CN201389590Y - 金属提桶提耳的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属提桶提耳的冲压模具，包括通过导柱和导套滑动连接的上模板与下模板，所述上模板固定有下料及拉伸阳模，下模板固定有下料及拉伸阴模，所述下料阴模表面设有焊爪成型凹槽，其特征是：所述下料阳模表面对应下料阴模表面的焊爪成型凹槽位置设有相同数量的线性凸起。本实用新型有益效果：成型模具的拉伸阳模表面设置线性凸起，可以在焊爪的尖角成型前，提耳下料的同时，使线性凸起首先压在本体板材上，增加了尖角预冲压工序，使焊爪由两层本体的厚度折压后可以构成坚硬的焊爪尖角，大大增加了焊爪尖角的强度。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具，尤其涉及一种制造金属提桶提耳的冲压模具。
背景技术
包装容器中金属提桶的用途较为广泛，在使用中发现提桶的提耳经常脱落，致使金属提桶提手不能使用，影响搬运和使用。提耳的结构是在其贴近金属桶壁的端面上均布有焊爪，焊爪通过高频点焊与桶壁焊牢。造成提耳脱落的原因是：制造金属提桶的金属板材其表面设有防锈涂层，提耳焊爪必须穿透防锈涂层再与金属桶壁焊接，焊接后的焊爪经常出现不能完全穿透防锈涂层或焊爪弯曲，导致焊点不牢，其关键问题是焊爪强度不够，金属提桶提耳不牢直接影响提桶的质量。制造提耳采用下料、冲孔和拉伸一次成型的冲压工艺，多年来焊爪的强度在模具冲压成型中一直无法解决，行业内亟待解决这一难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种金属提桶提耳的冲压模具，采用焊爪的尖角在成型前，在整体下料工序的同时设置了尖角预冲压工序，使焊爪由两层本体的厚度折压后构成焊爪尖角，大大增加了焊爪尖角的强度，彻底解决了提耳脱落的问题。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种金属提桶提耳的冲压模具，包括通过导柱和导套滑动连接的上模板与下模板，所述上模板固定有下料及拉伸阳模，下模板固定有下料及拉伸阴模，所述下料阴模表面设有焊爪成型凹槽，其特征是：所述下料阳模表面对应下料阴模表面的焊爪成型凹槽位置设有相同数量的线性凸起。
线性凸起向下料阳模中心方向呈放射形设置，其长度与下料模环形宽度相同。
本实用新型有益效果：成型模具的下料阳模表面设置线性凸起，可以在焊爪的尖角成型前，提耳下料的同时，使线性凸起首先压在本体板材上，增加了尖角预冲压工序，使焊爪由两层本体的厚度折压后可以构成坚硬的焊爪尖角，大大增加了焊爪尖角的强度。
附图说明
图1是本实用新型上模板的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型下模板的主视图；
图4是图3的俯视结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图所示，一种金属提桶提耳的冲压模具，包括通过导柱1和导套2滑动连接的上模板3与下模板4，所述上模板固定有下料及拉伸阳模5，下模板固定有下料及拉伸阴模6，所述下料阴模表面设有焊爪成型凹槽7，所述下料阳模表面对应下料阴模表面的焊爪成型凹槽位置设有相同数量的线性凸起8。线性凸起向下料阳模中心方向呈放射形设置，其长度与下料模环形宽度相同。
工作原理：成型模具的下料阳模表面设置的线性凸起，在模具下料时，线性凸起首先压在本体板材上，上模板继续下行，落料，此时线性凸起提前将其冲压的部分料压入下料阴模表面的焊爪成型凹槽中，即增加了尖角预冲压工序，然后继续拉伸，提前进入成型凹槽中的形成焊爪的部分料也同时拉伸折压，随着本体成型，焊爪的尖角也已成型，使焊爪由两层本体的厚度折压后构成坚硬的焊爪尖角，折压成形的尖角，其两边构成的角度近似90度，则大大增加了焊爪尖角的强度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (2)
1、一种金属提桶提耳的冲压模具，包括通过导柱和导套滑动连接的上模板与下模板，所述上模板固定有下料及拉伸阳模，下模板固定有下料及拉伸阴模，所述下料阴模表面设有焊爪成型凹槽，其特征是：所述下料阳模表面对应下料阴模表面的焊爪成型凹槽位置设有相同数量的线性凸起。
2、根据权利要求1所述的金属提桶提耳的冲压模具，其特征是：线性凸起向下料阳模中心方向呈放射形设置，其长度与下料模环形宽度相同。
Priority Applications (1)
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| CN200920095702U CN201389590Y (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 金属提桶提耳的冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN200920095702U CN201389590Y (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 金属提桶提耳的冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201389590Y true CN201389590Y (zh) | 2010-01-27 |
Family
ID=41596409
Family Applications (1)
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| CN200920095702U Expired - Fee Related CN201389590Y (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 金属提桶提耳的冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201389590Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639276A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种拉伸件预冲孔模具 |
| CN109928038A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-25 | 天津市同兴金属包装有限公司 | 一种高强度原料桶提耳 |
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2009
- 2009-02-27 CN CN200920095702U patent/CN201389590Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103639276A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种拉伸件预冲孔模具 |
| CN109928038A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-25 | 天津市同兴金属包装有限公司 | 一种高强度原料桶提耳 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100127 Termination date: 20120227 |