CN211071646U - 一种大型环型锻件锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型环型锻件锻造模具，包括锻造上模和锻造下模，所述锻造上模和锻造下模相对面设有模型腔，所述锻造上模和锻造下模相对面设有飞边仓所述锻造下模左右两侧设有卡块，所述锻造上模设有通气孔并连通模型腔，所述锻造下模活动贯穿设置第一顶杆，同时活动贯穿模型腔，所述第一推板下侧设有气缸，所述第一顶杆活动贯穿第二推板，所述第二推板两侧上端焊接有第二顶杆贯穿于锻造下模，所述锻造上模和锻造下模左右两侧设有吊装孔。该锻造模具，能够准确的契合上下部分模具来锻造较高品质的锻件，该锻造模具可以收集锻造余料，同时方便取出锻件和锻造余料，增加材料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种大型环型锻件锻造模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，承压支撑体是一种大型环型锻件锻件，对它的自身性能有一定的要求，现有的锻造模具存在着锻造余料处理不够全面和材料利用率低下的问题，为此，我们提出一种大型环型锻件锻造模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型环型锻件锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型环型锻件锻造模具，包括锻造上模和锻造下模，所述锻造上模和锻造下模相对面设有模型腔，所述锻造上模和锻造下模相对面设有飞边仓，所述锻造上模左右两侧设有连接块，所述锻造下模左右两侧设有卡块，所述连接块下端焊接有卡杆并活动贯穿卡块，所述锻造上模设有通气孔并连通模型腔，所述锻造下模活动贯穿设置第一顶杆，同时活动贯穿模型腔，所述第一顶杆下端焊接有第一推板，所述第一推板下侧设有气缸，所述第一顶杆活动贯穿第二推板，所述第二推板两侧上端焊接有第二顶杆贯穿于锻造下模，所述锻造上模和锻造下模左右两侧设有吊装孔，所述卡块上设有卡孔。
优选的，所述卡孔的直径略大于卡杆的直径。
优选的，所述飞边仓的数量为两个，且对称设置于模型腔的外侧。
优选的，所述第一顶杆和第二顶杆的数量皆为两个，第一顶杆位于第二顶杆的内侧，且第二顶杆的长度小于第一顶杆的长度。
优选的，所述吊装孔的数量不少于四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型环型锻件锻造模具，通过设置连接块、卡块、卡杆和卡孔，可以使上下模块更精确的契合，保障模具使用的稳定性与热压模成型的质量，通过设置飞边仓，可以收集锻造时产生的余料，减少材料的浪费，通过设置通气孔，能够适当的减少模型腔的内的压力，通过设置气缸、第一顶杆和第一推杆，能够将锻造好的锻件从模型腔顶起从而方便取出，通过设置第二顶杆和第二推板，能够方便飞边仓内余料的顶出，便于余料回收，大大节约了锻造成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视图。
图中：1锻造上模、2锻造下模、3连接块、4卡块、5卡杆、6模型腔、 7飞边仓、8通气孔、9第一顶杆、10第一推板、11气缸、12第二顶杆、13 第二推板、14吊装孔、41卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型环型锻件锻造模具，包括锻造上模1和锻造下模2，所述锻造上模1和锻造下模2相对面设有模型腔6，所述锻造上模1和锻造下模2相对面设有飞边仓7，能够收集锻造时产生的余料，所述锻造上模1左右两侧设有连接块3，所述锻造下模2左右两侧设有卡块4，所述连接块3下端焊接有卡杆5并活动贯穿卡块4，能够使上下模具在锻造过程中精准的契合，从而提升锻造锻件的品质，所述锻造上模1设有通气孔8并连通模型腔6，能够适当的减少模型腔6在锻造时腔内的压力，从而提高锻件锻造的成功率，所述锻造下模2活动贯穿设置第一顶杆9，同时活动贯穿模型腔6，所述第一顶杆9下端焊接有第一推板10，所述第一推板10下侧设有气缸11，通过气缸11的控制来推动第一推板10和第一顶杆 9，将锻造好的锻件顶起从而方便取出，所述第一顶杆9活动贯穿第二推板13，所述第二推板13两侧上端焊接有第二顶杆12贯穿于锻造下模2，第二推板13和第二顶杆12可以独立的手动推动来将飞边仓7的余料顶出，也可以由气缸11推动第一推板10进而推动第二推板13和第二顶杆12来取出飞边仓7 中的余料，可视情况而定来灵活使用，所述锻造上模1和锻造下模2左右两侧设有吊装孔14，方便机器的机械操作，所述卡块4上设有卡孔41，通过卡杆5穿过卡孔41来限制模具的位置，所述卡孔41的直径略大于卡杆5的直径，卡孔41的直径和卡杆5的直径差值因小于0.2cm，从而增加模具的契合度，所述飞边仓7的数量为两个，且对称设置于模型腔6的外侧，可以收集锻造时的余料，所述第一顶杆9和第二顶杆12的数量皆为两个，第一顶杆9 位于第二顶杆12的内侧，且第二顶杆12的长度小于第一顶杆9的长度，所述吊装孔14的数量不少于四个。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大型环型锻件锻造模具，包括锻造上模(1)和锻造下模(2)，其特征在于：所述锻造上模(1)和锻造下模(2)相对面设有模型腔(6)，所述锻造上模(1)和锻造下模(2)相对面设有飞边仓(7)，所述锻造上模(1)左右两侧设有连接块(3)，所述锻造下模(2)左右两侧设有卡块(4)，所述连接块(3)下端焊接有卡杆(5)并活动贯穿卡块(4)，所述锻造上模(1)设有通气孔(8)并连通模型腔(6)，所述锻造下模(2)活动贯穿设置第一顶杆(9)，同时活动贯穿模型腔(6)，所述第一顶杆(9)下端焊接有第一推板(10)，所述第一推板(10)下侧设有气缸(11)，所述第一顶杆(9)活动贯穿第二推板(13)，所述第二推板(13)两侧上端焊接有第二顶杆(12)贯穿于锻造下模(2)，所述锻造上模(1)和锻造下模(2)左右两侧设有吊装孔(14)，所述卡块(4)上设有卡孔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种大型环型锻件锻造模具，其特征在于：所述卡孔(41)的直径略大于卡杆(5)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种大型环型锻件锻造模具，其特征在于：所述飞边仓(7)的数量为两个，且对称设置于模型腔(6)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种大型环型锻件锻造模具，其特征在于：所述第一顶杆(9)和第二顶杆(12)的数量皆为两个，第一顶杆(9)位于第二顶杆(12)的内侧，且第二顶杆(12)的长度小于第一顶杆(9)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种大型环型锻件锻造模具，其特征在于：所述吊装孔(14)的数量不少于四个。
Priority Applications (1)
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| CN201920850805.3U CN211071646U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种大型环型锻件锻造模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920850805.3U patent/CN211071646U/zh active Active
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