CN105436380A - 抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,包括前模芯(1)、挤细模(2)、后模芯(3),其特征在于:前模芯(1)、挤细模(2)、后模芯(3)自前向后依次滑合安装在外套(4)内,前模芯(1)与外套(4)的前端面相对齐,后模芯(3)高出外套(4)的后端面,前模芯(1)与挤细模(2)、挤细模(2)和后模芯(3)分别通过端面接触定位,外套(4)中部设置有角型卡(8)。本发明结构简单、高效优质、操作方便、经济可行,适合抽芯铆钉芯杆冷镦的推广使用。

Description

抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模
技术领域
本发明属于金属塑性变形加工技术领域,具体来说涉及抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模。
背景技术
目前使用的单面铆接抽芯铆钉一般为组合件,由芯杆和钉体组成,芯杆结构图如图2。对于图2结构的芯杆,通常的加工方法有三种。
第一种加工方法为使用棒料,完全采用切削加工的方法制出。这种方法的加工缺点是:浪费材料;零件细长,零件形状尺寸不容易保证;金属流线被切断,产品性能不要保证;零件表面粗糙度差,组合件性能差;加工工效低。
第二种加工方法为先镦制出芯杆毛坯后,采用磨削加工的方法获得图2的缩颈部分结构尺寸。这种加工方法的缺点是细长零件加工难度大,生产成本高;磨削表面的粗糙度达不到使用要求;受毛坯镦制弯曲的影响,磨削后的细杆与无需磨削的粗杆同轴度差;杆部金属流线被切断,产品性能不能保证。
第三种加工方法为先镦制出图2所示的毛坯(长度稍短),然后采用挤细的方法获得图2的细杆部分结构尺寸。这种方法的缺点是要使用一台缩颈设备协助,且缩颈时细长杆易弯曲,质量不易保证。
以上三种加工方法都存在许多加工缺点,无法满足现有的加工需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效优质、操作方便、经济可行的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,包括前模芯、挤细模、后模芯,其中:前模芯、挤细模、后模芯自前向后依次滑合安装在外套内,前模芯与外套的前端面相对齐,后模芯高出外套的后端面,前模芯与挤细模、挤细模和后模芯分别通过端面接触定位。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其中:前模芯内部自前向后分别设置有大腔孔、小腔孔。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其中:挤细模内部自前向后依次设置有连接孔、缩颈孔和缩颈扩大孔。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其中:后模芯内部设置有通孔。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其中:大腔孔、小腔孔、连接孔、缩颈孔、缩颈扩大孔、通孔同轴分布。
上述抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其中:外套中部设置有角型卡。.
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模中,前模芯内部自前向后分别设置有大腔孔、小腔孔,实现了对零件头部的成形加工;挤细模内部自前向后依次设置有连接孔、缩颈孔和缩颈扩大孔,实现了锁颈产品外径的加工;外套中部设置有角型卡,用于模具装机后的锁紧;前模芯与挤细模为合金与钢套组成,有较大的径向过盈;后模芯为钢芯,前模芯、挤细模、后模芯的长度之和大于外套长度,与外套形成滑合配合状态。本发明的主要优点体现在:一是镦制零件头部与杆部的缩颈在同一个组合模具内完成,一模多种加工。二是零件镦制时,模具内芯互换性很好,可随时更换内芯。三是零件的形状尺寸公差容易保证;表面粗糙度低;采用镦挤成形,金属流线未被切断、零件强度好,因此,产品质量能得到充分的保证。四是材料利用率高(基本上为100%的利用率);生产效率高,使用设备少,因此,零件制造成本低。总之,本发明结构简单、高效优质、操作方便、经济可行,适合抽芯铆钉芯杆冷镦的推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为芯杆的结构示意图。
图中标识:
1、前模芯;2、挤细模;3、后模芯;4、外套;5、通孔;6、缩颈扩大孔;7、缩颈孔;8、角型卡;9、连接孔;10、小腔孔;11、大腔孔;12、芯杆。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
参见图1至图2,本发明的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,包括前模芯1、挤细模2、后模芯3,其中:前模芯1、挤细模2、后模芯3自前向后依次滑合安装在外套4内,前模芯1与外套4的前端面相对齐,后模芯3高出外套4的后端面,前模芯1与挤细模2、挤细模2和后模芯3分别通过端面接触定位。前模芯1内部自前向后分别设置有大腔孔11、小腔孔10。挤细模2内部自前向后依次设置有连接孔9、缩颈孔7和缩颈扩大孔6。后模芯3内部设置有通孔5。大腔孔11、小腔孔10、连接孔9、缩颈孔7、缩颈扩大孔6、通孔5同轴分布。外套4中部设置有角型卡8。.
使用时,原材料被送入小腔孔10的型腔内,在冲模作用下,材料被缩颈,当缩颈长度达到预先设定位置时,通孔5中的顶杆阻止了缩颈的进行,材料在通孔5中运动停止,而冲模仍在继续推动材料向阴模方向运动,小腔孔10外的材料逐渐充满大腔孔11的型腔,当型腔充满后,冲模停止向前运动,稍微停留后退回。阴模内顶杆在打料机构的作用下,推出零件,完成了原材料的缩颈及头部镦制成形,零件镦制加工完成。本发明结构简单、高效优质、操作方便、经济可行,适合抽芯铆钉芯杆冷镦的推广使用。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,包括前模芯(1)、挤细模(2)、后模芯(3),其特征在于:前模芯(1)、挤细模(2)、后模芯(3)自前向后依次滑合安装在外套(4)内,前模芯(1)与外套(4)的前端面相对齐,后模芯(3)高出外套(4)的后端面,前模芯(1)与挤细模(2)、挤细模(2)和后模芯(3)分别通过端面接触定位。
2.如权利要求1所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其特征在于:前模芯(1)内部自前向后分别设置有大腔孔(11)、小腔孔(10)。
3.如权利要求1所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其特征在于:挤细模(2)内部自前向后依次设置有连接孔(9)、缩颈孔(7)和缩颈扩大孔(6)。
4.如权利要求1所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其特征在于:后模芯(3)内部设置有通孔(5)。
5.如权利要求2至4中任一项所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其特征在于:大腔孔(11)、小腔孔(10)、连接孔(9)、缩颈孔(7)、缩颈扩大孔(6)、通孔(5)同轴分布。
6.如权利要求1所述的抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模,其特征在于:外套(4)中部设置有角型卡(8)。
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