CN213888023U - 一种多型腔锻造模具 - Google Patents
一种多型腔锻造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213888023U CN213888023U CN202022003224.1U CN202022003224U CN213888023U CN 213888023 U CN213888023 U CN 213888023U CN 202022003224 U CN202022003224 U CN 202022003224U CN 213888023 U CN213888023 U CN 213888023U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cavities
- forging
- workpiece
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种多型腔锻造模具，包括上模、下模和挤压模，挤压模具有若干型腔，若干型腔体积相同，形状逐渐变化。本实用新型的有益效果在于：挤压模具有若干型腔，若干型腔体积相同，形状逐渐变化。工件在型腔内被锻造，经过多个型腔的锻造，工件朝向固定方向变形，消除工件在冶炼过程中产生的铸态疏松缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，机械性能优。本实用新型为闭式模锻，没有产生飞边，材料的利用率较高。用一道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就较少，所需要的荷载也减少。节约了能源，且提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多型腔锻造模具，属于锻造设备领域。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
传统的锻造需经过多次锻打成型，每次锻打成型过程中可能出现方向偏差，且效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：每次锻打成型过程中可能出现方向偏差的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多型腔锻造模具，包括上模、下模和挤压模，挤压模具有型腔，所述上模、下模之间设置有容纳挤压模的空腔，挤压模可从空腔伸入或拔出。所述挤压模具有若干型腔，若干型腔体积相同，形状逐渐变化。空腔的侧面和挤压模共同形成型腔，挤压模伸入空腔中，对工件进行锻造。之后，挤压模从空腔中拔出，上下模分离，夹紧装置张开，取出工件，之后将工件放入下一个夹紧装置中，挤压模伸下一空腔中，对工件进行锻造，如此往复循环，对工件多次锻造，最终形成需要的产品。
进一步地，所述若干型腔依次排列，形状朝固定方向依次变化。工件经过若干次锻压，形状朝向固定方向依次变化，逐渐消除工件内部缺陷。
进一步地，所述上模、下模之间设置有若干夹紧装置，夹紧装置的数量与型腔的数量相同。在锻造过程中，上模和下模闭合，夹紧装置夹紧工件，当上模和下模分离，夹紧装置松开，工件移动到下一个型腔中，进行下一次锻造。
进一步地，所述空腔位于夹紧装置的侧面。结构更为紧凑。
本实用新型的有益效果在于：挤压模具有若干型腔，若干型腔体积相同，形状逐渐变化。工件在型腔内被锻造，经过多个型腔的锻造，工件朝向固定方向变形，消除工件在冶炼过程中产生的铸态疏松缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，机械性能优。本实用新型为闭式模锻，没有产生飞边，材料的利用率较高。用一道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就较少，所需要的荷载也减少。节约了能源，且提高了效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所示的工件的原始结构结构示意图；
图2为本实用新型一实施例所示的工件的最终结构结构示意图；
图3为本实用新型一实施例所示上模、下模和挤压模的分解结构示意图；
图4为本实用新型一实施例所示的上模的结构示意图。
图中：1、工件；2、挤压模；3、下模；4、上模；101、柄；102、箭头； 202、型腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1所示，本实用新型一较佳实施例所示的一种多型腔锻造模具，用于对圆柱形工件1锻造，以获得具有圆锥体形状箭头102和圆柱体形状的柄101的工件1，多型腔锻造模具包括上模4、下模3和挤压模2，上模4、下模3 之间设置有容纳挤压模2的空腔，挤压模2可从空腔伸入或拔出。挤压模2具有若干型腔202，若干型腔202体积相同，形状逐渐变化。
空腔的侧面和挤压模2共同形成型腔202，挤压模2伸入空腔中，对工件1 进行锻造，挤压模2从空腔中拔出，上下模3分离，夹紧装置张开，取出工件 1，之后将柄101放入下一个夹紧装置中，挤压模2伸入下一空腔中，对工件1 进行锻造，如此往复循环，对工件1多次锻造，最终形成需要的产品。工件1 在型腔202内被锻造，经过多个型腔202的锻造，工件1朝向固定方向变形，消除工件1在冶炼过程中产生的铸态疏松缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，机械性能优。本实用新型为闭式模锻，没有产生飞边，材料的利用率较高。用一道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就较少，所需要的荷载也减少。节约了能源，且提高了效率。
