领域

本实用新型属于金属塑性加工模具技术领域，涉及一种采用镦挤方法加工抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模。

背景技术

机械设备上使用有一种单面铆接抽芯铆钉，该抽芯铆钉为组合件，由芯杆和钉体组成，芯杆结构图如图1所示，对于该结构的芯杆，现有的加工方法包括有以下三种：

第一种加工方法为使用棒料，完全采用切削加工的方法制出。这种方法的加工缺点是：浪费材料；零件细长，零件形状尺寸不容易保证；金属流线被切断，产品性能不能保证；零件表面粗糙度差，组合件性能差；加工工效低；

第二种加工方法为先镦制出芯杆毛坯后，采用磨削加工的方法获得图1的缩颈部分结构尺寸。这种加工方法的缺点是细长零件加工难度大，生产成本高；磨削表面的粗糙度达不到使用要求；受毛坯镦制弯曲的影响，磨削后的细杆与无需磨削的粗杆同轴度差；杆部金属流线被切断，产品性能不能保证。

第三种加工方法为先镦制出图2所示的毛坯(长度稍短)，然后采用挤细的方法获得图2的细杆部分结构尺寸。这种方法的缺点是要使用一台缩颈设备协助，且缩颈时细长杆易弯曲，质量不易保证。

以上三种加工方法由于没有合适的加工模具，都存在许多加工缺点，必须进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种采用镦挤方法加工抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，解决了现有技术中存在加工装置结构不合理，导致加工方法存在各种缺陷，影响产品加工质量的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种采用镦挤方法加工抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，包括同轴设置的前模芯、挤细模、后模芯，前模芯、挤细模的外圆周套装有中套，中套和后模芯的外圆周套装有外套。

本实用新型的冷镦组合阴模，其特征还在于：

所述的前模芯内孔中设置有缩颈扩大孔，前模芯内孔形状与所要加工的芯杆的结构一致。

所述的挤细模的内腔为阴模型腔，与所要加工的芯杆的端头尺寸一致。

所述的后模芯有一通孔，通孔中安装有顶杆，该通孔前模芯的缩颈扩大孔直径相同。

本适用新型与现有技术相比具有如下优点：1)采用镦挤方法，镦制零件头部与杆部的缩颈在同一个组合模具内完成，减少模具品种；2)零件的形状尺寸公差容易保证；表面粗糙度低；采用镦挤成形，金属流线未被切断、零件强度好，产品质量保证；3)材料利用率高(基本上为100％的利用率)；生产效率高，零件制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型所要加工对象的结构示意图；

图2为本实用新型装置的结构剖面示意图。

图中，1.前模芯，2.挤细模，3.后模芯，4.外套，5.芯杆，6.缩颈扩大孔，7.阴模型腔，8.通孔，9.角型扁，10.前端面，11.后端面，12.中套，13.顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1，是本实用新型装置所要加工对象的芯杆5的结构图，属于一种单面铆接抽芯铆钉的组件。

如图2，本实用新型装置的结构是，包括同轴设置的前模芯1、挤细模2、后模芯3，前模芯1、挤细模2的外圆周套装有中套12，中套12和后模芯3的外圆周套装有外套4。前模芯1内孔的缩颈扩大孔6用于完成零件头部成形和缩颈的功能，内孔形状与所要加工的芯杆的结构一致；挤细模2的内腔为阴模型腔7，与所要加工的芯杆5的端头尺寸一致；后模芯3有一通孔8，通孔8中安装有顶杆13，该通孔8与前模芯1的缩颈扩大孔6直径相同；外套4设置有一角型扁9，用于模具装机后的锁紧；前模芯1与中套12有较大的径向过盈，中套12外径与后模芯3外径相同，二者长度之和与外套4长度相同，二者与外套4有一定量的径向过盈。

本实用新型装置在组装时，将前模芯1和挤细模2压入外套4内，装入中套12，最后把后模芯3压入外套4内，使前模芯1、中套12与外套4的前端面10处于同一平面。磨平外套4与后模芯3，使后模芯3与外套4的后端面11都处于相同平面，长度达到设计要求；自此，组合阴模的组合过程完成，在后模芯3内腔装上顶杆13，装入阴模型腔后即可使用。

本实用新型装置镦制时，原材料被送入前模芯1的d孔型腔中，在冲模作用下，材料被缩颈，当缩颈长度达到预先设定位置时，后模芯3d2孔中的顶杆13阻止了缩颈的进行，材料在d2孔中的运动停止了，而冲模仍在继续推动材料向阴模方向运动，前模芯1的d孔外的材料逐渐充满D1孔型腔，当D1孔型腔充满后，冲模停止向前运动，稍微停留后退回；阴模内顶杆13在打料机构的作用下，推出零件，完成了原材料的缩颈及头部镦制成形，零件镦制加工完成。

本实用新型的镦挤组合模具结构简单，能大大提高产品质量，前模芯1和挤细模2失效后可以随时更换，降低生产成本和提高生产效益。

Claims (5)

1.一种采用镦挤方法加工抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其特点在于：包括同轴设置的前模芯(1)、挤细模(2)、后模芯(3)，前模芯(1)、挤细模(2)的外圆周套装有中套(12)，中套(12)和后模芯(3)的外圆周套装有外套(4)。

2.根据权利要求1所述的冷镦组合阴模，其特征在于：所述的前模芯(1)内孔中设置有缩颈扩大孔(6)，前模芯(1)内孔形状与所要加工的芯杆的结构一致。

3.根据权利要求1所述的冷镦组合阴模，其特征在于：所述的挤细模(2)的内腔为阴模型腔(7)，与所要加工的芯杆(5)的端头尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的冷镦组合阴模，其特征在于：所述的后模芯(3)有一通孔(8)，通孔(8)中安装有顶杆(13)，该通孔(8)与前模芯(1)的缩颈扩大孔(6)直径相同。

5.根据权利要求1所述的冷镦组合阴模，其特征在于：所述的外套(4)设置有一角型扁(9)。

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