CN201644690U - 一种金属棒料局部镦粗成形的模具 - Google Patents

一种金属棒料局部镦粗成形的模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201644690U
CN201644690U CN2009202129488U CN200920212948U CN201644690U CN 201644690 U CN201644690 U CN 201644690U CN 2009202129488 U CN2009202129488 U CN 2009202129488U CN 200920212948 U CN200920212948 U CN 200920212948U CN 201644690 U CN201644690 U CN 201644690U
Authority
CN
China
Prior art keywords
links
patrix
endoporus
counterdie
shrink ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202129488U
Other languages
English (en)
Inventor
徐纪平
廖秋慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai University of Engineering Science
Original Assignee
Shanghai University of Engineering Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai University of Engineering Science filed Critical Shanghai University of Engineering Science
Priority to CN2009202129488U priority Critical patent/CN201644690U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201644690U publication Critical patent/CN201644690U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本实用新型属于金属塑性成形加工领域，所公布的一种金属棒料局部镦粗成形的模具。它包括由上模板、上模镶块、上模预应力圈和上模组成的上模部分，由下模、下模预应力圈、顶杆和下模板组成的下模部分。本实用新型结构合理，可靠实用，操作简便，适用范围广泛，可以明显降低生产成本。

Description

一种金属棒料局部镦粗成形的模具
技术领域
本实用新型属于金属塑性成形加工领域，它涉及一种金属棒料局部镦粗成形的模具。
背景技术
金属棒料局部镦粗成形工艺广泛应用于金属塑性成形加工生产中。其目的是使金属棒料的中部某一部位或端部横截面积增大高度减小，成为产品所要求几何形状的金属制件。如图1所示，a为原始棒料，b为中部某一部位局部镦粗，c为端部局部镦粗。金属局部镦粗成形一方面可以提高材料利用率，避免切削加工成形产生的金属废屑；另一方面通过金属局部镦粗成形可以提高金属制件的力学性能(如阶梯轴、球头销的制造)。现有的金属塑性成形加工采用挤压或镦粗成形工艺来获得金属棒料局部镦粗成形。但成形模具结构较复杂，价格昂贵，生产操作较繁琐。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种金属棒料局部镦粗成形的模具，以解决现有的成形模具结构较复杂，价格昂贵，生产操作较繁琐的缺陷。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
一种金属棒料局部镦粗成形的模具，其特征在于它包括上端面安装在液压机活动横梁上，下端面与上模镶块12上端面相连和与上模14上端面相连及与上模预应力圈13上端面相连的上模板11、上端面与上模板11下端面相连，外周镶嵌在上模14内孔的上模镶块12、上端面与上模板11下端面相连，内孔与上模14外周相连的上模预应力圈13、上端面与上模板11下端面相连，内孔与上模镶块12外周相连，外周与上模预应力圈13内孔相连的上模14组成的上模部分1；下端面与下模板21上端面相连，内孔与顶杆22相连，外周与下模预应力圈23内孔相连的下模24、下端面与下模板21上端面相连，内孔与下模24外周相连的下模预应力圈23、设置在下模24内孔下部端孔上端面上，中部贯穿下模24的内孔和下模板21的内孔，下端与液压机下顶出缸相连的顶杆22、下端面安装在液压机下横梁工作台面上，上端面与下模24下端面相连和与下模预应力圈23下端面相连的下模板21组成的下模部分2，上模部分1与下模部分2在不工作状态两者相连；
所述的上模部分1的上模14内孔的下部1/3至1/2处设置斜度α1为1.5～3°，所述的下模部分2的下模24内孔的上部1/3至1/2处设置斜度α2为1.5～3°；所述的上模部分1的上模预应力圈13的内止口与下模部分2的下模预应力圈23的外止口设置斜度α3均为4～6°，并呈圆锥面配合。
与现有技术相比本发明的优点如下：
本实用新型结构合理，可靠实用，操作简便，适用范围广泛，可以明显降低生产成本。
附图说明
图1为金属棒料局部镦粗成形示意图
图1中，a-原始棒料，b-中部局部镦粗，c-端部局部镦粗；
图2为本实用新型的金属棒料局部镦粗成形模具结构示意图
图2中，1-上模部分，11-上模板，12-上模镶块，13-上模预应力圈，14-上模，2-下模部分，24-下模，23-下模预应力圈，22-顶杆，21-下模板。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型所提供的一种金属棒料局部镦粗成形的模具，它包括上模板11、上模镶块12、上模预应力圈13和上模14组成的上模部分1，下模24、下模预应力圈23、顶杆22和下模板21组成的下模部分2。上模镶块12镶嵌在上模14内孔中、上模预应力圈13与上模14紧固压合成一体并与上模板11通过内六角螺钉连接组成上模部分1；顶杆22贯穿于下模24的内孔和下模板21的内孔并与下模24相配合、下模预应力圈23与下模24紧固压合成一体与下模板21通过内六角螺钉连接组成下模部分2；上模预应力圈13的内止口与下模预应力圈23的外止口呈圆锥面配合以保证上模部分1和下模部分2合模时中心对正；
金属棒料局部镦粗成形的模具使用三梁四柱通用液压机进行镦粗成形，上模部分1通过上模板11安装在液压机活动横梁上，下模部分2通过下模板21安装在液压机下横梁工作台面上，顶杆22贯穿下模24和下模板21并与液压机下顶出缸相连。工作时，液压机活动横梁带动上模部分1上行到设定高度，模具打开，将金属棒料插入下模24内孔中，液压机活动横梁再带动上模部分1下行，金属棒料上端导入上模14内孔中与上模镶块12下端面相接触，液压机继续下行加压，使金属棒料在模具内孔中局部镦粗成形，变形成为产品所要求几何形状的金属制件，局部镦粗成形完成后，液压机活动横梁带动上模部分1上行到设定高度，液压机下顶缸再上行，带动顶杆22顶出金属制件，取走金属制件，液压机下顶缸再下行，顶杆22上部的下端面与下模24内孔的下部端孔的上端面相接触进行复位，再进行下一工作循环；
上模部分1的上模14内孔的下部1/3至1/2处设置斜度α1为1.5～3°，下模部分的下模24内孔上部1/3至1/2处设置斜度α2为1.5～3°，可减小局部镦粗成形金属棒料的塑性失稳，局部镦粗成形部位的高径比可达5倍，满足绝大多数金属棒料的局部镦粗成形；上模部分1的上模预应力圈13的内止口与下模部分2的下模预应力圈23的外止口设置斜度α3均为4～6°，并呈圆锥面配合，可以保证合模时上下模的中心对正，防止局部镦粗成形时产生偏移；
上模14与上模预应力圈13、下模24与下模预应力圈23均采用紧固压合的组合结构，上模14与上模预应力圈13、下模24与下模预应力圈23的过盈量均为0.3～0.6mm，配合锥面锥度为3～4°；
上模镶块12、上模14、下模24、顶杆22均选用冷作模具钢Cr12MoV，热处理60～62HRC或W18Cr4V，热处理61～63HRC；
一种金属棒料局部镦粗成形的模具，适用于局部镦粗成形直径为5～50mm，强度中等，塑性较好的碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等金属棒料。