进一步地，所述若干型腔202依次排列，形状朝固定方向依次变化。第一个型腔202为圆锥体形状，底面半径较圆柱形工件1的半径略微变大；第二个型腔202为圆锥体形状，其底面的半径进一步变大，高较第一个型腔202的高减小；第三个型腔202为圆锥体形状，其底面半径最大，其高较第二个型腔202 的高减小。工件1经过若干次锻压，形状朝向固定方向依次变化，逐渐消除工件1内部缺陷。形成圆锥体形箭头102形状。
进一步地，所述上模4、下模3之间设置有若干夹紧装置，夹紧装置的数量与型腔202的数量相同。在锻造过程中，上模4和下模3闭合，夹紧装置夹紧工件1，当上模4和下模3分离，夹紧装置松开，柄101移动到下一个夹紧装置中，箭头102移动到下一个型腔202中，进行下一次锻造。
进一步地，所述空腔位于夹紧装置的侧面。结构更为紧凑。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种多型腔锻造模具，包括上模、下模和挤压模，挤压模具有型腔，其特征在于，所述上模、下模之间设置有容纳挤压模的空腔，挤压模可从空腔伸入或拔出；所述挤压模具有若干型腔，若干型腔体积相同，形状逐渐变化。
2.根据权利要求1所述的多型腔锻造模具，其特征在于，所述若干型腔依次排列，形状朝固定方向依次变化。
3.根据权利要求1所述的多型腔锻造模具，其特征在于，所述上模、下模之间设置有若干夹紧装置，夹紧装置的数量与型腔的数量相同。
4.根据权利要求3所述的多型腔锻造模具，其特征在于，所述空腔位于夹紧装置的侧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022003224.1U CN213888023U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种多型腔锻造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022003224.1U CN213888023U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种多型腔锻造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213888023U true CN213888023U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77109616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022003224.1U Active CN213888023U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种多型腔锻造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213888023U (zh) |
-
2020
- 2020-09-14 CN CN202022003224.1U patent/CN213888023U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10814370B2 (en) | Special-purpose die for shaping aluminum-magnesium alloy by rotating extrusion | |
| CN103567248B (zh) | 一种内外异形表面带筋圆筒挤压成型模具 | |
| CN104438415A (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN101386120B (zh) | 汽车发电机爪极的成形方法 | |
| CN102029300B (zh) | 带背压式四向往复镦压装置及其加工方法 | |
| CN200988058Y (zh) | 用于等径角挤压可变形金属材料的模具 | |
| CN213888023U (zh) | 一种多型腔锻造模具 | |
| CN206276860U (zh) | 船用柴油机曲柄弯曲锻造工具 | |
| CN203751219U (zh) | 汽车用套筒成型的模具结构 | |
| CN209631940U (zh) | 一种不锈钢薄壁u形件深拉伸成型模具 | |
| CN207372040U (zh) | 内高压成形管件的在线冷拔系统 | |
| CN106334776B (zh) | 用于锻造起吊块丫形的装置及锻造方法 | |
| CN206122610U (zh) | 用于锻造起吊块的丫形装置 | |
| CN204276558U (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN110404994B (zh) | 大型带底筒形件组合冲头多道次顺次反挤成形方法 | |
| CN204565028U (zh) | 双法兰锻件成型组合模 | |
| CN101722250A (zh) | 薄板悬空拉伸件的冷冲压缩型成型工艺方法 | |
| CN207205054U (zh) | 一种看板式可移动可增高的冲压模存放架 | |
| CN211071646U (zh) | 一种大型环型锻件锻造模具 | |
| CN206046818U (zh) | 一种带两个相互垂直翼片的四分之一圆锥筒成形模具 | |
| CN219074364U (zh) | 一种用于粉体压坯的模具 | |
| CN114292993B (zh) | 一种用于消除锻件残余应力的装置 | |
| CN115301880B (zh) | 一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法 | |
| CN219520474U (zh) | 一种金属粉末成型方形组合模具 | |
| CN217964584U (zh) | 耳铰锻件一模两件多向模锻成形模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |