CN105436380A - 抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，包括前模芯（1）、挤细模（2）、后模芯（3），其特征在于：前模芯（1）、挤细模（2）、后模芯（3）自前向后依次滑合安装在外套（4）内，前模芯（1）与外套（4）的前端面相对齐，后模芯（3）高出外套（4）的后端面，前模芯（1）与挤细模（2）、挤细模（2）和后模芯（3）分别通过端面接触定位，外套（4）中部设置有角型卡（8）。本发明结构简单、高效优质、操作方便、经济可行，适合抽芯铆钉芯杆冷镦的推广使用。

Description

抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模
技术领域
本发明属于金属塑性变形加工技术领域，具体来说涉及抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模。
背景技术
目前使用的单面铆接抽芯铆钉一般为组合件，由芯杆和钉体组成，芯杆结构图如图2。对于图2结构的芯杆，通常的加工方法有三种。
第一种加工方法为使用棒料，完全采用切削加工的方法制出。这种方法的加工缺点是：浪费材料；零件细长，零件形状尺寸不容易保证；金属流线被切断，产品性能不要保证；零件表面粗糙度差，组合件性能差；加工工效低。
第二种加工方法为先镦制出芯杆毛坯后，采用磨削加工的方法获得图2的缩颈部分结构尺寸。这种加工方法的缺点是细长零件加工难度大，生产成本高；磨削表面的粗糙度达不到使用要求；受毛坯镦制弯曲的影响，磨削后的细杆与无需磨削的粗杆同轴度差；杆部金属流线被切断，产品性能不能保证。
第三种加工方法为先镦制出图2所示的毛坯（长度稍短），然后采用挤细的方法获得图2的细杆部分结构尺寸。这种方法的缺点是要使用一台缩颈设备协助，且缩颈时细长杆易弯曲，质量不易保证。
以上三种加工方法都存在许多加工缺点，无法满足现有的加工需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效优质、操作方便、经济可行的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，包括前模芯、挤细模、后模芯，其中：前模芯、挤细模、后模芯自前向后依次滑合安装在外套内，前模芯与外套的前端面相对齐，后模芯高出外套的后端面，前模芯与挤细模、挤细模和后模芯分别通过端面接触定位。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其中：前模芯内部自前向后分别设置有大腔孔、小腔孔。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其中：挤细模内部自前向后依次设置有连接孔、缩颈孔和缩颈扩大孔。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其中：后模芯内部设置有通孔。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其中：大腔孔、小腔孔、连接孔、缩颈孔、缩颈扩大孔、通孔同轴分布。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其中：外套中部设置有角型卡。.
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模中，前模芯内部自前向后分别设置有大腔孔、小腔孔，实现了对零件头部的成形加工；挤细模内部自前向后依次设置有连接孔、缩颈孔和缩颈扩大孔，实现了锁颈产品外径的加工；外套中部设置有角型卡，用于模具装机后的锁紧；前模芯与挤细模为合金与钢套组成，有较大的径向过盈；后模芯为钢芯，前模芯、挤细模、后模芯的长度之和大于外套长度，与外套形成滑合配合状态。本发明的主要优点体现在：一是镦制零件头部与杆部的缩颈在同一个组合模具内完成，一模多种加工。二是零件镦制时，模具内芯互换性很好，可随时更换内芯。三是零件的形状尺寸公差容易保证；表面粗糙度低；采用镦挤成形，金属流线未被切断、零件强度好，因此，产品质量能得到充分的保证。四是材料利用率高（基本上为100%的利用率）；生产效率高，使用设备少，因此，零件制造成本低。总之，本发明结构简单、高效优质、操作方便、经济可行，适合抽芯铆钉芯杆冷镦的推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为芯杆的结构示意图。
图中标识：
1、前模芯；2、挤细模；3、后模芯；4、外套；5、通孔；6、缩颈扩大孔；7、缩颈孔；8、角型卡；9、连接孔；10、小腔孔；11、大腔孔；12、芯杆。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1至图2，本发明的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，包括前模芯1、挤细模2、后模芯3，其中：前模芯1、挤细模2、后模芯3自前向后依次滑合安装在外套4内，前模芯1与外套4的前端面相对齐，后模芯3高出外套4的后端面，前模芯1与挤细模2、挤细模2和后模芯3分别通过端面接触定位。前模芯1内部自前向后分别设置有大腔孔11、小腔孔10。挤细模2内部自前向后依次设置有连接孔9、缩颈孔7和缩颈扩大孔6。后模芯3内部设置有通孔5。大腔孔11、小腔孔10、连接孔9、缩颈孔7、缩颈扩大孔6、通孔5同轴分布。外套4中部设置有角型卡8。.
使用时，原材料被送入小腔孔10的型腔内，在冲模作用下，材料被缩颈，当缩颈长度达到预先设定位置时，通孔5中的顶杆阻止了缩颈的进行，材料在通孔5中运动停止，而冲模仍在继续推动材料向阴模方向运动，小腔孔10外的材料逐渐充满大腔孔11的型腔，当型腔充满后，冲模停止向前运动，稍微停留后退回。阴模内顶杆在打料机构的作用下，推出零件，完成了原材料的缩颈及头部镦制成形，零件镦制加工完成。本发明结构简单、高效优质、操作方便、经济可行，适合抽芯铆钉芯杆冷镦的推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，包括前模芯（1）、挤细模（2）、后模芯（3），其特征在于：前模芯（1）、挤细模（2）、后模芯（3）自前向后依次滑合安装在外套（4）内，前模芯（1）与外套（4）的前端面相对齐，后模芯（3）高出外套（4）的后端面，前模芯（1）与挤细模（2）、挤细模（2）和后模芯（3）分别通过端面接触定位。
2.如权利要求1所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其特征在于：前模芯（1）内部自前向后分别设置有大腔孔（11）、小腔孔（10）。
3.如权利要求1所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其特征在于：挤细模（2）内部自前向后依次设置有连接孔（9）、缩颈孔（7）和缩颈扩大孔（6）。
4.如权利要求1所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其特征在于：后模芯（3）内部设置有通孔（5）。
5.如权利要求2至4中任一项所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其特征在于：大腔孔（11）、小腔孔（10）、连接孔（9）、缩颈孔（7）、缩颈扩大孔（6）、通孔（5）同轴分布。
6.如权利要求1所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，其特征在于：外套（4）中部设置有角型卡（8）。
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