Claims (2)

1.一种金属棒料局部镦粗成形的模具，其特征在于它包括上端面安装在液压机活动横梁上，下端面与上模镶块(12)上端面相连和与上模(14)上端面相连及与上模预应力圈(13)上端面相连的上模板(11)、上端面与上模板(11)下端面相连，外周镶嵌在上模(14)内孔的上模镶块(12)、上端面与上模板(11)下端面相连，内孔与上模(14)外周相连的上模预应力圈(13)、上端面与上模板(11)下端面相连，内孔与上模镶块(12)外周相连，外周与上模预应力圈(13)内孔相连的上模(14)组成的上模部分(1)；下端面与下模板(21)上端面相连，内孔与顶杆(22)相连，外周与下模预应力圈(23)内孔相连的下模(24)、下端面与下模板(21)上端面相连，内孔与下模(24)外周相连的下模预应力圈(23)、设置在下模(24)内孔的下部端孔上端面上，中部贯穿下模(24)的内孔和下模板(21)的内孔，下端与液压机下顶出缸相连的顶杆(22)、下端面安装在液压机下横梁工作台面上，上端面与下模(24)下端面相连和与下模预应力圈(23)下端面相连的下模板(21)组成的下模部分(2)，上模部分(1)与下模部分(2)在不工作状态两者相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属棒料局部镦粗成形的模具，其特征在于所述的上模部分(1)的上模(14)内孔的下部1/3至1/2处设置斜度(α1)为1.5～3°，所述的下模部分(2)的下模(24)内孔的上部1/3至1/2处设置斜度(α2)为1.5～3°；所述的上模部分(1)的上模预应力圈(13)的内止口与下模部分(2)的下模预应力圈(23)的外止口设置斜度(α3)均为4～6°，并呈圆锥面配合。
CN2009202129488U 2009-12-11 2009-12-11 一种金属棒料局部镦粗成形的模具 Expired - Fee Related CN201644690U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202129488U CN201644690U (zh) 2009-12-11 2009-12-11 一种金属棒料局部镦粗成形的模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202129488U CN201644690U (zh) 2009-12-11 2009-12-11 一种金属棒料局部镦粗成形的模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201644690U true CN201644690U (zh) 2010-11-24

