CN106334776B - 用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法 - Google Patents
用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法,装置本体有丫形槽,丫形槽由上部两斜面和下部的U形槽组成,斜面和U形槽之间有与起吊块丫形下部圆角R过渡,U形槽为上宽下窄,U形槽高度比起吊块丫形下部高。锻造丫形时,先制造起吊块坯料,起吊块坯料一端为扁六方,一端为扁方;装置本体放于压机下,扁六方置于丫形槽上,用平砧压,使起吊块坯料下部分进入丫形槽内,操作机夹持芯棒,压机下行上砧压成形扁六方的上部圆弧部分,在芯棒和丫形槽斜面及圆弧过渡挤压下,成形坯料下面两个弧,并挤压成形丫形的三个突起,成形起吊块。本发明可提高原材料利用率,改善丫形的三个突起内金属纤维流线,减小锻件机加工余量,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于锻造起吊块丫形的装置及用该装置锻造的方法。
背景技术
起吊块是核电用一体化堆顶组件的锻件之一,其形状如图3、4所示,一端为丫形4,另一端为扁方5,起吊块丫形下部角度为120°。因其形状复杂,属于异形件,且尺寸又较大,如采用传统自由锻方式生产,将一端压成圆柱形,另一端压成扁方,此方法原材料利用率低,机加工余量大,且机加工完成后圆柱端内部金属纤维流线形差。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种可提高原材料利用率,减小锻件机加工余量,改善三个突起内部金属纤维流线的用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法。
本发明目的的实现方式为,用于锻造起吊块的丫形的装置,本体有丫形槽,丫形槽由上部两个斜面和下部的U形槽组成,斜面的角度为60°,斜面和U形槽之间通过圆角R过渡,圆角R的角度与起吊块丫形下部的角度一致,为120°;U形槽上宽下窄,斜度为2°~3°;U形槽高度比起吊块丫形下部的高度高20±5mm。
用锻造起吊块丫形的装置锻造起吊块丫形的方法,具体步骤如下:
1)制造起吊块坯料,起吊块坯料一端为扁六方,一端为扁方;起吊块坯料扁六方的下平面的长度和U形槽槽底的长度相等;
2)锻造起吊块坯料前,将本体平放于压机下,将保温充分的起吊块坯料的扁六方端先置于丫形槽上并且对正,对正后,压机下行用平砧压起吊块坯料扁六方的上平面,使起吊块坯料下部分进入丫形槽内,保证起吊块坯料在丫形槽内固定,进行预成形;
3)操作机夹持芯棒置于起吊块坯料扁六方的上部中心位置,压机下行上砧压芯棒,成形起吊块坯料扁六方的上部圆弧部分,同时在压力作用下,起吊块坯料下部继续进入丫形槽内,在芯棒和丫形槽斜面及其圆弧过渡挤压作用下,成形起吊块坯料下面两个圆弧,并挤压成形丫形的三个突起,成形起吊块。
本发明可提高原材料利用率,改善起吊块丫形的三个突起内部金属纤维流线,减小锻件机加工余量,生产效率高。
附图说明
图1、2是本发明锻造装置结构主、左视图,
图3、4是起吊块结构主、左视图,
图5、6是起吊块坯料结构主、左视图,
图7、8是用本发明锻造装置锻造起吊块坯料前状态主、左视图,
图9、10是用本发明锻造装置锻造起吊块坯料后状态主、左视图。
具体实施方式
参照图1、2、3、4,本发明装置的本体1有丫形槽,丫形槽由上部两个斜面3和下部的U形槽2组成,斜面的角度为60°,斜面和U形槽之间通过的圆角R过渡,圆角R的角度与起吊块丫形下部的角度一致,为120°;U形槽上宽下窄,斜度为2°~3°;U形槽高度比起吊块丫形下部的高度高20±5mm。
使用本发明的装置锻造起吊块的丫形,具体步骤如下:
1)制造图5、6所示的起吊块坯料,起吊块坯料一端为扁六方,一端为扁方5。起吊块坯料扁六方4-1的下平面7的长度和U形槽2槽底的长度相等;
起吊块坯料扁六方4-1上部高580mm±20mm,上端面宽450mm;下部高600mm±20mm,下端面宽440mm。上部高度略矮,上端面略宽;下部高度略大,下端面略窄,起吊块坯料扁六方下部略偏窄长,有利于进入丫形槽内,上部略宽,有利于用芯棒成形。
2)参照图7、图8,锻造起吊块坯料前,将本体1平放于压机下,将保温充分的起吊块坯料扁六方端先置于丫形槽上并且对正,对正后,压机下行用平砧压起吊块坯料扁六方4-1的上平面6,使起吊块坯料下部分进入丫形槽内,保证起吊块坯料在丫形槽内固定,进行预成形;
3)操作机夹持芯棒8置于起吊块坯料扁六方的上部中心位置,压机下行上砧压芯棒,成形吊块坯料扁六方4-1的上部圆弧部分,同时在压力作用下,起吊块坯料下部继续进入丫形槽内,在芯棒和丫形槽斜面及其圆弧过渡挤压作用下,成形起吊块坯料下面两个圆弧,并挤压成形丫形的三个突起,成形图9,图10所示的起吊块。
整个过程吊块坯料扁六方4-1通过模锻成形丫形4,扁方5不发生变化。
本发明可提高原材料利用率,改善起吊块丫形的三个突起内部金属纤维流线,减小锻件机加工余量,生产效率高。
Claims (2)
1.用于锻造起吊块丫形的装置锻造起吊块丫形的方法,其特征在于:用于锻造起吊块丫形的装置的本体有丫形槽,丫形槽由上部两个斜面和下部的U形槽组成,斜面的角度为60°,斜面和U形槽之间通过圆角R过渡,圆角R的角度与起吊块丫形下部的角度一致,为120°;U形槽上宽下窄,斜度为2°~3°;U形槽高度比起吊块丫形下部的高度高20±5mm;
锻造起吊块丫形的具体步骤如下:
1)制造起吊块坯料,起吊块坯料一端为扁六方,一端为扁方;起吊块坯料扁六方的下平面的长度和U形槽槽底的长度相等;
2)锻造起吊块坯料前,将本体平放于压机下,将保温充分的起吊块坯料的扁六方端先置于丫形槽上并且对正,对正后,压机下行用平砧压起吊块坯料扁六方的上平面,使起吊块坯料下部分进入丫形槽内,保证起吊块坯料在丫形槽内固定,进行预成形;
3)操作机夹持芯棒置于起吊块坯料扁六方的上部中心位置,压机下行上砧压芯棒,成形起吊块坯料扁六方的上部圆弧部分,同时在压力作用下,起吊块坯料下部继续进入丫形槽内,在芯棒和丫形槽斜面及其圆弧过渡挤压作用下,成形起吊块坯料下面两个圆弧,并挤压成形丫形的三个突起,成形起吊块。
2.根据权利要求1所述的用于锻造起吊块丫形的装置锻造起吊块丫形的方法,其特征在于:起吊块坯料扁六方上部高580mm±20mm,上端面宽450mm;下部高600mm±20mm,下端面宽440mm。
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