Family

ID=43109889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202129488U Expired - Fee Related CN201644690U (zh) 2009-12-11 2009-12-11 一种金属棒料局部镦粗成形的模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201644690U (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151711A (zh) * 2010-12-15 2011-08-17 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构
CN102371327A (zh) * 2011-12-13 2012-03-14 重庆工具厂有限责任公司 高速钢细长轴类件的锻造模具和锻造方法
CN102764786A (zh) * 2012-08-01 2012-11-07 郑州机械研究所 一种提高轴类零件冷精整凹模使用寿命的方法
CN103624201A (zh) * 2013-11-11 2014-03-12 梧州恒声电子科技有限公司 高线径比t铁打头组合模
CN103639340A (zh) * 2013-11-18 2014-03-19 浙江跃进机械有限公司 一种拉杆球头墩坯下模
CN103691861A (zh) * 2013-12-15 2014-04-02 无锡透平叶片有限公司 一种长棒料中间墩粗的锻造工艺
CN105013984A (zh) * 2014-04-24 2015-11-04 郑州大学 局部镦粗高强钢丝及其制备方法
CN105436380A (zh) * 2015-12-12 2016-03-30 中国航空工业标准件制造有限责任公司 抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模
CN105964718A (zh) * 2016-06-02 2016-09-28 海盐孚邦机械有限公司 一种柱塞套制造方法及柱塞套
CN106670366A (zh) * 2017-01-23 2017-05-17 中国铁建重工集团有限公司 一种钢轨局部镦粗装置及镦粗方法
WO2022267099A1 (zh) * 2021-06-22 2022-12-29 浙江锐程机械制造有限公司 钢筋头部镦粗工艺及其钢筋镦粗机

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151711A (zh) * 2010-12-15 2011-08-17 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构
CN102151711B (zh) * 2010-12-15 2012-09-19 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构
CN102371327A (zh) * 2011-12-13 2012-03-14 重庆工具厂有限责任公司 高速钢细长轴类件的锻造模具和锻造方法
CN102764786A (zh) * 2012-08-01 2012-11-07 郑州机械研究所 一种提高轴类零件冷精整凹模使用寿命的方法
CN103624201A (zh) * 2013-11-11 2014-03-12 梧州恒声电子科技有限公司 高线径比t铁打头组合模
CN103639340A (zh) * 2013-11-18 2014-03-19 浙江跃进机械有限公司 一种拉杆球头墩坯下模
CN103691861A (zh) * 2013-12-15 2014-04-02 无锡透平叶片有限公司 一种长棒料中间墩粗的锻造工艺
CN103691861B (zh) * 2013-12-15 2016-04-20 无锡透平叶片有限公司 一种长棒料中间墩粗的锻造工艺
CN105013984A (zh) * 2014-04-24 2015-11-04 郑州大学 局部镦粗高强钢丝及其制备方法
CN105436380A (zh) * 2015-12-12 2016-03-30 中国航空工业标准件制造有限责任公司 抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模
CN105964718A (zh) * 2016-06-02 2016-09-28 海盐孚邦机械有限公司 一种柱塞套制造方法及柱塞套
CN106670366A (zh) * 2017-01-23 2017-05-17 中国铁建重工集团有限公司 一种钢轨局部镦粗装置及镦粗方法
WO2022267099A1 (zh) * 2021-06-22 2022-12-29 浙江锐程机械制造有限公司 钢筋头部镦粗工艺及其钢筋镦粗机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201644690U (zh) 一种金属棒料局部镦粗成形的模具
CN201603807U (zh) 生产薄壁金属圆环的级进冲压模具
CN203887063U (zh) 成型修边翻边复合模具结构
CN102921807A (zh) 一种新型的拉延模具结构
CN202951750U (zh) 一种大型双曲面非对称薄壁件的成形装置
CN203764734U (zh) 一种离合器星轮精冲挤压模具
CN203695834U (zh) 节能型钻具模压机
CN106334776B (zh) 用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法
CN204413023U (zh) 螺栓热墩多工位成型模具
CN206824580U (zh) 一种钛合金弯钉成型模具
CN202224580U (zh) 一种制坯辊锻复合模具
CN206912159U (zh) 一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具
CN206122610U (zh) 用于锻造起吊块的丫形装置
CN202591382U (zh) 盘状工件拉伸模具
CN202498750U (zh) 一种粉末成型液压机
CN204135257U (zh) 一种粉末锻造汽车连杆的模具
CN203936261U (zh) 一种冲压模具
CN204320831U (zh) 一种冷挤压模具
CN203853461U (zh) 一种汽车驱动桥l形线束固定支架成型的模具
CN203751133U (zh) 一种三通半管零件的复合冲压模具
CN208495682U (zh) 阀体锻造模具
CN206445087U (zh) 一种圆方盘底座用的复合冲切模具
CN201389590Y (zh) 金属提桶提耳的冲压模具
CN202037237U (zh) 用于生产钵状饰品的模具
CN205629055U (zh) 一种钛合金开槽螺母成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101124

Termination date: 20111211